وقفے وقفے سے اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کا روزانہ ناکامی کا تجزیہ
مصنوعات
درخواست
معاملہ
کسٹمر سپورٹ
ٹیلی فون:
بلاگ
آپ کی پوزیشن: گھر > بلاگ > انڈسٹری بلاگ
وقفے وقفے سے اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کا روزانہ ناکامی کا تجزیہ
ریلیز کا وقت:2024-04-01
پڑھیں:
بانٹیں:
میرے ملک کی قومی معیشت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ٹریفک کا حجم بھی روز بروز بڑھ رہا ہے، جس کی وجہ سے ہائی وے کی تعمیر کو سخت امتحانات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو اسفالٹ فٹ پاتھ کی دیکھ بھال اور انتظام کے لیے نئے موضوعات کو جنم دیتا ہے۔ اسفالٹ کنکریٹ کا معیار اور اس کی ہمواری سڑک کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کر سکتی ہے۔ یہ مضمون بنیادی طور پر LB-2000 اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے، اس کے کام کرنے والے اصول سے شروع ہوتا ہے، اور اسفالٹ مکسنگ پلانٹ میں ناکامی کی وجوہات کا تفصیل سے تجزیہ کرتا ہے، مخصوص احتیاطی تدابیر پر مزید بحث کرتا ہے، اور متعلقہ احتیاطی تدابیر تجویز کرتا ہے۔ اسفالٹ مکسنگ پلانٹس کے نارمل آپریشن کے لیے ایک موثر نظریاتی بنیاد فراہم کریں۔

وقفے وقفے سے مکسنگ پلانٹ کے کام کرنے کا اصول
LB-2000 اسفالٹ مکسر پلانٹ کے کام کا اصول یہ ہے: (1) سب سے پہلے، مرکزی کنٹرول روم اسٹارٹ اپ کمانڈ جاری کرتا ہے۔ متعلقہ کمانڈ حاصل کرنے کے بعد، کولڈ میٹریل بن میں ٹھنڈا مواد متعلقہ مواد (مجموعی، پاؤڈر) کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ڈرائر میں منتقل کرتا ہے۔ اسے ڈرم میں خشک کیا جاتا ہے، اور خشک ہونے کے بعد، اسے گرم مواد کی لفٹ کے ذریعے ہلتی سکرین پر لے جایا جاتا ہے اور اسکریننگ کی جاتی ہے۔ (2) اسکرین شدہ مواد کو مختلف گرم مواد کے ڈبوں میں منتقل کریں۔ ہر چیمبر کے دروازے کی متعلقہ وزن کی قدروں کو الیکٹرانک اسکیلز کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے، اور پھر مکسنگ ٹینک میں رکھا جاتا ہے۔ پھر گرم اسفالٹ کا وزن کیا جاتا ہے اور مکسنگ ٹینک میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ اندر. (3) مکسنگ ٹینک میں مختلف مکسچر کو مکمل طور پر ہلائیں تاکہ تیار مواد بنائیں اور انہیں بالٹی ٹرک تک لے جائیں۔ بالٹی ٹرک تیار شدہ مواد کو ٹریک کے ذریعے منتقل کرتا ہے، تیار شدہ مواد کو اسٹوریج ٹینک میں اتارتا ہے، اور ڈسچارج گیٹ کے ذریعے ٹرانسپورٹ گاڑی پر ڈالتا ہے۔
اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے کام کے عمل میں پہنچانے، خشک کرنے، اسکریننگ اور دیگر مراحل کے مراحل بغیر کسی وقفے کے ایک ہی بار میں کیے جاتے ہیں۔ مختلف مواد کے اختلاط، وزن اور تیار شدہ مواد کا عمل چکراتی ہے۔
وقفے وقفے سے اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کا روزانہ ناکامی کا تجزیہ_2وقفے وقفے سے اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کا روزانہ ناکامی کا تجزیہ_2
وقفے وقفے سے مکسنگ پلانٹ کی ناکامی کا تجزیہ
متعلقہ عملی تجربے کی بنیاد پر، یہ مضمون اسفالٹ مکس پلانٹ میں ناکامی کی متعلقہ وجوہات کا خلاصہ اور تجزیہ کرتا ہے، اور بوائلر اصول سے متعلق حل تجویز کرتا ہے۔ آلات کی خرابی کی بہت سی وجوہات ہیں۔ یہ مضمون بنیادی طور پر چند اہم وجوہات کی وضاحت کرتا ہے، جن میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
مکسر کی ناکامی۔
مکسر کا فوری اوورلوڈ ڈرائیو موٹر کی فکسڈ سپورٹ کو منتشر کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے مکسر کی طرف سے پیدا ہونے والی آواز عام حالات سے مختلف ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، فکسڈ شافٹ کو نقصان بھی غیر معمولی آواز کا سبب بن سکتا ہے. اس صورت میں، مسئلہ کو حل کرنے کے لیے بیئرنگ کو تبدیل کرنا، ٹھیک کرنا یا تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، اگر آپریشن کے دوران بلیڈ، مکسنگ آرمز اور متعلقہ آلات بری طرح سے پھٹے ہوئے ہیں یا گر گئے ہیں، تو انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے، ورنہ ناہموار اختلاط واقع ہو گا اور تیار شدہ مواد کا معیار شدید متاثر ہو گا۔ اگر مکسر ڈسچارج میں غیر معمولی درجہ حرارت پایا جاتا ہے، تو درجہ حرارت کے سینسر کو چیک کرنا اور صاف کرنا اور اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا یہ عام طور پر کام کر سکتا ہے۔

سرد مواد کھانا کھلانے کے آلے کی ناکامی
کولڈ میٹریل فیڈنگ ڈیوائس کی ناکامی کے مندرجہ ذیل پہلو ہیں: (1) اگر کولڈ ہوپر میں بہت کم مواد ہے تو اس کا لوڈر کی لوڈنگ کے دوران بیلٹ کنویئر پر براہ راست اور سنگین اثر پڑے گا، جس کی وجہ سے اوورلوڈ رجحان متغیر رفتار بیلٹ کنویئر کو بند کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہر کولڈ ہوپر میں ہر وقت کافی گولیاں موجود ہوں۔ (2) اگر آپریشن کے دوران متغیر اسپیڈ بیلٹ موٹر ناکام ہوجاتی ہے تو یہ متغیر اسپیڈ بیلٹ کنویئر کو روکنے کا سبب بھی بنے گی۔ اس صورت میں، آپ کو پہلے موٹر کا کنٹرول انورٹر چیک کرنا چاہیے، اور پھر چیک کریں کہ آیا سرکٹ منسلک ہے یا کھلا ہے۔ اگر مندرجہ بالا دونوں پہلوؤں میں کوئی غلطی نہیں ہے، تو آپ کو چیک کرنا چاہئے کہ آیا بیلٹ پھسل رہا ہے. اگر یہ بیلٹ کے ساتھ ایک مسئلہ ہے، تو اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ عام طور پر کام کر سکے؛ (3) متغیر رفتار بیلٹ کنویئر کا غیر معمولی کام بجری یا غیر ملکی اشیاء کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے جو کولڈ میٹریل بیلٹ کے نیچے پھنسے ہوئے ہیں۔ اس کے پیش نظر، اس صورت میں، بیلٹ کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے دستی خرابیوں کا سراغ لگانا چاہیے؛ (4) کنٹرول کیبنٹ میں متعلقہ کنٹرول انورٹر کی ناکامی بھی متغیر رفتار بیلٹ کنویئر کے غیر معمولی کام کی ایک وجہ ہے، اور اسے مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔ (5) ہر بیلٹ کنویئر غیر معمولی طور پر بند ہو جاتا ہے اس سے انکار نہیں کیا جا سکتا کہ یہ عموماً ایمرجنسی سٹاپ کیبل کو چھونے اور اسے دوبارہ سیٹ کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

اسفالٹ کنکریٹ خارج ہونے والا درجہ حرارت غیر مستحکم ہے۔
اسفالٹ کنکریٹ کی پیداوار کے عمل میں، درجہ حرارت کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، جو کہ بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہونا چاہیے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ آسانی سے اسفالٹ کو "جھلسا دینے" کا سبب بنے گا، اور اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو اس کا سبب بنے گا اگر ریت اور بجری کے مواد اور اسفالٹ کے درمیان چپکنا ناہموار ہے، تو تیار شدہ مصنوعات کی کوئی قیمت نہیں ہوگی۔ اور صرف ضائع کیا جا سکتا ہے، جس سے ناقابل برداشت نقصانات ہوتے ہیں۔

سینسر کی خرابی۔
جب سینسر ناکام ہوجاتا ہے، تو ہر سائلو کو کھانا کھلانا غلط ہوگا۔ اس رجحان کی جانچ پڑتال اور وقت میں تبدیل کیا جانا چاہئے. اگر اسکیل بیم پھنس گیا ہے، تو یہ سینسر کی ناکامی کا سبب بنے گا اور غیر ملکی مادے کو ہٹا دیا جانا چاہیے۔

جب معدنی مواد کو گرم کیا جاتا ہے، تو برنر عام طور پر بھڑک نہیں سکتا اور جل نہیں سکتا۔
اگر معدنی مواد کو گرم کرتے وقت برنر عام طور پر جلنے اور جلنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو درج ذیل اقدامات پر عمل کیا جانا چاہیے: (1) پہلے چیک کریں کہ آیا آپریٹنگ روم کے اندر اگنیشن اور دہن کے حالات متعلقہ ضروریات کو پورا کرتے ہیں، بشمول بلورز، بیلٹ، الیکٹرک فیول پمپ، ڈرم ڈرم، انڈسڈ ڈرافٹ فین اور دیگر آلات کی پاور آن اور آف کا مشاہدہ کریں، اور پھر چیک کریں کہ آیا انڈسڈ ڈرافٹ فین ڈیمپر اور کولڈ ایئر ڈور اگنیشن پوزیشن پر بند ہیں، اور آیا سلیکٹر سوئچ، ڈرائینگ ڈرم اور اندرونی دباؤ پتہ لگانے کا آلہ دستی موڈ میں ہے۔ پوزیشن اور دستی حیثیت. (2) اگر مندرجہ بالا عوامل اگنیشن کی حالت کو متاثر نہیں کرتے ہیں تو، ابتدائی اگنیشن کی حالت، ایندھن کی حالت اور ایندھن کے گزرنے میں رکاوٹ کی جانچ کی جانی چاہیے، اور پھر برنر اگنیشن موٹر کی اگنیشن کی حالت اور ہائی پریشر پیکیج کے دہن کے نقصان کو چیک کیا جانا چاہیے۔ اگر وہ سب نارمل ہیں تو دوبارہ چیک کریں۔ چیک کریں کہ آیا الیکٹروڈز پر تیل کے زیادہ داغ ہیں یا الیکٹروڈ کے درمیان فاصلہ زیادہ ہے۔ (3) اگر مندرجہ بالا تمام چیزیں نارمل ہیں، تو آپ کو فیول پمپ کے آپریشن کو چیک کرنا چاہیے، پمپ آئل کے آؤٹ لیٹ پریشر کو چیک کرنا چاہیے، اور چیک کرنا چاہیے کہ آیا یہ کمپریسڈ ایئر والو کی ضروریات اور بند ہونے کی حالت کو پورا کر سکتا ہے۔

منفی دباؤ غیر معمولی ہے۔
خشک کرنے والے ڈرم میں ماحولیاتی دباؤ منفی دباؤ ہے۔ منفی دباؤ بنیادی طور پر بلور اور انڈسڈ ڈرافٹ فین سے متاثر ہوتا ہے۔ بلور خشک کرنے والے ڈرم میں مثبت دباؤ پیدا کرے گا۔ خشک کرنے والے ڈرم میں موجود دھول مثبت دباؤ سے متاثر ہونے پر ڈرم سے باہر اڑ جائے گی۔ باہر اور ماحولیاتی آلودگی کا باعث؛ حوصلہ افزائی شدہ ڈرافٹ خشک کرنے والے ڈرم میں منفی دباؤ پیدا کرے گا۔ ضرورت سے زیادہ منفی دباؤ کی وجہ سے ٹھنڈی ہوا ڈرم میں داخل ہو جائے گی، جس سے حرارت کی توانائی کی ایک خاص مقدار پیدا ہو گی، جس سے استعمال ہونے والے ایندھن کی مقدار بہت زیادہ بڑھ جائے گی اور لاگت بڑھ جائے گی۔ جب خشک کرنے والے ڈرم میں مثبت دباؤ بنتا ہے تو مخصوص حل یہ ہیں: (1) انڈسڈ ڈرافٹ فین ڈیمپر کی سٹیٹس چیک کریں، انڈسڈ ڈرافٹ ڈیمپر کنٹرول کو موڑ دیں اور ڈیمپر کو مینوئل اور ہینڈ وہیل پر گھمائیں، اور پھر بند ہونے کی حالت چیک کریں۔ damper. چیک کریں کہ آیا ڈیمپر بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے اور بلیڈ پھنس گیا ہے۔ اگر اسے دستی طور پر کھولا جا سکتا ہے، تو اس بات کا تعین کیا جا سکتا ہے کہ خرابی الیکٹرک ایکچیویٹر اور ایکچیویٹر میں ہے، اور مسئلہ کو متعلقہ خرابیوں کا سراغ لگا کر حل کیا جا سکتا ہے۔ (2) جب حوصلہ افزائی شدہ ڈرافٹ فین ڈیمپر کام کر سکتا ہے، تو دھول ہٹانے والے باکس کے اوپری حصے پر پلس پلر کی بند ہونے کی حالت، کنٹرول سرکٹ کی آپریٹنگ حیثیت، سولینائڈ والو اور ہوا کا راستہ چیک کرنا ضروری ہے، اور پھر غلطی کا ذریعہ تلاش کریں اور اسے ختم کریں۔

Whetstone تناسب غیر مستحکم ہے۔
اسفالٹ کنکریٹ میں ریت اور دیگر بھرنے والے مواد کے معیار سے اسفالٹ کے معیار کا تناسب وہیٹ اسٹون کا تناسب ہے۔ اسفالٹ کنکریٹ کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اہم اشارے کے طور پر، اس کی قیمت اسفالٹ کنکریٹ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پتھر سے پتھر کے تناسب کے ساتھ ایک سٹینلیس سٹیل کی زنجیر جو کہ بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے سنگین معیار کے حادثات کا سبب بنے گا: تیل اور پتھر کا تناسب جو بہت چھوٹا ہے کنکریٹ کے مواد کو ہٹانے اور شکل سے باہر ہونے کا سبب بنے گا۔ تیل اور پتھر کا تناسب جو بہت بڑا ہے رولنگ کے بعد فرش پر "آئل کیک" بننے کا سبب بنے گا۔ .

نتیجہ
اصل کام میں زیادہ مکمل، موثر اور معقول کارکردگی حاصل کرنے کے لیے وقفے وقفے سے مکسنگ پلانٹس کی عام خامیوں کا تجزیہ۔ غلطیوں کو سنبھالتے وقت اس کے کسی بھی حصے کو نظر انداز یا زیادہ زور نہیں دیا جا سکتا۔ یہ واحد طریقہ ہے کہ تیار شدہ مصنوعات کا معیار مناسب معیار کا ہو گا۔ ایک اچھے مکسنگ پلانٹ کا کوالٹی آپریشن مؤثر طریقے سے پراجیکٹ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے، اور لاگت میں کمی اور تعمیراتی کارکردگی میں بہتری کے لیے بھی موزوں ہے۔