جب اسفالٹ مکسنگ کا سامان کام کر رہا ہو، مکسنگ سٹیشن کے عملے کو کام کے کپڑے پہننے چاہئیں۔ کنٹرول روم کے باہر مکسنگ بلڈنگ کے معائنہ کاروں اور تعاون کرنے والے کارکنوں کو حفاظتی ہیلمٹ پہننا چاہیے اور کام کرتے وقت سختی سے سینڈل پہننا چاہیے۔

مکسنگ پلانٹ کے آپریشن کے دوران اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے سامان کی ضروریات۔
1. مشین شروع کرنے سے پہلے، کنٹرول روم میں آپریٹر کو خبردار کرنے کے لیے ہارن بجانا چاہیے۔ سامان کے آس پاس کے لوگوں کو ہارن کی آواز سننے کے بعد خطرے کی پوزیشن کو چھوڑ دینا چاہئے۔ کنٹرولر صرف باہر کے لوگوں کی حفاظت کی تصدیق کے بعد مشین کو آن کر سکتا ہے۔
2. جب سامان کام میں ہو تو عملہ اجازت کے بغیر سامان کی دیکھ بھال نہیں کر سکتا۔ حفاظت کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت دیکھ بھال کی جا سکتی ہے۔ ساتھ ہی، کنٹرول روم آپریٹر کو یہ سمجھنا چاہیے کہ کنٹرول روم آپریٹر صرف بیرونی اہلکاروں کی منظوری حاصل کرنے کے بعد ہی آلات کھول سکتا ہے۔ آلہ.

مکسنگ بلڈنگ کی بحالی کی مدت کے دوران اسفالٹ مکسنگ آلات کی ضروریات۔
1. بلندیوں پر کام کرتے وقت لوگوں کو اپنی حفاظتی بیلٹ ضرور دھونی چاہئیں۔
2. جب کوئی مشین کے اندر کام کر رہا ہو تو کسی کو باہر کی دیکھ بھال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مکسر کی بجلی کی فراہمی منقطع کر دی جانی چاہیے۔ کنٹرول روم آپریٹر باہر کے اہلکاروں کی اجازت کے بغیر اسے شروع نہیں کر سکتا۔
اسفالٹ مکسنگ کا سامان فورک لفٹ کے لیے ضروری ہے۔ جب فورک لفٹ سائٹ پر مواد کھلا رہی ہو تو ٹرک کے آگے اور پیچھے لوگوں پر توجہ دیں۔ کولڈ ہوپر کو مواد کھلاتے وقت، آپ کو رفتار اور پوزیشن پر دھیان دینا چاہیے، اور سامان کو مت ماریں۔
ڈیزل ٹینک اور تیل کے ڈرم کے 3 میٹر کے اندر جہاں برش ٹرک رکھا گیا ہے سگریٹ نوشی اور آگ لگانے کی اجازت نہیں ہے۔ جو لوگ تیل ڈالتے ہیں وہ یقینی بنائیں کہ تیل باہر نہیں نکل سکتا۔ بٹومین ڈالتے وقت، پہلے درمیانی ٹینک میں بٹومین کی مقدار کو ضرور چیک کریں۔ پورے گیٹ کے کھلنے کے بعد ہی پمپ کو اسفالٹ خارج کرنے کے لیے کھولا جا سکتا ہے، اور اسفالٹ ٹینک پر سگریٹ نوشی سختی سے منع ہے۔

اسفالٹ مکسنگ پلانٹس کے آپریشن کا عمل:
1. موٹر پارٹ کو عام آپریٹنگ طریقہ کار کی متعلقہ دفعات کے مطابق کیا جائے گا۔
2. جائے وقوعہ کو صاف کریں اور چیک کریں کہ آیا ہر حصے کے حفاظتی آلات محفوظ اور قابل بھروسہ ہیں، اور آیا آگ سے بچاؤ کا سامان مکمل اور موثر ہے۔
3. چیک کریں کہ آیا تمام اجزاء برقرار ہیں، آیا تمام ٹرانسمیشن اجزاء ڈھیلے ہیں، اور کیا تمام کنیکٹنگ بولٹ سخت اور قابل اعتماد ہیں۔
4. چیک کریں کہ آیا ہر چکنائی اور چکنائی کافی ہے، آیا ریڈوسر میں تیل کی سطح مناسب ہے، اور کیا نیومیٹک نظام میں خصوصی تیل کی مقدار نارمل ہے۔
5. چیک کریں کہ آیا پاؤڈر، معدنی پاؤڈر، بٹومین، ایندھن اور پانی کی مقدار، معیار یا وضاحتیں اور کارکردگی کے دیگر پیرامیٹرز پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔