سب سے پہلے، ہمیں اسفالٹ مکسنگ پلانٹس میں اوور فلو کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے:
1. ٹھنڈے سائلو میں مکس کریں۔ عام طور پر پانچ یا چار کولڈ سائلوز ہوتے ہیں، جن میں سے ہر ایک میں ایک خاص سائز کے ذرات ہوتے ہیں۔ اگر کھانا کھلانے کے عمل کے دوران مختلف تصریحات کے ٹھنڈے مواد کو ملایا جاتا ہے یا غلطی سے انسٹال کر دیا جاتا ہے، تو اس سے ایک مخصوص تصریح کے ذرات کی ایک خاص مدت کے اندر کمی ہو جائے گی، اور دوسری تصریح کے ذرات زیادہ بہہ جائیں گے، جو آسانی سے خوراک کے درمیان توازن کو خراب کر سکتے ہیں۔ گرم اور سرد سائلوز.

2. ایک ہی تصریح کے خام مال کے ذرات کی ترکیب میں بہت زیادہ تغیر پایا جاتا ہے۔ چونکہ مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر بجری کے چند کھیت ہیں، اس لیے سڑک کی سطحوں کے لیے بجری کی مختلف وضاحتیں درکار ہوتی ہیں، اور ہر کان میں استعمال ہونے والے بجری کے کولہو اور اسکرینوں کے مختلف ماڈل اور خصوصیات ہیں۔ بجری کے مختلف کھیتوں سے خریدی گئی یکساں برائے نام تصریحات کے ساتھ ذرّات کی ساخت کی تغیر مکسنگ پلانٹ کے لیے اختلاط کے عمل کے دوران فیڈ بیلنس کو کنٹرول کرنا مشکل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں کچھ مخصوص خصوصیات کے مواد اور پتھروں کی اضافی یا کمی ہوتی ہے۔

3. ہاٹ بن اسکرین کا انتخاب۔ نظریاتی طور پر، اگر گرم مواد کے بن کی درجہ بندی مستحکم ہے، چاہے کتنے ہی چھلنی سوراخ بنائے جائیں، اس سے مرکب کی درجہ بندی متاثر نہیں ہوگی۔ تاہم، مکسنگ پلانٹ کے گرم سائلو کی اسکریننگ میں ذرات کے سائز میں کمی اور عدم توسیع کی خصوصیات ہیں، اس لیے ایک خاص سائز کے ذرات اپنے سائز سے چھوٹے ذرات کے ساتھ مل سکتے ہیں۔ اس مواد کی مقدار اکثر مکسنگ پلانٹ کے اسکرین سلیکشن پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے اور یہ کہ آیا یہ بہتا ہے۔ اگر مکسچر کا منحنی خطوط ہموار ہے اور اسکرین کی سطح کو مناسب طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، تو مکسنگ پلانٹ کے ذریعہ تیار کردہ تیار شدہ مواد اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ درجہ بندی زیادہ نہ ہو۔ بصورت دیگر، اوور فلو کا رجحان ناگزیر ہے اور یہ سنگین بھی ہو سکتا ہے، جس سے بہت زیادہ مادی فضلہ اور معاشی نقصان ہو سکتا ہے۔

اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے زیادہ بہہ جانے کے بعد، درج ذیل نتائج سامنے آئیں گے:

1. مرکب کو اچھی طرح سے درجہ بندی کیا گیا ہے۔ مندرجہ بالا وزن کے عمل سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب گرم سائلو باریک مجموعے یا بڑے مجموعے میں بہہ جائے گا، تو ٹھیک مجموعی کا وزن پہلے سے طے شدہ مقدار میں یا حد سے زیادہ ہو جائے گا، جبکہ بڑے مجموعے کا وزن پہلے سے طے شدہ مقدار میں کیا جائے گا۔ رقم بند کر دیا جائے گا، جس کے نتیجے میں ناکافی معاوضہ ملے گا، جس کے نتیجے میں پورے مرکب کی مجموعی یا جزوی اسکریننگ پتلی ہو جائے گی۔ مثال کے طور پر 4 ہاٹ سائلوز کو لے کر، 1#، 2#، 3#، اور 4# ہاٹ سائلوز کی اسکریننگ رینج بالترتیب 0~3mm، 3~6mm، 6~11.2~30mm، اور 11.2~30mm ہیں۔ جب سائلو 3# اوور فلو، سائلو 4# وغیرہ، 3# سائلو زیادہ معاوضے کی وجہ سے وزن کی حد سے تجاوز کر جائے گا، 4#۔ اسی طرح، جب 1# گودام اوور فلو ہوتا ہے، 2# گودام بہہ جاتا ہے، وغیرہ، تو 1# گودام فلائنگ میٹریل کے معاوضے کی رقم مقررہ رقم سے زیادہ ہو جائے گی، اور 2# گودام معاوضے کی ناکافی رقم کی وجہ سے وزن کی گنجائش تک نہیں پہنچ پائے گا۔ . ترتیب کی رقم، مجموعی درجہ بندی اچھی ہے۔ جب 2# گودام اوور فلو ہوتا ہے، 3# گودام یا 4# گودام بہہ جاتا ہے، تو یہ 3 ~ 6 ملی میٹر موٹا اور 6 ~ 30 ملی میٹر پتلا ہو گا۔

2. خام مرکب۔ موٹے مکسچر کی وجہ چھلنی کے بڑے ذرات بہت زیادہ ہوتے ہیں یا چھلنی کے چھوٹے ذرات بہت ہلکے ہوتے ہیں۔ مکسنگ پلانٹ کی اسکرین کو مثال کے طور پر لیں: جب گودام 1#، 2#، 3#، اور 4# اوور فلو ہوں گے، تو دیگر گوداموں کا وزن درست ہوگا۔ قطع نظر اس کے کہ کوئی ایک، دو یا تین گودام 1#، 2#، اور 3# مقررہ مقدار کو تولنے میں ناکام ہوں، اگلے درجے کے موٹے ذرات کو دوبارہ بھرنا چاہیے، جو لامحالہ بڑے مواد، کم چھوٹے مواد اور مکسز کا باعث بنے گا۔

3. مرکب میں ذرات کی درجہ بندی میں بڑا انحراف ہے۔ مکسنگ بلڈنگ میں اوور فلو بنیادی طور پر گرم میٹریل بن میں دانے دار مواد کی ایک خاص سطح کے ناکافی وزن کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک یا زیادہ سطح کے دانے دار مواد کی کافی رشتہ دار مقدار زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اوور فلو ہوتا ہے۔ پروڈکشن مکس ریشو ہاٹ سائلو اسکریننگ اور ٹرائل مکسنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، گرم سائلو کے چھلنی سوراخ کا تعین کرنے کے بعد، مرکب کی درجہ بندی تھیوری میں نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوگی۔ کم از کم گرم سائلو کے چھلنی سوراخ کے قریب تھرو پٹ مستحکم رہنا چاہئے۔ جب تک کہ ہاٹ بن میں ڈبوں کی تار یا ٹوٹی ہوئی سکرین نہ ہو، دانے داروں کے مکس گریڈ میں بڑا انحراف ہوگا۔ تاہم، تعمیراتی مشق میں، یہ پایا گیا کہ اسکرین کے سوراخوں کو منتخب کرنے کے بعد مرکب کی درجہ بندی غیر مستحکم تھی۔

اسفالٹ مکسچر کے اختلاط کے عمل کے دوران پھیلنے والی مقدار کو کنٹرول کرنے کا طریقہ ان اہم مسائل میں سے ایک ہے جسے حل کرنے کی ضرورت ہے۔ اسے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے روکنا چاہیے۔

1. مواد کے مستحکم ذرائع۔ مصنف کو کئی سالوں کی پروڈکشن پریکٹس سے معلوم ہوا ہے کہ مادی ماخذ کا استحکام اوور فلو کنٹرول کی کلید ہے۔ غیر مستحکم درجہ بندی کے نتیجے میں مکسنگ پلانٹ میں ایک خاص درجے کی مجموعی کی کمی یا زیادہ ہوتی ہے۔ صرف اس صورت میں جب مادی ماخذ مستحکم ہو، مکسنگ پلانٹ مستحکم طریقے سے مرکب کی درجہ بندی کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ اس کے بعد، درجہ بندی کو یقینی بناتے ہوئے، مکسنگ پلانٹ کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ٹھنڈے مواد کی فراہمی اور کم وقت میں گرم مواد کی فراہمی میں توازن پیدا ہو سکے۔ ضرورت بصورت دیگر، فیڈ کا ذریعہ غیر مستحکم ہو جائے گا اور لمبے عرصے تک ایک مخصوص فیڈ بیلنس کو برقرار رکھنا ناممکن ہو جائے گا۔ ایک فیڈ بیلنس سے دوسرے میں جانے میں ایڈجسٹمنٹ کی مدت لگتی ہے، اور فیڈ بیلنس کو کم وقت میں نہیں پہنچایا جا سکتا، جس کے نتیجے میں اوور فلو ہوتا ہے۔ لہذا، اسپلیج کو کنٹرول کرنے کے لیے، مادی ذرائع کا استحکام کلیدی ہے۔

2. گرم سائلو اسکرین کا معقول انتخاب۔ اسکریننگ میں دو اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے: ① مرکب کی درجہ بندی کو یقینی بنائیں؛ (2) اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسنگ پلانٹ کا بہاؤ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہو۔

مکسچر کی گریڈیشن کو یقینی بنانے کے لیے، اسکرین کا انتخاب گریڈیشن کے ذریعے کنٹرول کردہ میش سائز کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہیے، جیسے کہ 4.75mm، 2.36mm، 0.075mm، 9.5mm، 13.2mm وغیرہ۔ کہ مکسنگ پلانٹ کی اسکرین میش کا ایک خاص جھکاؤ ہے، اسکرین کے سوراخوں کا سائز متناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔

مکسنگ پلانٹس کا اوور فلو تعمیراتی یونٹوں کے لیے ہمیشہ سے ایک مشکل مسئلہ رہا ہے۔ ایک بار لیک ہونے کے بعد، اسے مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ اس لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مکسنگ پلانٹ میں جتنا ممکن ہو کم بہاؤ ہو، یہ ضروری ہے کہ ہر گرم بنکر کی مادی صلاحیت کو اس کے خارج ہونے کی صلاحیت کے ساتھ ملایا جائے۔ لیبارٹری میں ٹارگٹ مکس ریشو کی گریڈنگ وکر کا تعین ہونے کے بعد، مکسنگ پلانٹ کی سکرین کا انتخاب درجہ بندی کے منحنی خطوط پر مبنی ہونا چاہیے تاکہ مکسنگ پلانٹ کے ٹھنڈے مواد کے بہاؤ اور گرم مواد کی طلب کو متوازن کیا جا سکے۔ اگر دانے دار مواد کا ایک خاص درجہ کم سپلائی میں ہے، تو مخلوط گرم مواد کی مانگ کو یقینی بنانے کے لیے اس کی سکرین کے سائز کی حد کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہیے۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے: مرکب کی ترکیب کے منحنی خطوط سے مختلف حصوں کو تقسیم کریں → دانے دار مواد کے تھرو پٹ کو اسکرین کریں → تھرو پٹ کے مطابق میش سائز کا تعین کریں → ہر ہاٹ بن کے تناسب کو جتنا ممکن ہو سکے برابر بنائیں → فلائی میٹریل کے اثر کو کم سے کم کریں۔ درجہ بندی کے اثر و رسوخ پر معاوضہ۔ ترتیب کے عمل کے دوران، مواد کی ہر سطح کو آخر تک وزن کرنے کی کوشش کریں۔ گودام کا دروازہ جتنا چھوٹا ہوگا، اڑنے والے سامان کا معاوضہ اتنا ہی کم ہوگا۔ یا گودام کے دو دروازے ہوتے ہیں، ایک بڑا اور دوسرا چھوٹا، اور جب وزن شروع ہوتا ہے تو وہ کھل جاتے ہیں۔ یا دونوں دروازے ایک ہی وقت میں کھولے جاتے ہیں، اور وزن کے اختتام پر صرف چھوٹا دروازہ کھولا جاتا ہے تاکہ وزن کے اختتام پر گریڈنگ پر فلائنگ میٹریل معاوضے کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔

3. جانچ کی رہنمائی کو مضبوط بنائیں۔ لیبارٹری کو سائٹ میں داخل ہونے والے خام مال کی مقدار اور خام مال کی تبدیلیوں کی بنیاد پر خام مال کی جانچ کی فریکوئنسی میں اضافہ کرنا چاہیے، وقتاً فوقتاً کولڈ سائلوز کے بہاؤ کے منحنی خطوط کو بنانا چاہیے اور مختلف ڈیٹا کو مکسنگ پلانٹ کو بروقت فیڈ کرنا چاہیے۔ درست طریقے سے اور بروقت پیداوار کی رہنمائی کرنے کا طریقہ، اور گرم اور سرد حالات کو برقرار رکھنے کے لیے مواد کے متعلقہ فیڈ کا توازن۔

4. اسفالٹ مکسچر مکسنگ کے سامان کی بہتری۔ (1) مکسنگ پلانٹ کی متعدد اوور فلو بالٹیاں لگائیں، اور ہر گرم مواد کے بن کے لیے ایک اوور فلو بالٹی لگائیں تاکہ اوور فلو کو مکس ہونے سے روکا جائے اور اسے دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہو جائے۔ (2) مکسنگ پلانٹ کے کنٹرول پینل پر فلائنگ میٹریل کے معاوضے کی مقدار میں اضافہ کریں ڈسپلے اور ڈیبگنگ ڈیوائس کے ساتھ، مکسنگ پلانٹ فلائنگ میٹریل معاوضے کی رقم کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے چاہے وہ بہہ رہا ہو یا نہیں، تاکہ مرکب برقرار رہ سکے۔ حد کے اندر ایک مستحکم درجہ بندی۔