ڈرم مکس اسفالٹ پلانٹ اور مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ کے درمیان مماثلت اور فرق
مصنوعات
درخواست
معاملہ
کسٹمر سپورٹ
ٹیلی فون:
بلاگ
آپ کی پوزیشن: گھر > بلاگ > انڈسٹری بلاگ
ڈرم مکس اسفالٹ پلانٹ اور مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ کے درمیان مماثلت اور فرق
ریلیز کا وقت:2023-08-17
پڑھیں:
بانٹیں:
ڈرم مکس اسفالٹ پلانٹاور مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ اسفالٹ مکسچر بڑے پیمانے پر پیداواری سازوسامان کی دو اہم قسمیں ہیں، جو کہ تمام بڑے پیمانے پر تعمیراتی انجینئرنگ میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ بندرگاہ، گھاٹ، ہائی وے، ریلوے، ہوائی اڈہ، اور پل کی عمارت وغیرہ۔

اسفالٹ پلانٹ کی ان دو اہم اقسام میں ایک جیسے بنیادی اجزاء ہوتے ہیں، مثلاً کولڈ ایگریگیٹ سپلائی سسٹم، برننگ سسٹم، ڈرائینگ سسٹم، مکسنگ سسٹم، ڈسٹ کلیکٹر، بٹومین سپلائی سسٹم اور الیکٹریکل کنٹرول سسٹم۔ تاہم، وہ بہت سے پہلوؤں میں بہت زیادہ مختلف ہیں. اس مضمون میں ہم دونوں کے درمیان اہم مماثلت اور اختلافات کو متعارف کرانے کی کوشش کریں گے۔

مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ

ڈرم مکس اسفالٹ پلانٹ اور مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ کے درمیان مماثلتیں

کولڈ ایگریگیٹس کو فیڈ کے ڈبوں میں لوڈ کرنا اسفالٹ مکسنگ آپریشن کا پہلا مرحلہ ہے۔ سامان میں عام طور پر 3 سے 6 فیڈ ڈبے ہوتے ہیں، اور مختلف سائز کی بنیاد پر ہر ڈبے میں ایگریگیٹس ڈالے جاتے ہیں۔ یہ پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق مختلف مجموعی سائز کی درجہ بندی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ فریکوئنسی ریگولیٹرز کے ذریعے مواد کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ہر بن کے نیچے ایک بیلٹ فیڈر ہوتا ہے۔ اور پھر ایگریگیٹس کو ایک لمبی بیلٹ کنویئر کے ذریعے پہلے سے الگ کرنے کے لیے بڑے سائز کی سکرین پر پہنچایا جاتا ہے۔

اسکریننگ کا طریقہ کار اگلا آتا ہے۔ یہ اسکرین بڑے سائز کے ایگریگیٹس کو ہٹاتی ہے اور انہیں ڈرم میں داخل ہونے سے روکتی ہے۔

بیلٹ کنویئر اسفالٹ پلانٹ کے عمل میں اہم ہے کیونکہ یہ نہ صرف ٹھنڈے ایگریگیٹس کو ڈرم تک پہنچاتا ہے بلکہ مجموعی وزن بھی رکھتا ہے۔ اس کنویئر میں ایک لوڈ سیل ہے جو مجموعوں کو مسلسل تفریح ​​فراہم کرتا ہے اور کنٹرول پینل کو سگنل دیتا ہے۔

خشک کرنے والا ڈرم مسلسل گھومتا ہے، اور گردش کے دوران مجموعی ایک سرے سے دوسرے سرے تک منتقل ہوتے ہیں۔ ایندھن کا ٹینک ڈرم برنر میں ایندھن کو ذخیرہ کرتا اور پہنچاتا ہے۔ نمی کے مواد کو کم سے کم کرنے کے لیے برنر کے شعلے سے گرمی کو ایگریگیٹس پر لگایا جاتا ہے۔

اس عمل میں آلودگی پر قابو پانے والی ٹیکنالوجیز ضروری ہیں۔ وہ ماحول کے لیے ممکنہ طور پر خطرناک گیسوں کے خاتمے میں مدد کرتے ہیں۔ پرائمری ڈسٹ کلیکٹر ایک سائیکلون ڈسٹ کلیکٹر ہے جو ثانوی ڈسٹ کلیکٹر کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے، جو کہ بیگ ہاؤس فلٹر یا گیلی ڈسٹ اسکربر ہو سکتا ہے۔

تیار ہاٹ مکس اسفالٹ کو عام طور پر تیار ہوپر میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، اور آخر کار اسے نقل و حمل کے لیے ٹرکوں میں اتارا جاتا ہے۔

مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ

ڈرم مکس اسفالٹ پلانٹ اور کے درمیان فرقمسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ

1. ڈرم مکس اسفالٹ پلانٹ ڈرم کے اگلے سرے پر برنر انسٹال کرتا ہے، جس میں ایگریگیٹس متوازی بہاؤ کی سمت میں برنر کے شعلے سے دور ہو جاتے ہیں، اور گرم مجموعوں کو ڈرم کے دوسرے سرے پر بٹومین کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ جبکہ ایگریگیٹس، مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ میں، کاؤنٹر فلو سمت میں برنر شعلے کی طرف بڑھتے ہیں، کیونکہ برنر ڈرم کے پچھلے سرے پر نصب ہوتا ہے۔

2. ڈرم مکس اسفالٹ پلانٹ کا ڈرم آپریشن، خشک کرنے اور مکس کرنے میں دو کردار ادا کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ جو مواد ڈھول سے نکلتا ہے وہ تیار شدہ پیداوار ہوگا۔ تاہم، مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ کا ڈرم صرف مجموعوں کو خشک اور گرم کرنے کے لیے ہوتا ہے، اور ڈرم سے نکلنے والے مواد کو مسلسل مکسر کے ذریعے مکس کرنا پڑتا ہے جب تک کہ مکمل پیداوار نہ ہو۔

3. ڈرم مکس اسفالٹ پلانٹ کے ڈرم میں گرم ہونے والے ایگریگیٹس ڈھول کی پیروی کرتے ہیں اور کشش ثقل سے گرتے ہیں، اسپرے کرنے والے بٹومین سے رابطہ کرتے ہیں اور ڈرم کی گردش میں مکسنگ کو مکمل کرتے ہیں۔ جہاں تک مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ کا تعلق ہے، ایگریگیٹس کو خشک کرنے والے ڈرم میں درجہ حرارت سیٹ کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر افقی جڑواں شافٹ کے ساتھ مسلسل مکسر میں پہنچایا جاتا ہے، جہاں تک تعمیراتی ضروریات کے مطابق گرم مجموعوں کو اسپرے کرنے والے بٹومین، فلر اور دیگر اضافی ایجنٹوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ یکساں طور پر ملایا جائے۔

جیسا کہ اوپر، کاؤنٹر فلو سٹرکچر ڈیزائن ایگریگیٹس میں نمی کے مواد کو کم کرتا ہے، اور خشک کرنے اور گرم کرنے کے لیے ایگریگیٹس کو بہت زیادہ وقت دیتا ہے، جو مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ کو بہتر حرارتی کارکردگی بناتا ہے۔ مزید برآں، مسلسل مکس اسفالٹ پلانٹ مضبوط پاور ٹوئن شافٹ کے ذریعے زبردستی مکسنگ کو اپناتا ہے۔ مختلف مواد ایک دوسرے کے ساتھ کافی رابطہ رکھتے ہیں اور بہت زیادہ یکساں طور پر ملایا جا سکتا ہے، اور بٹومین مکمل طور پر مواد کے درمیان منتشر ہو کر بہتر بائنڈنگ بناتا ہے۔ اس طرح، اس میں اختلاط کی اعلی کارکردگی کے ساتھ ساتھ بہتر تیار شدہ پیداواری کارکردگی ہے۔