У будівництві асфальтового покриття асфальтозмішувальні установки відіграють ключову роль. Продуктивність та умови роботи асфальтозмішувальної установки безпосередньо впливають на якість асфальтобетонної суміші, яка пов’язана з якістю всього проекту та прогресом проекту. Таким чином, сучасна технологія контролю асфальтних заводів стає все більш досконалою, а технологічний зміст зростає з кожним днем. Це вимагає від механіків постійного вдосконалення навичок роботи, щоб задовольнити потреби в будівництві, забезпечити нормальну роботу машин, забезпечити належний ефект і забезпечити якість і прогрес проекту. Отже, як ми можемо забезпечити нормальну роботу машини та повністю відтворити її належний ефект?

Перш за все, оператор повинен знати структуру та принцип роботи кожної частини асфальтного заводу. Виходячи з цього, суворо контролюйте всі деталі виробництва, особливо систему дозування, тому що якість роботи дозування безпосередньо впливає на якість асфальтобетонної суміші.

Для системи вимірювання каменю слід зазначити, що:
(1) Тримайте кожну розвантажувальну дверцята відкритою та закривається гнучко та швидко;
(2) Кожен вихідний отвір має залишатися безперешкодним, і не допускається утворення осаду, щоб камінь міг швидко та рівномірно стікати вниз під час вимірювання;
(3) Кожні розвантажувальні дверцята повинні бути вчасно закриті та добре загерметизовані, і після завершення вимірювання одного матеріалу не повинно бути витоку матеріалу;
(4) Зона навколо бункера для зважування заповнювачів повинна бути чистою, і не повинно бути сторонніх предметів, щоб запобігти застряганню ковша.
у стані повної підвішеності;
(5) Кожен датчик зважування заповнених матеріалів повинен мати збалансоване попереднє навантаження, постійну силу та чутливу індукцію.

Для системи дозування порошку слід звернути увагу на наступні моменти:
(1) Тримайте трубопровід для транспортування порошку незаблокованим і вільним від застою;
(2) Фідер або клапан повинні бути щільно закриті, і не повинно бути витоку порошку в кінці вимірювання;
(3) Часто видаляйте пил і різні предмети з бункера для дозування порошку, щоб підтримувати його в чистоті;
(4) Вся система дозування повинна бути добре герметичною, щоб запобігти вологості та агломерації порошку;
(5) Розрядження порошкової шкали має бути повним, у шкалі не повинно бути залишків порошку, розвантажувальні дверцята мають бути щільно закриті, і під час вимірювання не повинно бути витоку порошку.

Для системи дозування бітуму зверніть увагу на:
(1) Перед початком виробництва трубопровід має бути повністю нагрітий, щоб переконатися, що температура асфальту в системі досягає зазначеного значення;
(2) Трубопровід для розпилення асфальту має бути чистим і гладким, а частина сопла не повинна бути заблокована, інакше розпилення буде нерівномірним і це вплине на ефект змішування;
(3) Насос для розпилення асфальту або відкриваючий клапан повинні бути щільно закриті, щоб забезпечити відсутність крапель після завершення розпилення асфальту;
(4) Дія клапана перемикання дозування бітуму має бути точним і своєчасним, ущільнення має бути хорошим, а підвіска ствола дозування бітуму має бути міцною та гнучкою.

Для всієї системи вимірювання асфальтозмішувальної установки оператор повинен часто перевіряти. Перевірте, чи всі ваги повністю підвішені та чи немає застою, перевірте, чи кожен датчик зважування працює нормально та чи чутлива індукція. Регулярно перевіряйте, щоб відображене значення відповідало фактичному значенню. Якщо виявлено будь-яку проблему, її слід усунути вчасно, щоб система вимірювання завжди була в хорошому стані.
хороший робочий стан.

По-друге, оператор повинен накопичити багатий досвід, вміти передбачати більшість механічних несправностей, а також якомога швидше вирішувати та усувати приховані небезпеки. Після виникнення несправності він повинен мати можливість точно оцінити та вчасно усунути її, щоб забезпечити нормальне використання машини. Щоб досягти цього, оператор повинен робити наступне на додаток до своєчасного технічного обслуговування машини згідно з правилами:
(1) Оператор повинен часто патрулювати, уважно спостерігати та ретельно перевіряти частини, які часто рухаються. Перевірте, чи не ослаблені з’єднання, чи добре змащення, чи є рух гнучким, чи є ненормальний знос тощо, і вчасно вирішуйте проблеми;
(2) Коли мікшерна станція працює, слухайте вухами, думайте серцем і знаходьте кожен звук, якщо є якийсь ненормальний звук. З’ясуйте причину і правильно її усуньте;
(3) Добре розрізняти різні запахи. Якщо температура масла надто висока, температура нагнітання перевищує ліміт, ланцюг та електричні прилади замикаються та перегорають, перегрів, спричинений ненормальним тертям, електричні прилади та ланцюги перевантажені та викликають серйозне нагрівання тощо, все буде випромінюють різні запахи, через різні запахи, також можна передбачити часткові збої.

Коротше кажучи, оператор повинен звернути увагу на зовнішній вигляд, використовувати різні органи чуття та різні інструменти, щоб виявити кожну аномальну зміну, ретельно проаналізувати, з’ясувати причину та виявити приховані небезпеки. Через складну структуру асфальтобетонного заводу існують різні типи компонентів, включаючи електричні та газові системи керування, системи подачі асфальту, системи спалювання, системи вимірювання, системи видалення пилу тощо. Оператору дуже важко освоїти всі запчастини в короткий термін, точно оцінити та усунути всі несправності. Тому, якщо ви хочете бути чудовим оператором, ви повинні уважно спостерігати, старанно думати, ретельно узагальнювати та постійно накопичувати досвід.

Окрім володіння обладнанням, оператори також повинні мати здоровий глузд щодо контролю якості продукції. Це означає знати температуру, співвідношення асфальт-камінь, градацію тощо асфальтобетонної суміші, а також мати можливість вміло робити технічні оцінки суміші, а також своєчасно аналізувати та вирішувати проблеми в суміші.

(1) Контроль температури суміші: Температура суміші є одним із стандартів для оцінки кваліфікації суміші. Якщо температура занадто висока або занадто низька, це відходи, і їх не можна використовувати. Таким чином, як контролювати температуру є однією з основних навичок, якими повинен володіти оператор. Факторами, що впливають на температуру суміші, є якість палива. Якщо якість палива низька, калорійність низька, а спалювання недостатнє, це спричинить нестабільний нагрів каменю, низьку температуру, а залишки після згоряння залишаться в суміші, що серйозно позначається на якості суміші. . Якщо в'язкість палива занадто висока, вміст домішок високий, а вміст води високий. Це спричинить труднощі з розпалюванням, закупорку труб і труднощі з контролем температури; вологість сировини є ще одним фактором, що впливає на температуру. Вміст води в сировині великий і нерівномірний. У процесі виробництва температуру нагріву каменю важко контролювати. Крім того, від температури суміші залежить технічний стан системи згоряння, тиск паливного насоса та кількість вприскування палива. Знос, витік повітря, блокування та інші несправності системи згоряння роблять деталі нездатними підтримувати початкову продуктивність, що призводить до низького тиску в системі, нестабільної подачі масла, поганого ефекту розпилення згоряння та серйозного впливу на температуру перемішування. Тому досвідчені оператори повинні вміти точно судити про якість палива, ступінь сухості і вологості сировини, умови роботи системи спалювання. Знаходьте проблеми та вчасно вживайте відповідних заходів. Незважаючи на те, що сучасне перемішувальне обладнання має можливість автоматично контролювати температуру, оскільки воно займає процес від визначення температури до додавання та віднімання полум’я для регулювання температури, контроль температури має гістерезис. Щоб переконатися, що температура перемішування змішувальної станції не створює відходів, оператор повинен уважно спостерігати за швидкістю зміни температури та результатом зміни температури та вручну збільшувати або зменшувати полум’я або збільшувати чи зменшувати кількість подачі для контролю температури. змінити, щоб результат зміни не перевищував заданий діапазон, таким чином зменшуючи або усуваючи відходи.

(2) Контроль градації суміші: градація суміші безпосередньо впливає на характеристики дорожнього покриття. Якщо градація суміші необґрунтована, тротуар матиме деякі захворювання, такі як велика або мала пористість, водопроникність, колійність тощо, що зменшує Термін служби тротуару серйозно впливає на якість проекту. Тому контроль градації суміші також є однією з навичок, якими повинен володіти оператор. До факторів, що впливають на градацію суміші, відносяться: зміна розміру частинок сировини, зміна екрану змішувальної станції, діапазон похибок вимірювань. Розмір частинок сировини безпосередньо впливає на градацію суміші. Якщо виявлено, що сировина змінилася, оператор повинен співпрацювати з лабораторією для точного налаштування співвідношення виробничої суміші. Зміна сита гарячого матеріалу в станції змішування є важливим фактором, що впливає на градацію суміші. Якщо екран заблокований, а гарячий матеріал недостатньо просіюється, градація буде точнішою. Якщо сітка розбита, пошкоджена, протікає, і знос перевищує межу, це зробить градацію суміші більш грубою; похибка вимірювання змішувальної станції також безпосередньо впливатиме на градацію. Якщо діапазон похибок вимірювання налаштований занадто сильно, відхилення між співвідношенням виробничої суміші та цільовим співвідношенням суміші буде великим, що серйозно вплине на якість суміші. Якщо діапазон похибок вимірювання налаштовано надто малим, час вимірювання буде збільшено, що вплине на вихід, і вимірювання часто перевищуватиме межу, що вплине на нормальну роботу змішувальної станції. Коротше кажучи, оператор повинен уважно стежити за змінами сировини, часто перевіряти екран, знаходити проблеми та вчасно їх вирішувати, а також налаштовувати діапазон вимірювання до найкращого стану відповідно до характеристик змішувальної станції та інших факторів. Уважно враховуйте інші фактори, які впливають на градацію, щоб забезпечити відповідне співвідношення суміші.

(3) Контроль співвідношення асфальт-камінь у суміші: Співвідношення асфальт-камінь у асфальтовій суміші визначається градацією мінерального заповнювача та вмістом порошку. Це основна гарантія міцності дорожнього покриття та його експлуатаційних характеристик. Мале спричинить різні захворювання на дорожньому покритті.

Тому строгий контроль кількості асфальту є важливою частиною контролю виробництва. Під час виробництва оператори повинні звернути увагу на наступне:

Під час роботи намагайтеся зменшити діапазон похибок вимірювання асфальту, щоб зробити вимірювання асфальту якомога точним; також впливає кількість додаткової пудри
Тому вимірювання порошку також слід ретельно контролювати; відповідно до вмісту пилу в дрібному заповнювачі, отвір індуційного вентилятора слід регулювати розумно, щоб вміст пилу в суміші був у межах проектного діапазону.

У сучасному будівництві необхідно мати сучасне обладнання, щоб забезпечити якість проекту, і в той же час необхідно мати хороші методи експлуатації, щоб обладнання повністю використовувало свої переваги. Сучасне обладнання, передовий рівень експлуатації, розширене управління, унікальні продукти та відмінна якість. Для того, щоб забезпечити виконання проекту вчасно, якісно та гладко.