پیداواری صلاحیت کو متاثر کرنے کی وجوہات
نا اہل خام مال
موٹے مجموعی درجہ بندی میں بڑا انحراف: فی الحال، پراجیکٹ میں استعمال ہونے والے موٹے ایگریگیٹ کو متعدد پتھروں کے کارخانوں کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے اور اسے تعمیراتی جگہ پر منتقل کیا جاتا ہے۔ ہر پتھر کی فیکٹری پسے ہوئے پتھر کو پروسیس کرنے کے لیے مختلف قسم کے کرشر جیسے ہتھوڑا، جبڑے یا اثر کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، ہر پتھر کے کارخانے میں سخت، متحد اور معیاری پیداواری انتظام نہیں ہوتا ہے، اور پیداواری سازوسامان جیسے کرشنگ ہتھوڑے اور اسکرینوں کے پہننے کی ڈگری کے لیے کوئی متحد تقاضے نہیں ہوتے ہیں۔ ہر پتھر کے کارخانے کے ذریعہ تیار کردہ اصل موٹے مجموعی تصریحات ہائی وے کی تعمیر کی تکنیکی تصریحات کی ضروریات سے کافی حد تک ہٹ جاتی ہیں۔ مندرجہ بالا وجوہات کی وجہ سے موٹے مجموعی درجہ بندی میں بہت زیادہ انحراف ہوتا ہے اور درجہ بندی کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔
Sinosun HMA-2000 اسفالٹ مکسنگ پلانٹ میں کل 5 سائلو ہیں، اور ہر سائلو میں ذخیرہ شدہ موٹے ایگریگیٹ کے ذرہ کا سائز درج ذیل ہے: 1# سائلو 0~ 3 ملی میٹر، 2# سائلو 3 ~ 11 ملی میٹر، 3# سائلو 11 ہے۔ ~16mm، 4# سائلو 16~22mm ہے، اور 5# سائلو 22~30mm ہے۔
مثال کے طور پر 0 ~ 5 ملی میٹر موٹے مجموعی کو لیں۔ اگر سٹون پلانٹ کی طرف سے تیار کردہ 0 ~ 5 ملی میٹر موٹا ایگریگیٹ بہت موٹا ہے تو اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کی اسکریننگ کے دوران 1# سائلو میں داخل ہونے والا موٹا ایگریگیٹ بہت چھوٹا ہوگا اور 2# سائلو میں داخل ہونے والا موٹا ایگریگیٹ بہت بڑا ہوگا۔ جس کی وجہ سے 2# سائلو اوور فلو ہو جاتا ہے اور 1# سائلو مواد کا انتظار کرتا ہے۔ اگر موٹا ایگریگیٹ بہت ٹھیک ہے تو 2# سائلو میں داخل ہونے والا موٹا ایگریگیٹ بہت چھوٹا ہوگا اور 1# سائلو میں داخل ہونے والا موٹا ایگریگیٹ بہت بڑا ہوگا، جس کی وجہ سے 1# سائلو اوور فلو ہوگا اور 2# سائلو مواد کا انتظار کرے گا۔ . اگر مندرجہ بالا صورت حال دوسرے سائلوز میں ہوتی ہے، تو اس سے متعدد سائلوز بہہ جائیں گے یا مواد کا انتظار کریں گے، جس کے نتیجے میں اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کی پیداواری صلاحیت میں کمی واقع ہوگی۔
عمدہ مجموعی میں بہت زیادہ پانی اور مٹی ہوتی ہے: جب دریا کی ریت میں بہت زیادہ پانی ہوتا ہے، تو یہ مرکب کے اختلاط کے وقت اور درجہ حرارت کو متاثر کرے گا۔ جب اس میں بہت زیادہ کیچڑ ہوتا ہے، تو یہ ٹھنڈے مواد کے بن کو روک دے گا، جس کی وجہ سے گرم مواد کے بن کو مواد یا زیادہ بہاؤ کا انتظار کرنا پڑے گا، اور شدید صورتوں میں، یہ تیل پتھر کے تناسب کو متاثر کرے گا۔ جب مشین سے بنی ریت یا پتھر کے چپس میں بہت زیادہ پانی ہوتا ہے، تو یہ ٹھنڈے مواد کے بن میں موجود باریک مجموعے کو غیر مربوط طور پر منتقل کرنے کا سبب بن سکتا ہے، اور یہ گرم مواد کے بن کو زیادہ بہاؤ یا متعدد ڈبوں سے بہنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ جب ٹھیک مجموعی میں بہت زیادہ مٹی ہوتی ہے، تو یہ بیگ کی دھول ہٹانے کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ ٹھیک مجموعوں کے ساتھ یہ مسائل آخرکار اسفالٹ کے نا اہل مرکب کا باعث بنیں گے۔
معدنی پاؤڈر بہت گیلا یا نم ہے: فلر معدنی پاؤڈر کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اگر معدنی پاؤڈر کو گیلے مواد کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے، یا نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران گیلا اور جمع ہوتا ہے، تو معدنی پاؤڈر آسانی سے گر نہیں سکتا جب اسفالٹ کا مرکب ہوتا ہے۔ ملا ہوا، جس کے نتیجے میں معدنی پاؤڈر کی پیمائش نہ کی جا سکتی ہے یا آہستہ آہستہ پیمائش کی جا سکتی ہے، جس کے نتیجے میں گرم مواد کے ڈبے سے زیادہ بہاؤ یا ایک سے زیادہ ڈبوں سے بھی زیادہ بہاؤ ہو سکتا ہے، اور آخر کار Jinqing مکسنگ سٹیشن کو اہل Jinqing پیدا کرنے میں ناکامی کی وجہ سے بند کرنے پر مجبور ہو سکتا ہے۔ مرکب
اسفالٹ کا درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ ہے: جب اسفالٹ کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، تو اس کی روانی ناقص ہوجاتی ہے، جو اسفالٹ اور بجری کے درمیان سست یا غیر وقتی پیمائش، اوور فلو، اور ناہموار چپکنے کا سبب بن سکتی ہے (عام طور پر "سفید مواد" کے نام سے جانا جاتا ہے)۔ جب اسفالٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو اسے "جلنا" آسان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے اسفالٹ غیر موثر اور ناقابل استعمال ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں خام مال ضائع ہو جاتا ہے۔

غیر مستحکم پیداوار کی درجہ بندی
ٹھنڈے مواد کی بنیادی تقسیم کو تصادفی طور پر ایڈجسٹ کریں: جب خام مال تبدیل ہوتا ہے، تو کچھ سبزیوں کے گرین ہاؤس آپریٹرز پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ٹھنڈے مواد کی بنیادی تقسیم کو اپنی مرضی سے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ عام طور پر، مندرجہ ذیل دو طریقے اپنائے جاتے ہیں: ایک ٹھنڈے مواد کی سپلائی کو ایڈجسٹ کرنا، جو ٹھنڈے مواد کی بنیادی تقسیم کو براہ راست تبدیل کرے گا، اور تیار شدہ مواد کی درجہ بندی کو بھی تبدیل کرے گا۔ دوسرا ٹھنڈے مواد کے بن کے فیڈ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا ہے، جو گرم مجموعوں کی اسکریننگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، اور تیل پتھر کا تناسب بھی اسی کے مطابق بدل جائے گا۔
غیر معقول مکس ریشو: پروڈکشن مکس ریشو ڈیزائن میں متعین تیار شدہ اسفالٹ مکسچر میں ریت اور پتھر کی مختلف اقسام کے اختلاط کا تناسب ہے، جس کا تعین لیبارٹری کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ٹارگٹ مکس ریشو پروڈکشن مکس ریشو کی مزید ضمانت کے لیے سیٹ کیا گیا ہے، اور پیداوار کے دوران اصل حالات کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اگر پروڈکشن مکس ریشو یا ٹارگٹ مکس ریشو غیر معقول ہے، تو اس کی وجہ سے مکسنگ اسٹیشن کے ہر میٹرنگ بن میں پتھر غیر متناسب ہوں گے، اور اس کا وقت پر وزن نہیں کیا جا سکتا، مکسنگ سلنڈر بیکار رہے گا، اور آؤٹ پٹ کم
آئل اسٹون ریشو اسفالٹ مکسچر میں اسفالٹ کے بڑے پیمانے پر ریت اور بجری کے تناسب سے مراد ہے، جو اسفالٹ مکسچر کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔ اگر تیل اور پتھر کا تناسب بہت بڑا ہے، تو سڑک کی سطح ہموار اور رولنگ کے بعد تیل دار ہو جائے گی۔ اگر تیل اور پتھر کا تناسب بہت چھوٹا ہے تو کنکریٹ کا مواد ڈھیلا ہو جائے گا اور رولنگ کے بعد نہیں بنے گا۔
دیگر عوامل: دیگر عوامل جو پیداوار کی غیر مستحکم درجہ بندی کا باعث بنتے ہیں ان میں ایسک پروسیسنگ کے لیے غیر معیاری مواد، اور ریت اور پتھر میں مٹی، دھول اور پاؤڈر کی شدید ضرورت سے زیادہ مواد شامل ہیں۔

ہلتی سکرین کا غیر معقول انتظام
ہلنے والی اسکرین کے ذریعہ اسکریننگ کے بعد، گرم مجموعے بالترتیب ان کے متعلقہ گرم مواد کے ڈبوں میں بھیجے جاتے ہیں۔ آیا گرم ایگریگیٹس کو مکمل طور پر اسکرین کیا جا سکتا ہے اس کا تعلق ہلنے والی اسکرین کے ترتیب اور اسکرین پر مواد کے بہاؤ کی لمبائی سے ہے۔ ہلنے والی اسکرین کا انتظام فلیٹ اسکرین اور مائل اسکرین میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جب اسکرین بہت فلیٹ ہو اور اسکرین پر لے جانے والا مواد ضرورت سے زیادہ ہو تو ہلنے والی اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کم ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ اسکرین بلاک ہو جائے گی۔ اس وقت، وہ ذرات جو سکرین کے سوراخوں سے نہیں گزرتے ان کا بنکر ہوگا۔ اگر بنکر کی شرح بہت زیادہ ہے، تو یہ مرکب میں ٹھیک مجموعی میں اضافے کا سبب بنے گا، جس کی وجہ سے اسفالٹ مرکب کی درجہ بندی میں تبدیلی آئے گی۔

آلات کی غلط ایڈجسٹمنٹ اور آپریشن
غلط ایڈجسٹمنٹ: خشک اختلاط اور گیلے اختلاط کے وقت کی غلط ترتیب، معدنی پاؤڈر بٹر فلائی والو کی غلط افتتاحی، اور ہوپر کے کھلنے اور بند ہونے کے وقت کی غلط ایڈجسٹمنٹ میں ظاہر ہوتا ہے۔ HMA2000 اسفالٹ پلانٹ کا عام مکسنگ سائیکل کا وقت 45s ہے، نظریاتی پیداواری صلاحیت 160t/h ہے، اصل مکسنگ سائیکل کا وقت 55s ہے، اور اصل پیداوار 130t/h ہے۔ روزانہ 10 گھنٹے کام کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے، روزانہ کی پیداوار 1300t تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر اس بنیاد پر پیداوار میں اضافہ کیا جاتا ہے، تو معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر مکسنگ سائیکل کا وقت کم کیا جانا چاہیے۔
اگر معدنی پاؤڈر ڈسچارج بٹر فلائی والو کے کھلنے کو بہت بڑا ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تو یہ غلط میٹرنگ کا سبب بنے گا اور درجہ بندی کو متاثر کرے گا۔ اگر افتتاح بہت چھوٹا ہے، تو اس کی وجہ سے میٹرنگ سست ہوگی یا میٹرنگ نہیں ہوگی اور میٹریل کا انتظار ہوگا۔ اگر مجموعی میں عمدہ مواد (یا پانی کا مواد) زیادہ ہے، تو خشک کرنے والے ڈرم میں مواد کے پردے کی مزاحمت بڑھ جائے گی۔ اس وقت، اگر انڈسڈ ڈرافٹ پنکھے کی ہوا کا حجم یکطرفہ طور پر بڑھایا جاتا ہے، تو یہ باریک مواد کے ضرورت سے زیادہ خارج ہونے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں گرم مجموعی میں باریک مواد کی کمی ہوگی۔
غیر قانونی آپریشن: پیداواری عمل کے دوران، سائلو میں مواد کی کمی یا بہاؤ ہو سکتا ہے۔ پیداوار بڑھانے کے لیے، سائٹ پر موجود آپریٹر آپریٹنگ طریقہ کار کی خلاف ورزی کرتا ہے اور دوسرے سائلوز میں مواد شامل کرنے کے لیے آپریشن روم میں کولڈ میٹریل ایڈجسٹمنٹ بٹن کا استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ملا ہوا اسفالٹ مکسچر تکنیکی خصوصیات پر پورا نہیں اترتا اور اسفالٹ کے مواد میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ سائٹ پر موجود آپریٹر کے پاس سرکٹ کی دیکھ بھال کا پیشہ ورانہ علم نہیں ہے، سرکٹ کو شارٹ سرکٹ کرتا ہے یا غیر قانونی ڈیبگنگ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں لائن میں رکاوٹ اور سگنل کی خرابی ہوتی ہے، جو اسفالٹ مکسچر کی عام پیداوار کو متاثر کرے گا۔

اعلی سامان کی ناکامی کی شرح
برنر کی ناکامی: ایندھن کا ناقص ایٹمائزیشن یا نامکمل دہن، دہن پائپ لائن میں رکاوٹ اور دیگر وجوہات سب برنر کی دہن کی کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ میٹرنگ سسٹم کی خرابی: بنیادی طور پر اسفالٹ میٹرنگ سکیل کے میٹرنگ سسٹم کا صفر پوائنٹ اور معدنی پاؤڈر میٹرنگ سکیل بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے میٹرنگ کی خرابیاں ہوتی ہیں۔ خاص طور پر ٹینڈن گرین میٹرنگ کے لیے، اگر غلطی 1 کلوگرام ہے، تو یہ آئل اسٹون کے تناسب کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ اسفالٹ مکسنگ اسٹیشن کے ایک مدت تک پروڈکشن میں رہنے کے بعد، محیط درجہ حرارت اور وولٹیج میں تبدیلیوں کے ساتھ ساتھ وزنی بالٹی میں جمع مواد کے اثر و رسوخ کی وجہ سے پیمائش کا پیمانہ غلط ہوگا۔ سرکٹ سگنل کی ناکامی: ہر سائلو کی غلط خوراک سینسر کی ناکامی کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ بیرونی ماحول جیسے نمی، کم درجہ حرارت، دھول کی آلودگی اور مداخلت کے سگنل کے زیر اثر، اعلیٰ حساسیت والے برقی اجزاء جیسے قربت کے سوئچ، حد کے سوئچ، مقناطیسی حلقے، بٹر فلائی والوز، وغیرہ غیر معمولی طور پر کام کر سکتے ہیں، جس سے پیداوار متاثر ہوتی ہے۔ اسفالٹ مکسنگ اسٹیشن۔ مکینیکل خرابی: اگر سلنڈر، سکرو کنویئر، میٹرنگ پیمانہ خراب اور پھنس گیا ہے، خشک کرنے والا ڈرم ہٹ جاتا ہے، بیئرنگ خراب ہو جاتا ہے، سکرین میش خراب ہو جاتی ہے، مکسنگ سلنڈر بلیڈ، مکسنگ آرمز، ڈرم لائننگز وغیرہ گر جاتے ہیں۔ پہننے کے لیے، جن میں سے سبھی فضلہ پیدا کر سکتے ہیں اور عام پیداوار کو متاثر کر سکتے ہیں۔