اسفالٹ فرش کی تعمیر میں، اسفالٹ مکسنگ پلانٹس کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کی کارکردگی اور کام کے حالات اسفالٹ مکسچر کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں، جس کا تعلق پورے پروجیکٹ کے معیار اور پروجیکٹ کی پیشرفت سے ہے۔ لہذا، اسفالٹ پلانٹس کی موجودہ کنٹرول ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ جدید ہوتی جا رہی ہے، اور تکنیکی مواد میں روز بروز اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔ اس کے لیے مکینیکل آپریٹرز کو آپریشنل مہارتوں کو مسلسل بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے جو کہ تعمیراتی ضروریات کو پورا کر سکیں، مشینری کے نارمل آپریشن کو یقینی بنا سکیں، اس کا صحیح اثر ڈالیں، اور پروجیکٹ کے معیار اور پیش رفت کو یقینی بنائیں۔ تو ہم مشین کے نارمل آپریشن کو کیسے یقینی بناسکتے ہیں اور اس کے مناسب اثر کو مکمل پلے دے سکتے ہیں؟

سب سے پہلے، آپریٹر کو اسفالٹ پلانٹ کے ہر حصے کی ساخت اور کام کے اصول میں ماہر ہونا چاہیے۔ اس بنیاد پر، تمام پیداواری تفصیلات، خاص طور پر میٹرنگ سسٹم کو سختی سے کنٹرول کریں، کیونکہ میٹرنگ کے کام کا معیار براہ راست اسفالٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

پتھر کی پیمائش کے نظام کے لئے، یہ غور کرنا چاہئے کہ:
(1) ہر ڈسچارج دروازے کو کھلا رکھیں اور لچکدار اور تیزی سے بند کریں۔
(2) ہر ڈسچارج پورٹ کو بغیر کسی رکاوٹ کے رکھا جائے گا اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کوئی تلچھٹ نہیں ہونے دی جائے گی کہ پیمائش کے دوران پتھر تیزی سے اور یکساں طور پر نیچے بہہ سکے۔
(3) ہر خارج ہونے والے دروازے کو وقت پر بند کیا جانا چاہئے اور اچھی طرح سے سیل کر دیا جانا چاہئے، اور جب واحد مواد کی پیمائش مکمل ہوجائے تو کوئی مواد رساو نہیں ہونا چاہئے؛
(4) مجموعی وزنی ہوپر کے ارد گرد کے علاقے کو صاف رکھنا چاہیے اور بالٹی کو پھنسنے سے روکنے کے لیے کوئی غیر ملکی چیز نہیں ہونی چاہیے۔
مکمل معطلی کی حالت میں؛
(5) ہر مجموعی وزنی سینسر میں متوازن پری لوڈ، مستقل قوت، اور حساس انڈکشن ہونا چاہیے۔

پاؤڈر میٹرنگ سسٹم کے لیے، درج ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہیے:
(1) پاؤڈر پہنچانے والی پائپ لائن کو غیر مسدود اور جمود سے پاک رکھیں۔
(2) فیڈر یا والو کو مضبوطی سے سیل کیا جانا چاہئے، اور پیمائش کے اختتام پر پاؤڈر کا رساو نہیں ہونا چاہئے؛
(3) اسے صاف رکھنے کے لیے پاؤڈر میٹرنگ ہوپر پر کثرت سے دھول اور دیگر چیزیں ہٹائیں؛
(4) پاؤڈر کو گیلے اور جمع ہونے سے روکنے کے لیے پورے میٹرنگ سسٹم کو اچھی طرح سے سیل کیا جانا چاہیے۔
(5) پاؤڈر اسکیل کا ڈسچارج مکمل ہونا چاہیے، اسکیل میں کوئی بقایا پاؤڈر نہیں ہونا چاہیے، ڈسچارج کا دروازہ مضبوطی سے بند ہونا چاہیے، اور پیمائش کے دوران پاؤڈر کا رساو نہیں ہونا چاہیے۔

بٹومین میٹرنگ سسٹم کے لیے، توجہ دیں:
(1) پیداوار شروع کرنے سے پہلے، پائپ لائن کو مکمل طور پر گرم کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نظام میں اسفالٹ کا درجہ حرارت مخصوص قیمت تک پہنچ جائے۔
(2) اسفالٹ چھڑکنے والی پائپ لائن صاف اور ہموار ہونی چاہیے، اور نوزل ​​کا حصہ مسدود نہیں ہونا چاہیے، ورنہ چھڑکاؤ ناہموار ہو جائے گا اور اختلاط کا اثر متاثر ہو گا۔
(3) اسفالٹ سپرے پمپ یا اوپننگ والو کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسفالٹ اسپرے مکمل ہونے کے بعد کوئی ٹپکنا نہیں ہے۔
(4) بٹومین میٹرنگ سوئچنگ والو کی کارروائی درست اور بروقت ہونی چاہیے، اور مہر اچھی ہونی چاہیے، اور بٹومین میٹرنگ بیرل کی معطلی مضبوط اور لچکدار ہونی چاہیے۔

اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے پورے میٹرنگ سسٹم کے لیے، آپریٹر کو بار بار چیک کرنا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا ہر وزنی پیمانہ مکمل طور پر معطل ہے اور آیا کوئی جمود ہے، چیک کریں کہ آیا ہر وزنی سینسر عام طور پر کام کر رہا ہے، اور آیا انڈکشن حساس ہے۔ ظاہر شدہ قدر کو اصل قیمت کے ساتھ ہم آہنگ بنانے کے لیے باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت حل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میٹرنگ سسٹم ہمیشہ اچھی حالت میں ہے۔
اچھی کام کرنے کی حالت.

دوم، آپریٹر کو بھرپور تجربہ جمع کرنا چاہیے، زیادہ تر مکینیکل ناکامیوں کا اندازہ لگانے کے قابل ہونا چاہیے، اور چھپے ہوئے خطرات کو جلد از جلد حل کرنے اور ختم کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ خرابی واقع ہونے کے بعد، مشین کے عام استعمال کو یقینی بنانے کے لیے اسے درست طریقے سے فیصلہ کرنے اور اسے بروقت ختم کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، آپریٹر کو ضوابط کے مطابق مشینری کی بروقت دیکھ بھال کے علاوہ درج ذیل کام کرنا ہوں گے۔
(1) آپریٹر کو کثرت سے گشت کرنا چاہئے، احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہئے، اور بار بار چلنے والے حصوں کو احتیاط سے چیک کرنا چاہئے۔ چیک کریں کہ کیا جوڑ ڈھیلے ہیں، کیا چکنا اچھا ہے، کیا حرکت لچکدار ہے، کیا غیر معمولی لباس ہے، وغیرہ، اور بروقت مسائل سے نمٹیں۔
(2) جب مکسنگ اسٹیشن حرکت میں ہو تو اپنے کانوں سے سنیں، اپنے دل سے سوچیں، اور ہر آواز کا پتہ لگائیں، اگر کوئی غیر معمولی آواز ہے۔ وجہ معلوم کریں اور اس سے مناسب طریقے سے نمٹیں۔
(3) مختلف خوشبوؤں کو پہچاننے میں مہارت حاصل کریں۔ اگر تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، خارج ہونے والا درجہ حرارت حد سے بڑھ جاتا ہے، سرکٹ اور برقی آلات شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں اور جل جاتے ہیں، غیر معمولی رگڑ کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے، برقی آلات اور سرکٹس اوور لوڈ ہوتے ہیں اور شدید گرمی کا سبب بنتے ہیں، وغیرہ مختلف مہکوں کا اخراج، مختلف بو کے ذریعے، جزوی ناکامیاں بھی قابل قیاس ہیں۔

مختصراً، آپریٹر کو ظاہری شکل کو چیک کرنے، مختلف حواس استعمال کرنے، اور ہر غیر معمولی تبدیلی کو جاننے کے لیے مختلف آلات استعمال کرنے پر توجہ دینی چاہیے، احتیاط سے تجزیہ کرنا چاہیے، اس کی وجہ معلوم کرنا چاہیے، اور چھپے ہوئے خطرات کا پتہ لگانا چاہیے۔ اسفالٹ پلانٹ کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، مختلف قسم کے اجزاء ہیں، جن میں برقی اور گیس کنٹرول سسٹم، اسفالٹ سپلائی سسٹم، کمبشن سسٹم، میٹرنگ سسٹم، ڈسٹ ریموول سسٹم وغیرہ شامل ہیں۔ مختصر وقت میں حصے، درست طریقے سے فیصلہ کریں اور تمام خرابیوں کو ختم کریں. اس لیے، اگر آپ ایک بہترین آپریٹر بننا چاہتے ہیں، تو آپ کو احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہیے، تندہی سے سوچنا چاہیے، احتیاط سے خلاصہ کرنا چاہیے، اور مسلسل تجربہ جمع کرنا چاہیے۔

سازوسامان میں ماہر ہونے کے علاوہ، آپریٹرز کو پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول کا عام احساس بھی ہونا چاہیے۔ یعنی اسفالٹ مرکب کے درجہ حرارت، اسفالٹ پتھر کے تناسب، درجہ بندی وغیرہ سے واقف ہونا، اور مرکب پر مہارت کے ساتھ تکنیکی فیصلے کرنے، اور مرکب میں مسائل کا بروقت تجزیہ اور حل کرنے کے قابل ہونا۔

(1) مرکب کا درجہ حرارت کنٹرول: مرکب کا درجہ حرارت مرکب کی اہلیت کی تشخیص کے معیارات میں سے ایک ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، تو یہ فضلہ ہے اور استعمال نہیں کیا جا سکتا. لہذا، درجہ حرارت کو کیسے کنٹرول کرنا ہے وہ بنیادی مہارتوں میں سے ایک ہے جو آپریٹر کے پاس ہونی چاہیے۔ مرکب کے درجہ حرارت کو متاثر کرنے والے عوامل ایندھن کا معیار ہیں۔ اگر ایندھن کا معیار خراب ہے، کیلوری کی قیمت کم ہے، اور دہن ناکافی ہے، تو یہ پتھر کی غیر مستحکم حرارت، کم درجہ حرارت کا سبب بنے گا، اور دہن کے بعد باقیات مکسچر میں رہیں گے، جس سے مرکب کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے۔ . اگر ایندھن کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے تو، ناپاکی کا مواد زیادہ ہے، اور پانی کا مواد زیادہ ہے۔ یہ اگنیشن میں دشواری، پائپوں کی رکاوٹ، اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں دشواری کا باعث بنے گا۔ خام مال کی نمی درجہ حرارت کو متاثر کرنے والا ایک اور عنصر ہے۔ خام مال میں پانی کا مواد بڑا اور ناہموار ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، پتھر کے حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے. اس کے علاوہ، دہن کے نظام کی تکنیکی حیثیت، ایندھن کی فراہمی کے پمپ کا دباؤ، اور ایندھن کے انجیکشن کی مقدار سب مرکب کے درجہ حرارت سے متعلق ہیں۔ دہن کے نظام کے پہننے، ہوا کا رساو، رکاوٹ اور دیگر ناکامیوں کی وجہ سے پرزے اصل کارکردگی کو برقرار رکھنے میں ناکام ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں نظام کا دباؤ کم ہوتا ہے، تیل کی غیر مستحکم فراہمی، ایٹمائزیشن کا ناقص دہن اثر ہوتا ہے، اور ہلچل کے درجہ حرارت کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ لہذا، تجربہ کار آپریٹرز کو ایندھن کے معیار، خام مال کی خشکی اور نمی کی ڈگری، اور دہن کے نظام کے کام کے حالات کا درست اندازہ لگانے کے قابل ہونا چاہیے۔ مسائل تلاش کریں اور بروقت متعلقہ اقدامات کریں۔ اگرچہ موجودہ ہلچل کرنے والے آلات میں درجہ حرارت کو خود بخود کنٹرول کرنے کی صلاحیت ہے، چونکہ یہ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے شعلے کے اضافے اور گھٹانے تک درجہ حرارت کا پتہ لگانے سے لے کر ایک عمل لیتا ہے، لیکن درجہ حرارت کنٹرول میں ہسٹریسس ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مکسنگ اسٹیشن کا ہلچل مچانے والا درجہ حرارت فضلہ پیدا نہ کرے، آپریٹر کو درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرح اور درجہ حرارت کی تبدیلی کے نتیجے کا بغور مشاہدہ کرنا چاہیے، اور دستی طور پر شعلے کو بڑھانا یا کم کرنا چاہیے یا درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے فیڈ کی مقدار میں اضافہ یا کمی کرنا چاہیے۔ تبدیلی، تاکہ تبدیلی کا نتیجہ مخصوص حد سے زیادہ نہ ہو، اس طرح فضلہ کو کم یا ختم کیا جائے۔

(2) مرکب کا درجہ بندی کنٹرول: مرکب کی درجہ بندی براہ راست فرش کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر مرکب کی درجہ بندی غیر معقول ہے تو، فرش کو کچھ بیماریاں ہوں گی جیسے بڑے یا چھوٹے سوراخوں، پانی کی پارگمیتا، رگڑ وغیرہ، فرش کی سروس لائف کو کم کرنے سے پروجیکٹ کے معیار کو شدید متاثر ہوتا ہے۔ لہذا، مرکب کا درجہ بندی کنٹرول بھی ان مہارتوں میں سے ایک ہے جو آپریٹر کے پاس ہونا ضروری ہے۔ مرکب کی درجہ بندی کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: خام مال کے ذرہ سائز میں تبدیلی، مکسنگ اسٹیشن کی سکرین میں تبدیلی، اور پیمائش کی غلطیوں کی حد۔ خام مال کا ذرہ سائز براہ راست مرکب کی درجہ بندی کو متاثر کرتا ہے۔ جب خام مال میں تبدیلی پائی جاتی ہے، تو آپریٹر کو پیداواری مکس کے تناسب کو ٹھیک کرنے کے لیے لیبارٹری کے ساتھ تعاون کرنا چاہیے۔ مکسنگ سٹیشن میں گرم مواد کی سکرین کی تبدیلی مرکب کی درجہ بندی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ اگر اسکرین مسدود ہے اور گرم مواد کو مناسب طریقے سے اسکریننگ نہیں کیا گیا ہے، تو درجہ بندی بہتر ہوگی۔ اگر سکرین ٹوٹی ہوئی ہے، خراب ہو گئی ہے، لیک ہو رہی ہے، اور پہننے کی حد سے زیادہ ہے، تو مرکب کی درجہ بندی مزید موٹے ہو جائے گی۔ مکسنگ اسٹیشن کی پیمائش کی خرابی بھی براہ راست درجہ بندی کو متاثر کرے گی۔ اگر پیمائش کی غلطی کی حد کو بہت زیادہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو، پروڈکشن مکس ریشو اور ٹارگٹ مکس ریشو کے درمیان انحراف بڑا ہوگا، جو مرکب کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ اگر پیمائش کی غلطی کی حد بہت کم ایڈجسٹ کی جاتی ہے، تو پیمائش کا وقت بڑھ جائے گا اور پیداوار متاثر ہو گی، اور پیمائش اکثر حد سے تجاوز کر جائے گی، جو مکسنگ سٹیشن کے معمول کے کام کو متاثر کرے گی۔ مختصراً، آپریٹر کو خام مال کی تبدیلیوں پر پوری توجہ دینی چاہیے، اسکرین کو کثرت سے چیک کرنا چاہیے، مسائل تلاش کرنا چاہیے اور انہیں بروقت حل کرنا چاہیے، اور مکسنگ اسٹیشن کی خصوصیات اور دیگر عوامل کے مطابق پیمائش کی حد کو بہترین حالت میں ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ دوسرے عوامل پر غور کریں جو درجہ بندی کو متاثر کرتے ہیں، تاکہ مرکب کے مرکب تناسب کو یقینی بنایا جا سکے۔

(3) مرکب کے اسفالٹ پتھر کے تناسب کا کنٹرول: اسفالٹ مرکب کا اسفالٹ پتھر کا تناسب معدنی مجموعی کی درجہ بندی اور پاؤڈر کے مواد سے طے ہوتا ہے۔ یہ سڑک کی سطح کی مضبوطی اور اس کی کارکردگی کی بنیادی ضمانت ہے۔ چھوٹے سڑک کی سطح پر مختلف بیماریوں کا سبب بنیں گے۔

لہذا، اسفالٹ کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا پروڈکشن کنٹرول کا ایک اہم حصہ ہے۔ آپریٹرز کو پیداوار کے دوران کئی پہلوؤں پر توجہ دینی چاہیے:

آپریشن کے دوران، اسفالٹ کی پیمائش کی غلطی کی حد کو کم کرنے کی کوشش کریں تاکہ اسفالٹ کی پیمائش کو ممکن حد تک درست بنایا جا سکے۔ اضافی پاؤڈر کی مقدار بھی متاثر کرتی ہے۔
لہذا، پاؤڈر کی پیمائش کو بھی احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ ٹھیک مجموعی کے دھول کے مواد کے مطابق، انڈسڈ ڈرافٹ فین کے کھلنے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ مرکب میں دھول کا مواد ڈیزائن کی حد کے اندر ہو۔

جدید تعمیرات میں پراجیکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے جدید آلات کا ہونا ضروری ہے اور ساتھ ہی ساتھ آلات کو اس کے فوائد سے پوری طرح استفادہ کرنے کے لیے اچھی آپریٹنگ تکنیک کا ہونا ضروری ہے۔ اعلی درجے کا سامان، اعلی درجے کی آپریشن کی سطح، اعلی درجے کا انتظام، منفرد مصنوعات، اور بہترین معیار. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ منصوبے کو وقت پر، اعلیٰ معیار اور ہموار طریقے سے مکمل کیا جائے۔