Великомасштабне обладнання для змішування асфальтової суміші є ключовим обладнанням для будівництва проектів з асфальтобетонним покриттям. Монтаж і налагодження змішувального обладнання безпосередньо впливає на його робочий стан, хід і якість будівництва дорожнього покриття. На основі практики роботи в даній статті описано технічні моменти монтажу та налагодження великогабаритного обладнання для змішування асфальтобетонної суміші.

Підбір типу асфальтного заводу

Адаптивність
Модель обладнання має бути обрана на основі всебічного дослідження на основі кваліфікації компанії, масштабу контрактного проекту, обсягу завдання цього проекту (розділ тендеру), у поєднанні з такими факторами, як клімат району будівництва, ефективні дні будівництва , перспективи розвитку компанії та її економічна міць. Потужність виробництва обладнання повинна перевищувати обсяг завдання на будівництво. на 20% більше.

Масштабованість
Вибране обладнання повинно мати технічний рівень, щоб адаптуватися до поточних вимог будівництва та бути масштабованим. Наприклад, кількість холодних і гарячих силосів має становити шість, щоб відповідати контролю співвідношення суміші; змішувальний циліндр повинен мати інтерфейс для додавання добавок, щоб відповідати вимогам до додавання волокнистих матеріалів, антиколейних агентів та інших добавок.

Охорона навколишнього середовища
Купуючи обладнання, ви повинні повністю розуміти екологічні показники обладнання, яке купується. Він повинен відповідати екологічним нормам і вимогам відділу охорони навколишнього середовища в регіоні, де він використовується. У договорі про закупівлю повинні бути чітко визначені вимоги щодо захисту навколишнього середовища від термального котла та пиловловлювача системи сушіння. Шум роботи обладнання повинен відповідати нормам щодо шуму на території підприємства. Резервуари для зберігання асфальту та резервуари для зберігання важкої нафти повинні бути обладнані різними переливними димовими газами. засоби збору та обробки.

Установка для асфальтного заводу
Монтажні роботи є основою для визначення якості використання обладнання. Це має бути високо оцінено, ретельно організовано та впроваджено досвідченими інженерами.
Підготовка
Основні підготовчі роботи включають наступні шість пунктів: По-перше, доручити кваліфікованому відділу архітектурного проектування розробити основні будівельні креслення на основі плану приміщення, наданого виробником; по-друге, подайте заявку на обладнання для розподілу та трансформації відповідно до вимог інструкції з експлуатації обладнання та розрахуйте потужність розподілу. Необхідно враховувати вимоги до потужності для допоміжного обладнання, такого як емульгований асфальт і модифікований асфальт, і слід залишити від 10% до 15% надлишкової пасажиромісткості; по-друге, трансформатори відповідної потужності повинні бути встановлені для побутового споживання електроенергії на ділянці, щоб забезпечити стабільну роботу виробничого обладнання. По-четверте, кабелі високої та низької напруги на ділянці повинні бути сконструйовані таким чином, щоб бути закопаними, а відстань між трансформатором і Головна диспетчерська повинна бути 50м. По-п'яте, оскільки процедури встановлення електроживлення займають близько 3 місяців, їх слід обробити якомога швидше після замовлення обладнання, щоб забезпечити налагодження. По-шосте, котли, посудини під тиском, вимірювальне обладнання тощо повинні своєчасно проходити відповідні процедури затвердження та перевірки.

Процес встановлення
Будівництво фундаменту Процес будівництва фундаменту виглядає наступним чином: перегляд креслень → розбивка → котловани → ущільнення фундаменту → зв'язування сталевих стержнів → встановлення закладних частин → опалубка → заливка кремнієм → технічне обслуговування.
Фундамент змішувальної будівлі, як правило, проектується як плитовий фундамент. Основа повинна бути рівною і щільною. При наявності пухкої землі її необхідно замінити і засипати. Категорично забороняється використовувати стінку котловану для безпосередньої заливки підземної частини фундаменту, необхідно встановити опалубку. Якщо середня денна та нічна температура нижча за 5°C протягом п’яти днів поспіль під час будівництва, необхідно вжити заходів ізоляції відповідно до вимог зимового будівництва (наприклад, пінопласт в опалубку, будівельні навіси для опалення та ізоляції тощо). Встановлення вбудованих деталей є ключовим процесом. Площинне положення та висота мають бути точними, а фіксація має бути міцною, щоб гарантувати, що вбудовані частини не рухаються та не деформуються під час заливки та вібрації.
Після завершення будівництва фундаменту та виконання умов приймання необхідно провести приймання фундаменту. Під час приймання вимірювач відскоку використовується для вимірювання міцності бетону, тахеометр використовується для вимірювання плоского положення закладених частин, а рівень використовується для вимірювання висоти фундаменту. Після проходження приймання починається процес підйому.
Конструкція підйомника Процес будівництва підйомника виглядає наступним чином: змішувальна будівля → обладнання для підйому гарячого матеріалу → силос для порошку → обладнання для підйому порошку → сушильний барабан → пилозбірник → стрічковий конвеєр → силос для холодного матеріалу → резервуар для асфальту → піч для термічного масла → головна диспетчерська → додаток .
Якщо ноги складу готової продукції на першому поверсі змішувального корпусу сконструйовані із застосуванням закладних болтів, то міцність бетону, що заливається вдруге, повинна досягати 70% перед продовженням підйому вищезгаданих поверхів. Нижню сходову огорожу необхідно вчасно встановити та міцно встановити, перш ніж її можна буде підняти вгору шар за шаром. Для деталей, які не можна встановити на огорожі, слід використовувати гідравлічний підйомник, а для забезпечення безпеки повинні бути обладнані засоби безпеки. При виборі крана слід звернути увагу на його вантажопідйомність. Перед підйомними операціями з водієм підйомника має бути повний зв’язок і розкриття інформації. Забороняється проведення підйомних робіт за сильного вітру, опадів та інших погодних умов. У відповідний час для будівництва підйомника необхідно вжити заходів для прокладання кабелів обладнання та встановлення обладнання захисту від блискавки.
Перевірка процесу Під час експлуатації змішувального обладнання слід проводити періодичні статичні самоперевірки, головним чином для проведення комплексної перевірки структурних компонентів змішувального обладнання, щоб переконатися, що установка надійна, вертикальність кваліфікована, захисні поручні неушкоджені, рівень рідини в резервуарі високого рівня термального масла нормальний, а кабель живлення та сигнальний кабель підключено правильно.

налагодження для асфальтного заводу

Неактивне налагодження
Процес налагодження холостого ходу виглядає наступним чином: пробний запуск двигуна → відрегулюйте послідовність фаз → робота без навантаження → виміряйте струм і швидкість → спостерігайте за робочими параметрами обладнання розподілу та трансформації → спостерігайте за сигналами, які повертає кожен датчик → спостерігайте, чи управління чутливе та ефективне → спостерігайте за вібрацією та шумом. Якщо під час налагодження холостого ходу виникли якісь відхилення, їх необхідно усунути.
Під час налагодження холостого ходу ви також повинні перевірити стан герметичності трубопроводу стисненого повітря, перевірити, чи нормальне значення тиску та рух кожного циліндра, а також перевірити, чи нормальні сигнали положення кожної рухомої частини. Після роботи на холостому ході протягом 2 годин перевірте, чи температура кожного підшипника та редуктора є нормальною, і відкалібруйте кожен тензодатчик. Після того, як вищенаведене налагодження пройде нормально, ви можете придбати паливо та розпочати налагодження термального котла.

Пусконалагоджувальні роботи котельні
Зневоднення термального масла є ключовим завданням. Термоолію необхідно зневоднити при 105°C, поки тиск не стане стабільним, а потім нагріти до робочої температури від 160 до 180°C. Масло необхідно поповнювати в будь-який час і багаторазово вичерпувати, щоб досягти стабільного тиску на вході та виході та стабільного рівня рідини. . Коли температура ізольованих труб кожного резервуара для асфальту досягає нормальної робочої температури, сировину, таку як асфальт, гравій, рудний порошок, можна придбати та підготувати до введення в експлуатацію.

Підживлення та налагодження
Налагодження пальника є ключем до живлення та налагодження. Взявши, наприклад, мазутні пальники, кваліфіковане мазут слід купувати відповідно до інструкцій. Метод швидкого виявлення мазуту на місці полягає в додаванні дизельного палива. Високоякісне важке масло можна розчинити в дизелі. Температура нагріву важкої нафти становить 65 ~ 75 ℃. Якщо температура надто висока, утворюватиметься газ, що призведе до пожежі. Якщо параметри пальника налаштовані правильно, можна досягти плавного розпалювання, полум'я горіння буде стабільним, а температура підвищуватиметься з відкриттям, і систему холодного матеріалу можна запустити для подачі.
Не додавайте кам’яну крихту з розміром частинок менше 3 мм під час першого пробного запуску, тому що якщо полум’я раптово згасне, невисохла кам’яна крихта прилипне до направляючої пластини барабана та вібраційного сита з дрібною сіткою, що вплине на подальше використання. Після годування спостерігайте за температурою заповнювача та температурою гарячого силосу, які відображаються на комп’ютері, вивантажте гарячий заповнювач із кожного гарячого силосу окремо, заберіть його за допомогою навантажувача, виміряйте температуру та порівняйте її з відображеною температурою. На практиці існують відмінності в цих значеннях температури, які слід ретельно узагальнювати, неодноразово вимірювати та диференціювати для накопичення даних для майбутнього виробництва. Вимірюючи температуру, використовуйте для порівняння і калібрування інфрачервоний термометр і ртутний термометр.
Надішліть гарячий агрегат із кожного силосу до лабораторії для перевірки, щоб перевірити, чи відповідає він відповідному діапазону отворів сита. Якщо є змішування або змішування силосу, слід визначити причини та усунути їх. Треба спостерігати та записувати струм кожної деталі, редуктора та температуру підшипника. У стані очікування спостерігайте та регулюйте положення двох опорних коліс плоского ременя, похилого ременя та ролика. Слідкуйте за тим, щоб ролик працював без ударів або ненормального шуму. Проаналізуйте наведені вище дані огляду та спостереження, щоб переконатися, що система сушіння та видалення пилу працює нормально, чи нормальні струм і температура кожної частини, чи нормально працює кожен циліндр і чи застосовні часові параметри, встановлені системою керування.
Крім того, під час процесу подачі та налагодження положення перемикачів дверцят бункера для гарячого матеріалу, дверцят агрегатних ваг, дверцят змішувального циліндра, кришки бункера готової продукції, дверцят бункера готової продукції та дверцят візка мають бути правильними, а рухи повинні бути гладким.

пробне виробництво
Після завершення робіт із введення матеріалів та налагодження ви можете спілкуватися з техніками-будівельниками для проведення пробного виробництва та асфальтування пробної ділянки дороги. Пробне виробництво повинно проводитися відповідно до співвідношення суміші, наданого лабораторією. Пробне виробництво має бути переведено в режим дозування та змішування лише після того, як виміряна температура гарячого заповнювача досягне вимог. Взявши як приклад вапнякову суміш AH-70, температура заповнювача повинна досягати 170 ~ 185 ℃, а температура нагрівання асфальту повинна бути 155 ~ 165 ℃.
Залучити спеціальну особу (випробувача) для спостереження за зовнішнім виглядом асфальтобетонної суміші в безпечному місці збоку від транспортного засобу. Асфальт має бути рівномірним, без білих частинок, явних поділів або злипання. Фактична виміряна температура повинна становити 145 ~ 165 ℃, і хороший зовнішній вигляд, запис температури. Візьміть зразки для випробувань на екстракцію, щоб перевірити градацію та співвідношення масляного каменю, щоб перевірити контроль обладнання.
Слід звернути увагу на помилки випробувань, а також провести комплексну оцінку в поєднанні з фактичним ефектом після укладання бруківки та укочування. Пробне виробництво не може зробити висновок щодо контролю обладнання. Коли загальний вихід суміші тієї ж специфікації досягає 2000 т або 5000 т, комп'ютерні статистичні дані, фактична кількість спожитих матеріалів, кількість готової продукції та дані випробувань повинні бути проаналізовані разом. отримати висновок. Точність вимірювання асфальту великим обладнанням для змішування асфальту повинна досягати ±0,25%. Якщо він не досягає цього діапазону, слід знайти причини та вирішити їх.
Дослідне виробництво - це етап багаторазового налагодження, зведення та вдосконалення, з великим навантаженням і високими технічними вимогами. Це вимагає тісної співпраці різних відділів і потребує управлінського та технічного персоналу з певним досвідом. Автор вважає, що дослідне виробництво можна вважати завершеним лише після налагодження всіх частин обладнання на стабільну та надійну роботу, усі параметри в нормі, а якість суміші стабільна та контрольована.

Кадрове забезпечення
Велике обладнання для змішування асфальтобетонної суміші повинно бути оснащено 1 менеджером з керуванням інженерним обладнанням та досвідом роботи, 2 операторами з середньою освітою або вище, а також 3 електриками та механіками. Згідно з нашим практичним досвідом, поділ типів робіт не повинен бути надто детальним, але має бути спеціалізованим на кількох функціях. Оператори також повинні брати участь в обслуговуванні і можуть замінювати один одного під час роботи. Необхідно підібрати персонал, який здатний витримувати труднощі та любити вникати в управління та операції, щоб підвищити загальну здатність та ефективність роботи всієї команди.

прийняття
Керівники великомасштабного обладнання для змішування асфальтобетонної суміші повинні організувати виробників і техніків-будівельників, щоб підсумувати процес налагодження. Обладнання для очищення стічних вод має випробувати та оцінити якість пробної виробничої суміші, продуктивність контролю обладнання та засоби захисту безпеки, а також порівняти їх з вимогами договору про закупівлю та інструкцій. , сформувати письмову інформацію про прийняття.
Монтаж і налагодження є основою безпечної та ефективної роботи обладнання. Менеджери обладнання повинні мати чіткі ідеї, зосереджуватися на інноваціях, приймати загальні заходи та суворо дотримуватися технічних регламентів безпеки та графіків, щоб гарантувати, що обладнання буде запущено у виробництво відповідно до графіка та працює безперебійно, забезпечуючи сильну гарантію для будівництва доріг.