[1]۔ اسفالٹ مکسنگ پلانٹس کے پیداواری معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
1. اسفالٹ کنکریٹ کا مرکب تناسب غلط ہے۔
اسفالٹ مکسچر کا مکس ریشو سڑک کی سطح کے پورے تعمیراتی عمل سے گزرتا ہے، اس لیے اس کے مکس ریشو اور پروڈکشن مکس ریشو کے درمیان سائنسی تعلق پیداوار اور تعمیر میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اسفالٹ مکسچر کا غیر معقول پیداواری مکس تناسب اسفالٹ کنکریٹ کو نااہل قرار دیتا ہے، جو اسفالٹ کنکریٹ فرش کی سروس لائف اور اسفالٹ کنکریٹ فرش کی لاگت کو کنٹرول کرنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔
2. اسفالٹ کنکریٹ کا خارج ہونے والا درجہ حرارت غیر مستحکم ہے۔
"ہائی وے اسفالٹ پیومنٹ کنسٹرکشن کے لیے تکنیکی وضاحتیں" واضح طور پر بتاتی ہیں کہ وقفے وقفے سے اسفالٹ مکسنگ پلانٹس کے لیے، اسفالٹ کے حرارتی درجہ حرارت کو 150-170 ° C کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور مجموعی درجہ حرارت 10-10% ہونا چاہیے۔ اسفالٹ درجہ حرارت سے زیادہ۔ -20 ℃، مرکب کا فیکٹری درجہ حرارت عام طور پر 140 سے 165 ℃ ہے. اگر درجہ حرارت معیار پر پورا نہیں اترتا ہے، تو پھول نمودار ہوں گے، لیکن اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو اسفالٹ جل جائے گا، جس سے سڑک کی ہمواری اور رولنگ کے معیار پر شدید اثر پڑے گا۔
3. آمیزہ ملانا
مواد کو مکس کرنے سے پہلے، بوائلر کے ماڈل اور پیرامیٹرز کا مکسنگ آلات اور معاون آلات پر سختی سے معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام متحرک سطحیں اچھی کام کرنے کی حالت میں ہیں۔ ایک ہی وقت میں، میٹرنگ کے آلات کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مرکب میں اسفالٹ اور ایگریگیٹس کی مقدار "تکنیکی تفصیلات" کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مکسنگ پلانٹ کے پروڈکشن آلات کو ایک کشادہ جگہ پر رکھنا چاہیے جس میں نقل و حمل کے لیے آسان حالات ہوں۔ ایک ہی وقت میں، عارضی واٹر پروفنگ کا سامان، بارش سے بچاؤ، آگ سے بچاؤ اور دیگر حفاظتی اقدامات سائٹ پر تیار کیے جائیں۔ مرکب کو یکساں طور پر مکس کرنے کے بعد، یہ ضروری ہے کہ تمام معدنی ذرات کو اسفالٹ سے لپیٹ دیا جائے، اور کوئی ناہموار ریپنگ نہ ہو، کوئی سفید مادہ نہ ہو، کوئی جمع یا الگ نہ ہو۔ عام طور پر، اسفالٹ مکسچر کے اختلاط کا وقت خشک مکسنگ کے لیے 5 سے 10 سیکنڈ اور گیلے مکسنگ کے لیے 45 سیکنڈ سے زیادہ ہوتا ہے، اور SMA مکسچر کے اختلاط کا وقت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ صرف پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے مرکب کے اختلاط کے وقت کو کم نہیں کیا جا سکتا۔

[2]۔ اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹس میں عام خامیوں کا تجزیہ
1. ٹھنڈے مواد کو کھانا کھلانے والے آلے کی ناکامی کا تجزیہ
چاہے متغیر اسپیڈ بیلٹ موٹر ہو یا کولڈ میٹریل بیلٹ کسی چیز کے نیچے پھنس گیا ہو، اس کا اثر متغیر اسپیڈ بیلٹ کنویئر کے بند ہونے پر پڑے گا۔ اگر متغیر رفتار بیلٹ کنویئر کا سرکٹ ناکام ہوجاتا ہے، تو فریکوئنسی کنورٹر کا تفصیلی معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ کام کر سکتا ہے۔ عام طور پر، اگر کوئی شارٹ سرکٹ نہیں ہے، تو کنویئر بیلٹ کو یہ دیکھنے کے لیے چیک کرنا چاہیے کہ آیا یہ منحرف ہو رہا ہے یا پھسل رہا ہے۔ اگر یہ کنویئر بیلٹ کے ساتھ ایک مسئلہ ہے، تو اسے فوری طور پر اور مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ فنکشن کے عام آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے.
2. مکسر کے مسائل کا تجزیہ
مکسر کے مسائل بنیادی طور پر تعمیر کے دوران غیر معمولی شور میں ظاہر ہوتے ہیں۔ اس وقت، ہمیں پہلے غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا مکسر کے اوورلوڈ کی وجہ سے موٹر بریکٹ غیر مستحکم ہے۔ ایک اور معاملے میں، ہمیں اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ آیا ایک مقررہ کردار ادا کرنے والے بیرنگ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس کے لیے کارکنوں کو مکمل معائنہ کرنے، بیرنگوں کی مرمت کرنے، اور مکسچر کی ناہموار سطح کو روکنے کے لیے بروقت شدید نقصان پہنچانے والے مکسر حصوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. سینسر کے مسائل کا تجزیہ
دو صورتیں ہیں جب سینسر کے ساتھ مسائل ہیں. ایک صورت حال یہ ہے کہ جب سائلو کی لوڈنگ ویلیو غلط ہے۔ اس وقت، سینسر کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر سینسر ناکام ہوجاتا ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کرنا ضروری ہے. دوسری صورت حال یہ ہے کہ جب پیمانہ بیم پھنس گیا ہے. اگر سینسر میں کوئی مسئلہ ہے، تو مجھے فوری طور پر غیر ملکی معاملہ کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔
4. برنر عام طور پر نہیں جل سکتا اور نہ جل سکتا ہے۔
اس مسئلے کے لیے کہ جب پروڈکٹ کو گرم کیا جاتا ہے تو آپریٹر کو عام طور پر آگ نہیں لگ سکتی، اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے آپریٹر کو درج ذیل طریقے اپنانے کی ضرورت ہے: آپریٹنگ روم اور ہر جلانے والے آلے کا ایک جامع معائنہ، جیسے ٹرانسمیشن بیلٹ کی بجلی کی فراہمی، بجلی کی فراہمی، رولر، پنکھا اور دیگر اجزاء تفصیل سے چیک کریں، پھر پنکھے کے دہن والے والو کی پوزیشن چیک کریں، ٹھنڈی ہوا والے دروازے کی حالت، پنکھے کے دروازے کے کھلنے اور بند ہونے کی حالت، خشک کرنے والے ڈرم کی حالت چیک کریں۔ اور اندرونی دباؤ کی حیثیت، چاہے آلہ دستی گیئر موڈ میں ہے، اور تمام اشارے اہل ہیں۔ ریاست میں، معائنہ کا دوسرا مرحلہ درج کریں: چیک کریں کہ آیا آئل سرکٹ صاف ہے، آیا جلانے والا آلہ نارمل ہے، اور آیا ہائی وولٹیج پیکج کو نقصان پہنچا ہے۔ اگر مسئلہ نہیں پایا جا سکتا ہے، تیسرے مرحلے پر جائیں اور جلانے والے الیکٹروڈ کو ہٹا دیں. ڈیوائس کو باہر نکالیں اور اس کی صفائی کی جانچ کریں، بشمول آئل سرکٹ کو تیل کی گندگی سے بلاک کیا گیا ہے اور آیا الیکٹروڈز کے درمیان موثر فاصلہ ہے۔ اگر اوپر کی جانچیں نارمل ہیں، تو آپ کو فیول پمپ کے کام کرنے کی حالت کا تفصیلی معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ چیک کریں اور جانچیں کہ آیا پمپ پورٹ پر دباؤ عام حالات کو پورا کرتا ہے۔
5. غیر معمولی منفی دباؤ کی کارکردگی کا تجزیہ
بلوئر کے اندرونی دباؤ پر اثر انداز ہونے والے عوامل میں بنیادی طور پر دو پہلو شامل ہیں: بلور اور انڈسڈ ڈرافٹ فین۔ جب اڑانے والا ڈھول میں مثبت دباؤ پیدا کرتا ہے، تو حوصلہ افزائی شدہ ڈرافٹ ڈرم میں منفی دباؤ پیدا کرے گا، اور پیدا ہونے والا منفی دباؤ بہت بڑا نہیں ہو سکتا، بصورت دیگر ڈھول کے چاروں اطراف سے دھول اڑ کر آس پاس کے ماحول کو متاثر کرے گی۔
جب خشک کرنے والے ڈرم میں منفی دباؤ ہوتا ہے، تو عملے کو مندرجہ ذیل کام انجام دینے چاہییں: ڈیمپر کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے، انڈسڈ ڈرافٹ فین کے ایئر انلیٹ کا سختی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ جب ڈیمپر حرکت نہیں کرتا ہے، تو آپ اسے دستی آپریشن پر سیٹ کر سکتے ہیں، ڈیمپر کو ہینڈ وہیل کی پوزیشن پر ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، چیک کر سکتے ہیں کہ آیا یہ عام طور پر چل رہا ہے، اور اس صورتحال کو ختم کر سکتے ہیں کہ یہ پھنس گیا ہے۔ اگر اسے دستی طور پر کھولا جا سکتا ہے، تو ان اقدامات پر عمل کریں متعلقہ طریقہ کار کی تفصیلی چھان بین کریں۔ دوسرا، اس بنیاد کے تحت کہ انڈسڈ ڈرافٹ فین کے ڈیمپر کو عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، عملے کو پلس بورڈ کا تفصیلی معائنہ کرنے کی ضرورت ہے، یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا اس کی وائرنگ یا برقی مقناطیسی سوئچ کے بارے میں کوئی سوالات ہیں، حادثے کی وجہ تلاش کریں، اور اسے سائنسی طریقے سے بروقت حل کریں۔
6. تیل پتھر کے نامناسب تناسب کا تجزیہ
وہیٹ اسٹون تناسب سے مراد اسفالٹ کنکریٹ میں ریت اور دیگر فلرز سے اسفالٹ کے بڑے پیمانے پر تناسب ہے۔ اسفالٹ کنکریٹ کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے یہ ایک بہت اہم اشارہ ہے۔ اگر تیل اور پتھر کا تناسب بہت بڑا ہے، تو یہ ہموار اور رولنگ کے بعد "آئل کیک" کا رجحان ظاہر کرے گا۔ تاہم، اگر تیل اور پتھر کا تناسب بہت چھوٹا ہے، تو کنکریٹ کا مواد مختلف ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں رولنگ ناکام ہو جائے گی۔ دونوں حالات سنگین معیار کے حادثات ہیں۔
7. اسکرین کے مسئلے کا تجزیہ
اسکرین کے ساتھ بنیادی مسئلہ اسکرین میں سوراخوں کا ابھرنا ہے، جس کی وجہ سے پچھلی سطح کے ایگریگیٹس اگلی سطح کے سائلو میں داخل ہوں گے۔ اخراج اور اسکریننگ کے لیے مرکب کا نمونہ لیا جانا چاہیے۔ اگر مکسچر کا وہٹ اسٹون نسبتاً بڑا ہے، تو آئل کیک کا واقعہ سڑک کی سطح کو ہموار کرنے اور رول کرنے کے بعد پیش آئے گا۔ اس لیے، اگر ڈیٹا نکالنے اور اسکریننگ کرنے میں ہر وقت یا کوئی غیر معمولی صورت حال ہوتی ہے، تو آپ کو اسکرین کو چیک کرنے پر غور کرنا چاہیے۔

[3]۔ اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کی دیکھ بھال
1. ٹینکوں کی دیکھ بھال
اسفالٹ پلانٹ ٹینک کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کا ایک اہم آلہ ہے اور یہ شدید ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔ عام طور پر، مکسنگ اسفالٹ کی لائننگ پلیٹوں، مکسنگ آرمز، بلیڈز اور ہلتے ہوئے دروازے کی مہروں کو ٹوٹ پھوٹ کے حالات کے مطابق وقت کے ساتھ ایڈجسٹ اور تبدیل کیا جانا چاہیے، اور ہر کنکریٹ مکسنگ کے بعد، مکسنگ کو صاف کرنے کے لیے ٹینک کو وقت پر فلش کیا جانا چاہیے۔ پودا. ٹینک میں باقی کنکریٹ اور مواد کے دروازے سے منسلک کنکریٹ کو اچھی طرح دھونا چاہیے تاکہ ٹینک میں موجود کنکریٹ کو ٹھوس ہونے سے روکا جا سکے۔ یہ بھی بار بار چیک کریں کہ آیا میٹریل ڈور کے جام ہونے سے بچنے کے لیے مواد کا دروازہ لچکدار طریقے سے کھلتا اور بند ہوتا ہے۔ ٹینک کو برقرار رکھتے وقت، بجلی کی سپلائی منقطع ہونی چاہیے، اور احتیاط سے کام لینے کے لیے ایک سرشار شخص کو تفویض کیا جانا چاہیے۔ ہر لفٹ سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹینک میں کوئی غیر ملکی چیز نہیں ہے، اور مین انجن کو بوجھ کے ساتھ شروع کرنے سے گریز کریں۔
2. اسٹروک لیمر کی بحالی
اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کے محدود کرنے والوں میں اوپری حد، نچلی حد، حد کی حد اور سرکٹ بریکر وغیرہ شامل ہیں۔ کام کے دوران، ہر حد کے سوئچ کی حساسیت اور وشوسنییتا کو کثرت سے چیک کیا جانا چاہیے۔ معائنہ کے مواد میں بنیادی طور پر یہ شامل ہے کہ آیا کنٹرول سرکٹ کے اجزاء، جوڑ اور وائرنگ اچھی حالت میں ہیں، اور آیا سرکٹس نارمل ہیں۔ اس کا اثر مکسنگ پلانٹ کے محفوظ آپریشن پر پڑے گا۔

[4]۔ اسفالٹ مکسچر مکسنگ کوالٹی کنٹرول کے اقدامات
1. اسفالٹ کنکریٹ میں موٹے ایگریگیٹ بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ عام طور پر، 2.36 سے 25 ملی میٹر کے ذرہ سائز کے ساتھ بجری کو عام طور پر موٹے مجموعی کہا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر کنکریٹ کی سطح کی تہہ میں دانے دار مواد کو تقویت دینے، اس کے رگڑ کو بڑھانے اور نقل مکانی کے متاثر کن عوامل کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ موٹے مجموعی کا مکینیکل ڈھانچہ کیمیاوی خصوصیات کے میدان میں اس کی ضروریات کو پورا کر سکے، تاکہ تکنیکی مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔ ضروریات اور مخصوص جسمانی خصوصیات ہیں، جیسے اعلی درجہ حرارت کی جسمانی کارکردگی، مواد کی کثافت اور طاقت کو متاثر کرنے والے عوامل۔ موٹے ایگریگیٹ کو کچلنے کے بعد، سطح کھردری رہنی چاہئے، اور جسم کی شکل واضح کناروں اور کونوں کے ساتھ ایک مکعب ہونا چاہئے، جہاں سوئی کے سائز کے ذرات کے مواد کو کم سطح پر رکھنا چاہئے، اور اندر رگڑ ہے نسبتا مضبوط. تقریباً 0.075 سے 2.36 ملی میٹر کے ذرات کے سائز کے ساتھ پسے ہوئے پتھروں کو مجموعی طور پر باریک ایگریگیٹس کہا جاتا ہے، جن میں بنیادی طور پر سلیگ اور معدنی پاؤڈر شامل ہیں۔ ان دو قسم کے باریک مجموعوں میں صفائی کے بہت سخت تقاضے ہوتے ہیں اور انہیں کسی بھی چیز سے منسلک یا اس پر عمل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ نقصان دہ مادوں کے لیے، ذرات کے درمیان آپس میں جڑنے والی قوت کو مناسب طور پر مضبوط کیا جانا چاہیے، اور مواد کے استحکام اور طاقت کو بڑھانے کے لیے مجموعوں کے درمیان خلا کو بھی کمپریس کیا جانا چاہیے۔
2. جب مکسچر ملایا جائے تو اسفالٹ مکسچر کے لیے مخصوص تعمیراتی درجہ حرارت کے مطابق اختلاط سختی سے کیا جانا چاہیے۔ ہر روز مکسچر کو ملانے سے پہلے اس درجہ حرارت کی بنیاد پر درجہ حرارت کو 10 ° C سے 20 ° C تک بڑھا دینا چاہئے۔ اس طرح اسفالٹ کی آمیزش سے مواد کا معیار بہت فائدہ مند ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ خشک کرنے والی بیرل میں داخل ہونے والے مجموعی کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے، شعلے کے درجہ حرارت کو بڑھایا جائے، اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ مکسنگ شروع کرتے وقت، موٹے اور باریک مجموعوں اور اسفالٹ کا حرارتی درجہ حرارت مخصوص قدر سے تھوڑا زیادہ ہو، یہ اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پین کو مؤثر طریقے سے ضائع ہونے سے روک سکتا ہے۔
3. تعمیراتی کام انجام دینے سے پہلے، مجموعی ذرات کی درجہ بندی کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ جائزہ لینے کا یہ عمل بہت اہم ہے اور اس منصوبے کے تعمیراتی معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام حالات میں، اصل تناسب اور ہدف کے تناسب میں اکثر بڑا فرق ہوتا ہے۔ اصل تناسب کو ہدف کے تناسب سے ہم آہنگ کرنے کے لیے، ہوپر کی موٹر گردش کی رفتار اور فیڈنگ فلو ریٹ کے لحاظ سے اچھی ایڈجسٹمنٹ کرنا ضروری ہے۔ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے اور اس طرح مماثل اثر کو بہتر طریقے سے حاصل کرنا۔
4. ایک ہی وقت میں، اسکرین کی اسکریننگ کی صلاحیت ایک خاص حد تک نصف اور فرش آؤٹ پٹ کی ترتیب کو متاثر کرتی ہے. کم تجربے کی صورت میں، اگر آپ اسکریننگ میں اچھا کام کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو آؤٹ پٹ کی مختلف رفتار مقرر کرنی ہوگی۔ پورا کرنے کے لئے. جیو ٹیکسٹائل کی عام پیداوار کو یقینی بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ معدنی مواد کی درجہ بندی میں کوئی بڑی غلطی نہ ہو، معدنی مواد کو تعمیر سے پہلے متوقع پیداوار کے مطابق متناسب ہونا چاہیے، اور پیداوار کے پیرامیٹرز کو مقرر کردہ پیرامیٹرز کے ساتھ متوازن ہونا چاہیے۔ ، تاکہ یہ تعمیراتی عمل کے دوران تبدیل نہ ہو۔
5. اسفالٹ مکسچر کے عام استعمال کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، مخصوص ایگریگیٹس اور معدنی پاؤڈر کے استعمال کی اصل مقدار کو متعین کرنا ضروری ہے، اور ساتھ ہی ساتھ معدنی پاؤڈر کے استعمال کی مقدار کو بھی مناسب طریقے سے کم کرنا ضروری ہے۔ دوم، اختلاط کی تعمیر کے عمل کے دوران اسے استعمال کرنے کے قابل نہ ہونے پر توجہ دیں۔ ڈیمپر کا سائز تبدیل کریں، اور پیشہ ور عملے کو باقاعدہ معائنہ کرنے کے لیے تفویض کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسفالٹ جھلی کی موٹائی تعمیراتی ضروریات کو پورا کرتی ہے، مرکب کو سفید رنگ دکھانے سے روکتا ہے، اور تعمیر کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
6. مرکب کے اختلاط کا وقت اور اختلاط درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اسفالٹ مرکب کی یکسانیت کا اختلاط کے وقت کی لمبائی کے ساتھ بہت گہرا تعلق ہے۔ دونوں براہ راست متناسب ہیں، یعنی جتنا زیادہ وقت ہوگا، اتنا ہی یکساں ہوگا۔ تاہم، اگر وقت کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو اسفالٹ بوڑھا ہو جائے گا، جو مرکب کے معیار کو متاثر کرے گا۔ معیار کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔ اس لیے اختلاط کے دوران درجہ حرارت کو سائنسی طور پر کنٹرول کرنا چاہیے۔ وقفے وقفے سے اختلاط کے سامان کی ہر پلیٹ کے اختلاط کا وقت 45-50 سیکنڈ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، جبکہ خشک اختلاط کا وقت 5-10 سیکنڈ سے زیادہ ہونا چاہئے، یہ مرکب کے اختلاط کے وقت پر منحصر ہے۔ معیاری طور پر یکساں طور پر ہلائیں۔
مختصر یہ کہ نئے دور میں مکسنگ پلانٹ کے عملے کے طور پر، ہمیں اسفالٹ مکسنگ آلات کے معیار اور دیکھ بھال کو مضبوط بنانے کی اہمیت سے پوری طرح آگاہ ہونا چاہیے۔ اسفالٹ مکسنگ پلانٹس کے معیار کو اچھی طرح سے کنٹرول کر کے ہی ہم اسفالٹ مکسنگ کو یقینی بنا سکتے ہیں صرف مکس پلانٹ کی پیداوار کے معیار کو بہتر بنا کر ہم زیادہ اعلیٰ معیار اور موثر اسفالٹ مکسچر تیار کر سکتے ہیں، جس سے پراجیکٹ کے معیار کو بہتر بنانے کی ٹھوس بنیاد رکھی جا سکتی ہے۔