اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کا انتخاب کرتے وقت، صرف قیمت پر نظر نہ رکھیں، بلکہ پروڈکٹ کے معیار پر بھی توجہ دیں، آخر کار، معیار اسفالٹ پلانٹ کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ جہاں تک آلات کی ناکامی جیسے مسائل کا تعلق ہے، ہماری کمپنی نے اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹس میں ناکامی کی وجوہات کا تجزیہ کرنے کے لیے پراجیکٹ کے سالوں کے تجربے کو یکجا کیا ہے، جن کا خلاصہ درج ذیل ہے:

1. غیر مستحکم پیداوار اور کم سازوسامان کی پیداوار کی کارکردگی
بہت سے منصوبوں کی تعمیر اور پیداوار کے دوران، اس طرح کا رجحان ہوگا: اسفالٹ پلانٹ کی پیداواری صلاحیت سنجیدگی سے ناکافی ہے، اصل پیداواری صلاحیت درجہ بند پیداواری صلاحیت سے کہیں کم ہے، کارکردگی کم ہے، اور یہاں تک کہ ترقی منصوبے کا شیڈول متاثر ہوا ہے۔ ہماری کمپنی کے کام کے کپڑوں کے ماہرین نے وضاحت کی کہ اسفالٹ مکسنگ پلانٹس میں اس طرح کی ناکامی کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:

(1) غلط اختلاط تناسب
ہر کوئی جانتا ہے کہ ہمارے اسفالٹ کنکریٹ کا مکس تناسب ہدف مکس تناسب اور پیداوار مکس تناسب ہے۔ ٹارگٹ مکس ریشو ریت اور بجری کے کولڈ میٹریل کی ترسیل کے تناسب کو کنٹرول کرنا ہے، اور پروڈکشن مکس ریشو ڈیزائن میں مخصوص اسفالٹ کنکریٹ میٹریل میں مختلف ریت اور پتھر کے مواد کے اختلاط کا تناسب ہے۔ پیداوار کے مرکب کا تناسب لیبارٹری کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے، جو تیار شدہ اسفالٹ کنکریٹ کی درجہ بندی کا معیار طے کرتا ہے۔ ٹارگٹ مکس ریشو پروڈکشن مکس ریشو کی مزید ضمانت کے لیے سیٹ کیا گیا ہے، اور اسے پروڈکشن کے عمل کے دوران اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ جب ٹارگٹ مکسنگ ریشو یا پروڈکشن مکسنگ ریشو غلط ہو تو، مکسنگ سٹیشن کے ہر میٹرنگ میں ذخیرہ شدہ خام مال غیر متناسب ہو گا، اور کچھ اوور فلو میٹریل، کچھ دیگر میٹریل وغیرہ کی وقت پر پیمائش نہیں کی جا سکتی ہے، جس کے نتیجے میں بیکار حالت ہو جائے گی۔ مکسنگ ٹینک کی، اور پیداوار کی کارکردگی قدرتی طور پر کم ہے۔

(2) ریت اور پتھر کے مجموعوں کی نا اہل درجہ بندی
اسفالٹ مرکب کی تیاری میں استعمال ہونے والی ریت اور پتھر کے مجموعوں کی درجہ بندی کی حد ہوتی ہے۔ اگر فیڈ کنٹرول سخت نہیں ہے اور درجہ بندی سنجیدگی سے حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو بڑی مقدار میں "فضلہ" پیدا ہو گا، جس کی وجہ سے وزنی ڈبہ وقت پر درست طریقے سے وزن کرنے میں ناکام ہو جائے گا۔ اس کے نتیجے میں نہ صرف پیداوار کم ہوتی ہے بلکہ اس سے خام مال کا بہت زیادہ ضیاع بھی ہوتا ہے جس سے لاگت میں غیرضروری اضافہ ہوتا ہے۔

(3) ریت اور پتھر کی نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
جب ہم اسفالٹ مکسنگ کا سامان خریدتے ہیں تو ہم جانتے ہیں کہ اس کی پیداواری صلاحیت آلات کے ماڈل سے ملتی ہے۔ تاہم، جب ریت اور پتھر کے مجموعوں میں نمی کا مواد بہت زیادہ ہو جائے گا، تو آلات کی خشک کرنے کی صلاحیت کم ہو جائے گی، اور ریت اور بجری کے مجموعے کی مقدار جو میٹرنگ بن کو فراہم کی جا سکتی ہے تاکہ یونٹ کے وقت میں مقررہ درجہ حرارت تک پہنچ سکے۔ اس کے مطابق کم ہو جائے گا، تاکہ پیداوار کم ہو جائے.

(4) ایندھن کے دہن کی قیمت کم ہے۔
اسفالٹ مکسنگ پلانٹ میں استعمال ہونے والے ایندھن کی کچھ ضروریات ہوتی ہیں، عام طور پر جلانے والا ڈیزل، بھاری ڈیزل یا بھاری تیل۔ کچھ تعمیراتی یونٹ تعمیر کے دوران پیسہ بچانے کی کوشش کر رہے ہیں، اور بعض اوقات مخلوط تیل جلاتے ہیں۔ اس قسم کے تیل میں کم دہن کی قدر ہوتی ہے اور یہ کم گرمی پیدا کرتا ہے، جو خشک کرنے والے سلنڈر کی حرارتی صلاحیت کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو کم کرتا ہے۔ یہ بظاہر لاگت کو کم کرنے کا طریقہ درحقیقت اس سے بھی زیادہ فضلہ کا سبب بنتا ہے!

(5) اسفالٹ مکسنگ آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کی غلط ترتیب
اسفالٹ مکسنگ آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کی غیر معقول ترتیب بنیادی طور پر اس میں جھلکتی ہے: خشک مکسنگ اور گیلے مکسنگ کے وقت کی غلط ترتیب، بالٹی کے دروازے کے کھلنے اور بند ہونے کے وقت کی غیر معقول ایڈجسٹمنٹ۔ عام طور پر، ہر ہلچل پیدا کرنے والا پروڈکشن سائیکل 45s ہے، جو صرف آلات کی درجہ بند پیداواری صلاحیت تک پہنچتا ہے۔ ہمارے LB2000 قسم کے اسفالٹ مکسنگ آلات کو مثال کے طور پر لیں، مکسنگ سائیکل 45s ہے، آؤٹ پٹ فی گھنٹہ Q=2×3600/45=160t/h ہے، مکسنگ سائیکل کا وقت 50s ہے، آؤٹ پٹ فی گھنٹہ ہے Q=2×3600/ 50=144t/ h (نوٹ: 2000 قسم کے مکسنگ آلات کی درجہ بندی کی گنجائش 160t/h ہے)۔ اس کے لیے ہم سے مکسنگ سائیکل کے وقت کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ تعمیر کے دوران معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. اسفالٹ کنکریٹ کا خارج ہونے والا درجہ حرارت غیر مستحکم ہے۔
اسفالٹ کنکریٹ کی پیداوار کے دوران، درجہ حرارت کی ضروریات بہت سخت ہیں. اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، اسفالٹ کو "جلنا" آسان ہے (عام طور پر "پیسٹ" کے طور پر جانا جاتا ہے)، اور اس کی کوئی قیمت نہیں ہے اور صرف فضلہ کے طور پر پھینک دیا جا سکتا ہے؛ اگر درجہ حرارت بہت کم ہو تو اسفالٹ اور بجری غیر مساوی طور پر چپک جائیں گے اور "سفید مواد" بن جائیں گے۔ ہم فرض کرتے ہیں کہ فی ٹن مواد کی قیمت عام طور پر تقریباً 250 یوآن ہے، پھر "پیسٹ" اور "گرے میٹریل" کا نقصان کافی حیران کن ہے۔ اسفالٹ کنکریٹ پروڈکشن سائٹ میں، جتنا زیادہ فضلہ مواد کو ضائع کیا جائے گا، اس سائٹ کی انتظامی سطح اور آپریشنل صلاحیت اتنی ہی کم ہوگی۔ تیار شدہ مصنوعات کے خارج ہونے والے درجہ حرارت کے عدم استحکام کی دو اہم وجوہات ہیں:

(1) اسفالٹ حرارتی درجہ حرارت کا کنٹرول غلط ہے۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ "پیسٹ" بن جائے گا، اور اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ "گرے مٹیریل" ہوگا، جو کہ ایک سنگین فضلہ ہے۔

(2) ریت کی مجموعی ہیٹنگ کا درجہ حرارت کنٹرول درست نہیں ہے۔
برنر کے شعلے کے سائز کی غیر معقول ایڈجسٹمنٹ، یا ڈیمپر کی ناکامی، ریت اور بجری کے مجموعی پانی کے مواد میں تبدیلی، اور کولڈ اسٹوریج بن میں مواد کی کمی وغیرہ، آسانی سے فضلہ کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے لیے ہمیں احتیاط سے مشاہدہ کرنے، کثرت سے پیمائش کرنے، معیار کی ذمہ داری کا اعلیٰ احساس اور پیداواری عمل کے دوران مضبوط عمل درآمد کرنے کی ضرورت ہے۔

3. تیل پتھر کا تناسب غیر مستحکم ہے۔
اسفالٹ کا تناسب اسفالٹ کنکریٹ میں ریت اور دیگر فلرز کے اسفالٹ کے معیار کے تناسب سے مراد ہے، اور اسفالٹ کنکریٹ کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے سب سے اہم اشارے ہے۔ اگر اسفالٹ پتھر کا تناسب بہت بڑا ہے، تو ہموار اور رول کرنے کے بعد سڑک کی سطح پر "آئل کیک" نظر آئے گا۔ اگر اسفالٹ پتھر کا تناسب بہت چھوٹا ہے، تو کنکریٹ کا مواد مختلف ہو جائے گا، اور رولنگ نہیں بنے گی، یہ سب سنگین معیار کے حادثات ہیں۔ اہم وجوہات یہ ہیں:

(1) ریت اور بجری کی مجموعی میں مٹی//دھول کا مواد معیار سے سنجیدگی سے زیادہ ہے
اگرچہ دھول کو ہٹا دیا جاتا ہے، فلر میں مٹی کا مواد بہت زیادہ ہے، اور اسفالٹ کا زیادہ تر حصہ فلر کے ساتھ مل جاتا ہے، جسے عام طور پر "تیل جذب" کہا جاتا ہے۔ بجری کی سطح پر کم اسفالٹ لگا ہوا ہے، اور رولنگ کے بعد اس کا بننا مشکل ہے۔

(2) پیمائش کے نظام کی ناکامی۔
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اسفالٹ پیمائش کے پیمانہ اور معدنی پاؤڈر کی پیمائش کے پیمانے کے پیمائش کے نظام کا صفر نقطہ بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پیمائش کی غلطیاں ہوتی ہیں۔ خاص طور پر اسفالٹ کے وزنی ترازو کے لیے، 1 کلو گرام کی خرابی اسفالٹ کے تناسب کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ پیداوار میں، میٹرنگ سسٹم کو کثرت سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ اصل پیداوار میں، معدنی پاؤڈر میں بہت سی نجاستوں کی وجہ سے، معدنی پاؤڈر میٹرنگ بن کا دروازہ اکثر مضبوطی سے بند نہیں ہوتا، اور رساو ہوتا ہے، جو اسفالٹ کنکریٹ کے معیار کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔

4. دھول بڑی ہے، تعمیراتی ماحول کو آلودہ کرتی ہے۔

تعمیر کے دوران، کچھ مکسنگ پلانٹس دھول سے بھرے ہوتے ہیں، جو ماحول کو بری طرح آلودہ کرتے ہیں اور کارکنوں کی صحت کو متاثر کرتے ہیں۔ اہم وجوہات یہ ہیں:

(1) ریت اور بجری کی مجموعی میں مٹی// دھول کی مقدار بہت زیادہ ہے، سنجیدگی سے معیار سے زیادہ ہے۔

(2) دھول ہٹانے کے نظام کی ناکامی۔

اس وقت، اسفالٹ مکسنگ پلانٹس عام طور پر بیگ کی دھول ہٹانے کا استعمال کرتے ہیں، جو چھوٹے سوراخوں، اچھی ہوا کی پارگمیتا، اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے ساتھ خصوصی مواد سے بنا ہوتا ہے۔ دھول ہٹانے کا اثر اچھا ہے، اور یہ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ ایک نقصان ہے - مہنگا. پیسے بچانے کے لیے، کچھ یونٹس خراب ہونے کے بعد ڈسٹ بیگ کو وقت پر تبدیل نہیں کرتے ہیں۔ بیگ کو شدید نقصان پہنچا ہے، ایندھن مکمل طور پر نہیں جلتا ہے، اور نجاست بیگ کی سطح پر جذب ہو جاتی ہے، جس سے پروڈکشن سائٹ میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے اور دھول اڑتی ہے۔

5. اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کی دیکھ بھال

اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کی دیکھ بھال کو عام طور پر ٹینک باڈی کی دیکھ بھال، ونچ سسٹم کی دیکھ بھال اور ایڈجسٹمنٹ، اسٹروک لمیٹر کی ایڈجسٹمنٹ اور دیکھ بھال، تار کی رسی اور گھرنی کی دیکھ بھال میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ ہوپر، ٹریک کی دیکھ بھال اور ٹریک سپورٹ وغیرہ انتظار کریں۔

تعمیراتی سائٹ پر، کنکریٹ مکسنگ پلانٹ بار بار ہوتا ہے اور سامان کی ناکامی کا شکار ہوتا ہے۔ ہمیں آلات کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانا چاہیے، جو سائٹ کی محفوظ تعمیر کو یقینی بنانے، آلات کی سالمیت کی شرح کو بہتر بنانے، آلات کی خرابی کو کم کرنے، کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانے، اور سامان کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہے۔ پیداواری صلاحیت، سماجی اور اقتصادی فوائد کی دوگنی فصل حاصل کریں۔