اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ اسٹیشن (اس کے بعد اسفالٹ پلانٹ کے نام سے جانا جاتا ہے) ہائی گریڈ ہائی وے پیومنٹ کی تعمیر کے لیے ایک اہم سامان ہے۔ یہ مختلف ٹیکنالوجیز جیسے کہ مشینری، برقی، اور کنکریٹ فاؤنڈیشن کی پیداوار کو مربوط کرتا ہے۔ اس وقت، بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کی تعمیر میں، ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں لوگوں میں شعور میں اضافہ ہوا ہے، توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کی وکالت کی جاتی ہے، اور پرانے اور ری سائیکلنگ کچرے کی مرمت کے بارے میں بیداری میں اضافہ ہوا ہے۔ لہذا، اسفالٹ پلانٹس میں دھول ہٹانے والے آلات کی کارکردگی اور حالت کا تعلق نہ صرف تیار شدہ اسفالٹ مکسچر کے معیار سے ہے۔ معیار، اور سازوسامان کے مینوفیکچررز کے ڈیزائنرز کی تکنیکی سطح اور آلات استعمال کرنے والوں کے آپریشن اور دیکھ بھال کے بارے میں آگاہی کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔
[1]۔ دھول ہٹانے کے آلات کی ساخت اور اصول
یہ مضمون Tanaka TAP-4000LB اسفالٹ پلانٹ کو بطور مثال لیتا ہے۔ مجموعی طور پر دھول ہٹانے کا سامان بیلٹ سے دھول ہٹانے کا طریقہ اپناتا ہے، جسے دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: کشش ثقل باکس دھول ہٹانا اور بیلٹ ڈسٹ ہٹانا۔ کنٹرول مکینیکل میکانزم سے لیس ہے: ایگزاسٹ فین (90KW*2)، سروو موٹر کنٹرولڈ ایئر والیوم ریگولیٹنگ والو، بیلٹ ڈسٹ کلیکٹر پلس جنریٹر اور کنٹرول سولینائیڈ والو۔ معاون ایگزیکٹو میکانزم سے لیس ہے: چمنی، چمنی، ایئر ڈکٹ، وغیرہ۔ دھول ہٹانے کا کراس سیکشنل علاقہ تقریباً 910M2 ہے، اور دھول ہٹانے کی صلاحیت فی یونٹ وقت تقریباً 13000M2/H تک پہنچ سکتی ہے۔ دھول ہٹانے والے آلات کے آپریشن کو تقریباً تین حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: علیحدگی اور دھول ہٹانا-سرکولیشن آپریشن-ڈسٹ ایگزاسٹ (گیلے علاج)
1. علیحدگی اور دھول ہٹانا
ایگزاسٹ فین اور سروو موٹر ایئر والیوم کنٹرول والو دھول ہٹانے والے آلات کے دھول کے ذرات کے ذریعے منفی دباؤ بناتے ہیں۔ اس وقت، دھول کے ذرات والی ہوا کشش ثقل کے خانے، بیگ ڈسٹ کلیکٹر (دھول کو ہٹا دیا گیا ہے)، ہوا کی نالیوں، چمنیوں وغیرہ کے ذریعے تیز رفتاری سے باہر نکلتی ہے۔ جب وہ کشش ثقل کے خانے سے خاک آلود ہوتے ہیں تو کنڈینسر باکس کے نیچے آزادانہ طور پر گر جاتے ہیں۔ 10 مائیکرون سے چھوٹے دھول کے ذرات کشش ثقل کے خانے سے گزرتے ہیں اور بیلٹ ڈسٹ کلیکٹر تک پہنچ جاتے ہیں، جہاں وہ ڈسٹ بیگ سے جڑے ہوتے ہیں اور تیز دباؤ والے ہوا کے بہاؤ کے ذریعے اسپرے کیے جاتے ہیں۔ دھول جمع کرنے والے کے نیچے گریں۔
2. سائیکل آپریشن
دھول (بڑے ذرات اور چھوٹے ذرات) جو ڈسٹ ہٹانے کے بعد باکس کے نچلے حصے میں گرتی ہے وہ ہر اسکرو کنویئر سے زنک پاؤڈر میٹرنگ اسٹوریج بن یا ری سائیکل شدہ پاؤڈر اسٹوریج بن میں اصل پیداوار مکس تناسب کے مطابق جاتی ہے۔
3. دھول ہٹانا
ری سائیکل شدہ پاؤڈر ری سائیکل شدہ پاؤڈر بن میں بہتا ہے دھول سے ختم ہوتا ہے اور گیلے علاج کے طریقہ کار سے بازیافت ہوتا ہے۔
[2]۔ دھول ہٹانے والے آلات کے استعمال میں موجود مسائل
جب یہ سامان تقریباً 1,000 گھنٹے تک چل رہا تھا، تو نہ صرف تیز رفتار گرم ہوا کا بہاؤ ڈسٹ کلیکٹر چمنی سے نکلا، بلکہ دھول کے ذرات کی ایک بڑی مقدار بھی داخل ہو گئی، اور آپریٹر کو معلوم ہوا کہ کپڑے کے تھیلے شدید طور پر بھرے ہوئے تھے، اور کپڑے کے تھیلوں کی ایک بڑی تعداد میں سوراخ تھے۔ نبض کے انجیکشن پائپ پر اب بھی کچھ چھالے ہیں، اور ڈسٹ بیگ کو بار بار تبدیل کرنا ضروری ہے۔ تکنیکی ماہرین کے درمیان تکنیکی تبادلے اور مینوفیکچرر کے جاپانی ماہرین کے ساتھ بات چیت کے بعد، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا کہ جب دھول جمع کرنے والا فیکٹری سے نکلا، تو دھول جمع کرنے والا باکس مینوفیکچرنگ کے عمل میں خرابیوں کی وجہ سے خراب ہو گیا تھا، اور دھول جمع کرنے والے کی غیر محفوظ پلیٹ خراب ہو گئی تھی۔ اور بلو پائپ کے ذریعے لگائے گئے ہوا کے بہاؤ کے لیے کھڑا نہیں تھا، جس سے انحراف ہوا۔ بلو پائپ پر ترچھا زاویہ اور انفرادی چھالے بیگ کے ٹوٹنے کی بنیادی وجوہات ہیں۔ ایک بار جب یہ خراب ہو جائے تو، دھول کے ذرات کو لے جانے والا گرم ہوا کا بہاؤ براہ راست ڈسٹ بیگ-فلیو-چمنی-چمنی-ماحول میں سے گزر جائے گا۔ اگر پوری طرح سے اصلاح نہیں کی جاتی ہے، تو یہ نہ صرف سامان کی دیکھ بھال کے اخراجات اور انٹرپرائز کے ذریعہ لگائے گئے پیداواری اخراجات میں بہت زیادہ اضافہ کرے گا، بلکہ پیداواری کارکردگی اور معیار کو بھی کم کرے گا اور ماحولیاتی ماحول کو سنجیدگی سے آلودہ کرے گا، جس سے ایک شیطانی چکر پیدا ہوگا۔
[3]۔ دھول ہٹانے کے سامان کی تبدیلی
اسفالٹ مکسر پلانٹ ڈسٹ کلیکٹر میں درج بالا سنگین نقائص کے پیش نظر، اس کی اچھی طرح سے تزئین و آرائش کی جانی چاہیے۔ تبدیلی کی توجہ کو مندرجہ ذیل حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے:
1. ڈسٹ کلیکٹر باکس کیلیبریٹ کریں۔
چونکہ دھول جمع کرنے والے کی سوراخ شدہ پلیٹ شدید طور پر خراب ہو چکی ہے اور اسے مکمل طور پر درست نہیں کیا جا سکتا، اس لیے سوراخ شدہ پلیٹ کو تبدیل کیا جانا چاہیے (ملٹی پیس سے منسلک قسم کے بجائے ایک انٹیگرل قسم کے ساتھ)، ڈسٹ کلیکٹر باکس کو کھینچنا اور درست کرنا چاہیے، اور معاون شہتیر کو مکمل طور پر درست کیا جانا چاہیے۔
2. دھول جمع کرنے والے کے کچھ کنٹرول اجزاء کو چیک کریں اور مرمت اور ترمیم کریں۔
پلس جنریٹر، سولینائیڈ والو، اور ڈسٹ کلیکٹر کے بلو پائپ کا مکمل معائنہ کریں، اور کسی ممکنہ فالٹ پوائنٹس کو مت چھوڑیں۔ solenoid والو کو چیک کرنے کے لیے، آپ کو مشین کی جانچ کرنی چاہیے اور آواز کو سننا چاہیے، اور solenoid والو کو مرمت یا تبدیل کرنا چاہیے جو کام نہیں کرتا یا آہستہ سے کام کرتا ہے۔ بلو پائپ کا بھی احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہیے، اور کسی بھی بلو پائپ کو جس میں چھالے یا گرمی کی خرابی ہو اسے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
3. دھول ہٹانے والے آلات کے ڈسٹ بیگز اور سیل بند کنکشن ڈیوائسز کو چیک کریں، پرانے کی مرمت کریں اور توانائی کی بچت اور اخراج کو کم کرنے کے لیے انہیں ری سائیکل کریں۔
دھول جمع کرنے والے کے تمام دھول ہٹانے والے تھیلوں کا معائنہ کریں، اور "دو چیزوں کو جانے نہ دیں" کے معائنہ کے اصول پر عمل کریں۔ ایک یہ کہ کسی خراب شدہ ڈسٹ بیگ کو نہ جانے دیں، اور دوسرا یہ کہ کسی بھی بھری ہوئی ڈسٹ بیگ کو نہ جانے دیں۔ ڈسٹ بیگ کی مرمت کرتے وقت "پرانے کی مرمت اور فضلہ کو دوبارہ استعمال کریں" کے اصول کو اپنایا جانا چاہئے، اور توانائی کی بچت اور لاگت کی بچت کے اصولوں کی بنیاد پر مرمت کی جانی چاہئے۔ سگ ماہی کنکشن ڈیوائس کو احتیاط سے چیک کریں، اور بروقت طریقے سے خراب یا ناکام مہروں یا ربڑ کی انگوٹھیوں کی مرمت یا تبدیل کریں۔