Три основні системи асфальтозмішувальної установки
Продукти
застосування
Справа
Підтримка клієнтів
Електронна пошта:
Блог
Ваша позиція: додому > Блог > Промисловий блог
Три основні системи асфальтозмішувальної установки
Час випуску:2023-12-06
Прочитайте:
Поділіться:
Система подачі холодного матеріалу:
Об'єм бункера та кількість бункерів можна вибрати відповідно до користувача (8 кубічних метрів, 10 кубічних метрів або 18 кубічних метрів на вибір), і можна обладнати до 10 бункерів.
Силос має роздільну конструкцію, яка може ефективно зменшити розмір транспортування та забезпечити об’єм бункера.
Він використовує безшовний кільцевий ремінь, який має надійну роботу та тривалий термін служби. Екстракційна стрічкова машина має плоский ремінь і перегородку, яку легко обслуговувати та замінювати.
Використовуючи двигун із змінною частотою, він може досягти плавного регулювання швидкості та контролю, що є екологічним та енергозберігаючим.

Система сушіння:
Оригінальний імпортований пальник середнього тиску низького тиску ABS є високоефективним та енергозберігаючим. Він має різні види палива, такі як дизельне паливо, мазут, природний газ і композиційне паливо, а пальник є необов’язковим.
Сушильний циліндр має особливу конструкцію з високою ефективністю теплообміну та низькими втратами тепла.
Лопаті барабана виготовлені зі стійких до високих температур спеціальних зносостійких сталевих пластин з тривалим практичним терміном служби.
Італійський енергетичний контролер пальника, пристрій запалювання.
Система роликового приводу використовує двигуни ABB або Siemens і редуктори SEW як опції.

Електрична система управління:
Електрична система керування використовує розподілену систему, що складається з промислових комп’ютерів керування та програмованих контролерів (ПЛК) для досягнення повністю автоматизованого керування виробничим процесом заводського змішувального обладнання. Він виконує такі основні функції:
Автоматичний контроль і моніторинг стану процесу запуску/відключення обладнання.
Координація та контроль роботи механізмів кожної системи в процесі виробництва обладнання.
Контроль процесу запалювання пальника, автоматичний контроль полум'я та моніторинг полум'я, а також функція обробки ненормального стану.
Встановіть різні рецепти процесу, автоматичне зважування та вимірювання різних матеріалів, автоматичну компенсацію летючих матеріалів та вторинне вимірювання та контроль асфальту.
Управління з’єднанням пальника, мішкового пилозбірника та вентилятора.
Сигналізація несправності та відображення причини тривоги.
Повні функції управління виробництвом, здатні зберігати, запитувати та друкувати історичні звіти про виробництво.