Як бути кваліфікованим оператором асфальтозмішувальної установки? Перш за все, оператор повинен знати структуру та принципи роботи кожної частини змішувальної станції. Виходячи з цього, суворо контролюйте всі деталі виробництва, особливо систему дозування, тому що якість роботи дозування безпосередньо впливає на якість асфальтобетонної суміші. Технічні показники.
Що стосується системи вимірювання каменю, слід зазначити, що:
(1) Тримайте кожну розвантажувальну дверцята відкритою та швидко закривається;
(2) Кожен вихідний отвір повинен бути чистим і вільним від осаду, щоб камінь міг швидко та рівномірно стікати вниз під час вимірювання;
(3) Кожні розвантажувальні дверцята повинні бути негайно закриті та добре загерметизовані. Не повинно бути витоку матеріалу в кінці вимірювання одного матеріалу;
(4) Зона навколо бункера для зважування заповнювачів має бути чистою, і не повинно бути сторонніх предметів, щоб уникнути заклинювання бункера. Бункер для зважування заповнених матеріалів повинен весь час бути повністю підвішеним;
(5) Попереднє навантаження кожного агрегатного тензодатчика має бути збалансованим, сила має бути постійною, а індукція має бути чутливою.
Для систем дозування порошку слід звернути увагу на наступні моменти:
(1) Тримайте трубопровід для транспортування порошку гладким і без будь-яких блокувань;
(2) Живильник або клапан повинні бути щільно закриті, і після завершення вимірювання порошок не повинен витікати;
(3) Часто видаляйте пил і сміття з бункера для дозування порошку, щоб підтримувати його в чистоті;
(4) Вся система дозування повинна бути добре герметичною, щоб запобігти зволоженню порошку та утворенню грудок;
(5) Порошкову окалину необхідно ретельно видалити, і всередині окалини не повинно бути залишків порошку. Дверцята для розвантаження повинні бути щільно закриті, і порошок не повинен витікати під час вимірювання.
Зверніть увагу на наступне для систем вимірювання асфальту:
(1) Перед початком виробництва трубопровід повинен бути повністю нагрітий, щоб переконатися, що температура асфальту в системі досягає зазначеного значення;
(2) Труба для розпилення асфальту має бути чистою та гладкою, а частина сопла не повинна бути заблокована, інакше розпилення буде нерівномірним і ефект змішування вплине;
(3) Насос для розпилення асфальту або відкриваючий клапан повинні бути щільно закриті, щоб забезпечити відсутність крапель після завершення розпилення асфальту;
(4) Дія перемикаючого клапана дозування асфальту має бути точною та своєчасною, а герметичність має бути хорошою. Дозатор асфальту повинен бути підвішений міцно та гнучко.
Для всієї системи вимірювання асфальтозмішувальної установки оператор повинен часто перевіряти її. Перевірте, чи всі ваги повністю підвішені та чи немає залипання. Перевірте, чи кожен датчик зважування працює нормально та чи є індукція чутливою. Регулярно перевіряйте, щоб відображене значення відповідало фактичному значенню. У разі виявлення будь-якої проблеми вчасно вирішуйте її, щоб система вимірювання завжди була в хорошому робочому стані.
По-друге, оператор повинен накопичити багатий досвід і вміти передбачити більшість механічних несправностей і якомога швидше вирішувати та усувати приховані небезпеки. Після виникнення несправності її слід точно визначити та вчасно усунути, щоб забезпечити нормальне використання машини. Щоб досягти цього, окрім своєчасного технічного обслуговування обладнання згідно з правилами, оператор також повинен виконувати наступне:
(1) Оператор повинен часто патрулювати, уважно спостерігати та ретельно перевіряти частини, які часто рухаються. Перевірте, чи не ослаблені з’єднання, чи хороше змащення, чи є рух гнучким, чи немає ненормального зносу тощо, і своєчасно вирішуйте будь-які проблеми;
(2) Коли мікшерна станція обертається, слухайте вухами, думайте серцем і розумійте кожен звук. Якщо є якісь незвичайні звуки. Необхідно з'ясувати причину і правильно з нею боротися;
(3) Добре розпізнавати різні запахи. Наприклад, якщо температура масла занадто висока, температура нагнітання перевищує ліміт, ланцюги та електричні прилади замикаються та перегорають, перегрів, спричинений ненормальним тертям, електричні прилади та ланцюги перевантажені та викликають серйозне нагрівання тощо, вони будуть видавати різні запахи. Через різні запахи також можна передбачити часткові збої.
Коротше кажучи, оператор повинен звертати увагу на зовнішній вигляд і колір, використовувати різні органи чуття та різні інструменти, щоб зрозуміти кожну аномальну зміну, ретельно проаналізувати її, з’ясувати причини та виявити приховані небезпеки. Через складну структуру змішувальної станції існує багато типів компонентів, включаючи електричні та газові системи контролю, системи подачі асфальту, системи спалювання, системи вимірювання, системи видалення пилу тощо. Оператору дуже важко освоїти все запчастин і точно визначити та усунути всі несправності в короткий проміжок часу. Тому, якщо ви хочете бути хорошим оператором, ви повинні уважно спостерігати, часто думати, ретельно підсумовувати та постійно накопичувати досвід. Крім того, окрім володіння обладнанням, оператори також повинні мати знання про контроль якості продукції. Тобто вони знайомі з температурою, масляно-кам’яним співвідношенням, градацією тощо асфальтової суміші, можуть робити технічні оцінки суміші з навичками, аналізувати та своєчасно вирішувати проблеми в суміші.
(1) Контроль температури суміші:
Температура суміші є одним із критеріїв кваліфікаційної оцінки суміші. Якщо температура занадто висока або занадто низька, це буде відходом і не може використовуватися. Таким чином, як контролювати температуру є однією з основних навичок, якими повинні володіти оператори.
Фактори, що впливають на температуру суміші, включають якість палива. Якщо якість палива низька, теплотворна здатність низька та згоряння недостатнє, це спричинить нестабільний нагрів каменю, низьку температуру, а залишки згоряння залишатимуться в суміші, серйозно впливаючи на якість суміші. Якщо в'язкість палива занадто висока, вміст домішок високий, а вміст води високий. Це спричинить труднощі з запалюванням, закупорку труби та контроль температури. Ще одним фактором, який впливає на температуру, є вологість сировини. Сировина має велику вологість і нерівномірність. У процесі виробництва температуру нагріву каменю важко контролювати. Крім того, від температури суміші залежить технічний стан системи згоряння, тиск паливного насоса, кількість вприскування палива. Такі несправності, як знос, витік повітря та блокування системи згоряння, заважають кожному компоненту підтримувати свою початкову продуктивність, що призводить до низького тиску в системі, нестабільної подачі палива, поганого ефекту розпилення згоряння та серйозного впливу на температуру перемішування.
Тому досвідчені оператори повинні вміти точно оцінювати якість палива, сухість і вологість сировини, а також робочий стан системи згоряння. При виявленні проблем негайно вживайте відповідних заходів. Хоча сучасне змішувальне обладнання має можливості автоматичного контролю температури, контроль температури має затримку, оскільки вимагає процесу від визначення температури до додавання та віднімання полум’я для регулювання температури. Щоб переконатися, що змішувальна станція температури змішування не утворює відходів, оператор повинен уважно спостерігати за швидкістю зміни температури, заздалегідь передбачити результати зміни температури та вручну збільшувати чи зменшувати полум’я або збільшувати чи зменшувати кількість подачі, щоб контролювати зміни температури таким чином, щоб результати змін Не перевищували вказаний діапазон, тим самим зменшуючи або усуваючи відходи.
(2) Контроль сортності суміші:
Градація суміші безпосередньо впливає на експлуатаційні характеристики дорожнього покриття. Якщо градація суміші є необґрунтованою, тротуар страждатиме від деяких захворювань, таких як більший або менший коефіцієнт пористості, водопроникність, колійність тощо, що зменшить термін служби тротуару та серйозно вплине на якість проекту. Тому контроль градації суміші також є однією з навичок, якими повинен володіти оператор.
Фактори, що впливають на градацію суміші, включають: зміни розміру частинок сировини, зміни в екрані змішувальної станції, діапазон похибок вимірювання тощо.
Розмір частинок сировини безпосередньо впливає на градацію суміші. У разі виявлення змін у сировині оператор повинен співпрацювати з лабораторією для точного налаштування співвідношення виробничої суміші. Зміна сита гарячого матеріалу в станції змішування є важливим фактором, що впливає на градацію суміші. Якщо сітка забита і гарячий матеріал не просіюється належним чином, градації стануть тоншими. Якщо сітка розбита, пошкоджена, протікає або зношена понад ліміт, , зробить градацію суміші більш грубою; похибка вимірювання змішувальної станції також безпосередньо впливає на градацію. Якщо діапазон похибок вимірювання налаштований занадто великим, співвідношення виробничої суміші буде сильно відрізнятися від цільового співвідношення суміші, серйозно вплинувши на якість суміші. Якщо діапазон похибок вимірювання налаштовано надто малим, це збільшить час вимірювання та вплине на вихід. Це також призведе до того, що вимірювання часто перевищуватимуть ліміт і вплинуть на нормальну роботу змішувальної станції.
Коротше кажучи, оператор повинен уважно стежити за змінами в сировині, часто перевіряти екран, своєчасно вирішувати проблеми та налаштовувати діапазон вимірювання відповідно до характеристик змішувальної станції та інших факторів. Уважно враховуйте інші фактори, які впливають на градацію, щоб забезпечити співвідношення суміші для суміші струминного млина.
(3) Контроль масляного відношення суміші:
Асфальтобетонне співвідношення асфальтобетонної суміші визначається градацією мінеральних матеріалів і вмістом порошку. Це основна гарантія міцності дорожнього покриття та його експлуатаційних характеристик. Занадто багато або занадто мало асфальту спричинить різні захворювання на тротуарі.
Тому строгий контроль кількості асфальту є важливою частиною контролю виробництва. Під час виробництва оператори повинні звертати увагу на такі аспекти:
Під час роботи намагайтеся налаштувати діапазон похибок вимірювання асфальту якомога меншим, щоб досягти найкращого вимірювання асфальту; кількість додаткового порошку також є важливим фактором, що впливає на співвідношення асфальт-камінь, тому вимірювання порошку також необхідно ретельно контролювати; відповідно до вмісту пилу в дрібному заповнювачі внесіть відповідні коригування. Відкриття індукційного вентилятора гарантує, що вміст пилу в суміші знаходиться в межах проектного діапазону.
