Основний процес виробництва асфальтобетонної суміші включає осушення, підігрів і покриття заповнювача гарячим асфальтом. Його виробниче обладнання можна в основному розділити на два типи з точки зору методу роботи: періодичний тип (змішування та вивантаження в одній ємності) і безперервний тип (безперервне змішування та вивантаження).

Деталі, які використовуються для покриття гарячого заповнювача гарячим асфальтом у цих двох типах обладнання для змішування асфальту, можуть бути різними, але коли мова йде про системи сушіння та нагріву, як періодичні, так і безперервні типи складаються з однакових основних компонентів, а їхні основні компоненти: сушильні барабани, пальники, вентилятори, обладнання для видалення пилу та димоходи. Ось коротке обговорення деяких професійних термінів: обладнання асфальтозмішувальної установки періодичної дії складається з двох різних частин, одна – це барабан, а друга – основна будівля.
Барабан розташовується під невеликим ухилом (зазвичай 3-4 градуси), з пальником, встановленим на нижньому кінці, а агрегат надходить з трохи більш високого кінця барабана. У той же час гаряче повітря надходить у барабан з боку пальника, а підйомна пластина всередині барабана неодноразово повертає агрегат через потік гарячого повітря, таким чином завершуючи процес осушення та нагрівання агрегату в барабані.
Завдяки ефективному контролю температури гарячі та сухі агрегати з відповідною температурою передаються на вібросито у верхній частині головної будівлі, а частинки різних розмірів просіюються віброситом і потрапляють у відповідні бункери для зберігання, а потім надходять ємність для змішування шляхом класифікації та зважування. У той же час гарячий асфальт і мінеральний порошок, які були виміряні, також потрапляють у змішувальний котел (іноді містять добавки або волокна). Після певного періоду змішування в змішувальній ємності заповнювачі покриваються шаром асфальту, після чого формується готова асфальтобетонна суміш.