Асфальтозмішувальне обладнання (асфальтобетонозмішувальне обладнання) все працює на відкритих майданчиках, з сильним запиленням. Багато деталей працюють при високих температурах 140-160 градусів, а кожна зміна триває до 12-14 годин. Тому щоденне технічне обслуговування обладнання пов’язане з нормальною роботою та терміном служби обладнання. Отже, як якісно виконувати щоденне обслуговування обладнання асфальтозмішувальної станції?
Роботи перед запуском асфальтозмішувальної станції
Перед запуском машини слід очистити розкидані матеріали біля конвеєрної стрічки; спочатку запустіть машину без навантаження, а потім працюйте з навантаженням, коли двигун запрацює нормально; коли обладнання працює з навантаженням, слід призначити спеціальну особу для відстеження та перевірки обладнання, своєчасного регулювання стрічки, спостерігати за робочим станом обладнання, перевіряти, чи немає будь-яких ненормальних звуків і ненормальних явищ, і чи не піддається впливу дисплей приладу працює нормально. При виявленні будь-яких відхилень слід вчасно з’ясувати причину і усунути її. Після кожної зміни обладнання має проходити повну перевірку та обслуговування; для високотемпературних рухомих частин мастило слід додавати та замінювати після кожної зміни; очистити повітряний фільтруючий елемент і фільтрувальний елемент газоводовіддільника повітряного компресора; перевірити рівень масла та якість мастила повітряного компресора; перевірити рівень і якість масла в редукторі; відрегулювати натяг ременя та ланцюга, а за потреби замінити ланки ременя та ланцюга; очищайте пил у пилозбірнику, а також сміття та відходи, розкидані на майданчику, щоб підтримувати майданчик у чистоті. Неполадки, виявлені під час перевірок під час роботи, слід ретельно усунути після зміни, а експлуатаційні записи вести. Для повного використання обладнання.
Роботи з технічного обслуговування вимагають наполегливості. Це не робота, яку можна зробити за одну ніч. Це необхідно робити своєчасно та належним чином, щоб продовжити термін служби обладнання та зберегти його виробничу потужність.

Асфальтозмішувальний завод три перевірки і три перевірки
Обладнання для змішування асфальту - це мехатронне обладнання, яке є відносно складним і має жорсткі умови експлуатації. Щоб гарантувати, що обладнання має менше збоїв, екіпаж повинен дотримуватися «трьох старань»: ретельного огляду, ретельного обслуговування та ретельного ремонту. «Три перевірки»: перевірка перед запуском обладнання, перевірка під час роботи та перевірка після зупинки. Добре виконуйте планове та регулярне технічне обслуговування обладнання, добре виконуйте "перехресні" операції (чистка, змащування, регулювання, затягування, захист від корозії), добре керуйте, використовуйте та обслуговуйте обладнання, забезпечуйте рівень цілісності та рівень використання та підтримувати частини, які потребують обслуговування, у суворій відповідності до вимог щодо обслуговування обладнання.
Добре виконуйте щоденні роботи з технічного обслуговування та підтримуйте їх у суворій відповідності до вимог щодо обслуговування обладнання. Під час виробництва ви повинні спостерігати та слухати, а також негайно вимикати для технічного обслуговування, коли виникають ненормальні умови. Не оперуйте хворобою. Категорично забороняється проводити роботи з технічного обслуговування та налагодження обладнання під час роботи. Слід залучити спеціальний персонал для моніторингу ключових частин. Зробіть хороші резерви для вразливих частин і вивчіть причини їх пошкодження. Ретельно заповніть протокол операції, головним чином запишіть, яка несправність сталася, яке явище сталося, як це проаналізувати та усунути, і як цьому запобігти. Операційний запис має хорошу довідкову цінність як ручний матеріал. Під час виробництва ви повинні бути спокійними та уникати нетерпіння. Поки ви оволодієте правилами і терпляче думаєте, будь-яку несправність можна добре усунути.

Щоденне технічне обслуговування асфальтозмішувальної установки
1. Змастіть обладнання згідно зі списком мастил.
2. Перевірте вібросито відповідно до інструкції з обслуговування.
3. Перевірте, чи не протікає газопровід.
4. Блокування трубопроводу переливу великих часток.
5. Пил в диспетчерській. Надмірна кількість пилу вплине на електрообладнання.
6. Після зупинки обладнання очистіть розвантажувальну дверцята змішувального бака.
7. Перевірте та затягніть усі болти та гайки.
8. Перевірте змащення ущільнення валу шнекового конвеєра та необхідне калібрування.
9. Перевірте змащення механізму приводу змішувача через оглядовий отвір і додайте мастило за потреби

Щотижневий огляд (кожні 50-60 годин)
1. Змастіть обладнання згідно зі списком мастил.
2. Перевірте всі конвеєрні стрічки на предмет зносу та пошкоджень, за необхідності відремонтуйте або замініть.
3. Для ножів перевірте рівень масла в коробці передач і за потреби впорсніть відповідне мастило.
4. Перевірте натяг усіх клинопасових передач і при необхідності відрегулюйте.
5. Перевірте затягнення болтів ковша елеватора гарячого матеріалу та перемістіть регулювальну решітку, щоб полегшити надходження гарячого заповнювача в ситовий ящик.
6. Перевірте ланцюг і зірочки головного та заднього валу або ведучі колеса елеватора гарячого матеріалу та замініть їх, якщо необхідно.
7. Перевірте, чи вентилятор не засмічений пилом - занадто багато пилу може спричинити сильну вібрацію та ненормальний знос підшипників.
8. Перевірте всі коробки передач і за необхідності додайте мастило, рекомендоване в посібнику.
9. Перевірте з’єднувальні частини та аксесуари датчика натягу.
10. Перевірте герметичність і зношеність екрану і при необхідності замініть його.
11. Перевірте зазор вимикача бункера подачі (якщо встановлено).
12. Перевірте всі дротяні троси на предмет від’єднання та зносу, перевірте верхній кінцевий вимикач і безконтактний вимикач.
13. Перевірте чистоту вихідного отвору бункера для зважування каменю.
14. Змащування підшипника приводу рудовозів (якщо є), підшипників редуктора лебідки та дверей рудовагона.
15. Зворотний клапан первинного пиловловлювача.
16. Знос скребкової пластини всередині сушильного барабана, шарніра, штифта, колеса лотоса (ланцюгового приводу) ланцюга приводу сушильного барабана, регулювання та знос муфти ведучого колеса, опорного колеса та опорного колеса сушильного барабана (привід тертя).
17. Знос лопатей змішувального циліндра, змішувальних важелів і ущільнень валу, при необхідності відрегулюйте або замініть.
18. Засмічення асфальтопроводу (стан герметичності ревізійних самопливних дверей)
19. Перевірте рівень масла в мастильному баку газової системи і при необхідності долийте його.

Щомісячний огляд і технічне обслуговування (кожні 200-250 годин роботи)
1. Змастіть обладнання згідно зі списком мастил.
2. Перевірте натяг та знос ланцюга, бункера та зірочки елеватора гарячого матеріалу.
3. Замініть ущільнювальну упаковку шнекового конвеєра порошку.
4. Очистіть робоче колесо вентилятора, перевірте наявність іржі та надійність затягування опорних болтів.
5. Перевірте знос термометра (якщо встановлено)
6. Зношеність пристрою індикатора рівня силосу гарячих заповнювачів.
7. Використовуйте високоточний індикатор температури, щоб контролювати точність термометра та термопари на місці.
8. Перевірте скребок сушильного барабана та замініть скребок, який сильно зношений.
9. Перевірте пальник відповідно до інструкції з експлуатації пальника.
10. Перевірте герметичність триходового крана асфальту.

Огляд і технічне обслуговування кожні три місяці (кожні 600-750 годин роботи).
1. Змастіть обладнання згідно зі списком мастил.
2. Перевірте знос гарячого бункера та розвантажувальних дверцят.
3. Перевірте пошкодження опорної пружини екрану та гнізда підшипника та, якщо необхідно, відрегулюйте відповідно до інструкцій щодо геотекстилю.

Перевірка та обслуговування кожні півроку
1. Змастіть обладнання згідно зі списком мастил.
2. Замініть лопаті змішувального циліндра та мастило для підшипників.
3. Змащуйте та обслуговуйте весь двигун машини.

Щорічний огляд і обслуговування
1. Змастіть обладнання згідно зі списком мастил.
2. Очистіть коробку передач і вал шестерні та заповніть їх відповідною мастилом.