ایک کوالیفائیڈ اسفالٹ مکسنگ پلانٹ آپریٹر کیسے بنیں؟ سب سے پہلے، آپریٹر کو مکسنگ اسٹیشن کے ہر حصے کی ساخت اور کام کے اصولوں میں ماہر ہونا چاہیے۔ اس بنیاد پر، تمام پیداواری تفصیلات، خاص طور پر میٹرنگ سسٹم کو سختی سے کنٹرول کریں، کیونکہ میٹرنگ کے کام کا معیار اسفالٹ مکسچر کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔ تکنیکی اشارے۔
پتھر کی پیمائش کے نظام کے بارے میں، یہ غور کرنا چاہئے کہ:
(1) ہر ڈسچارج دروازے کو کھلا رکھیں اور لچکدار اور تیزی سے بند کریں۔
(2) ہر ڈسچارج پورٹ کو صاف اور تلچھٹ سے پاک رکھا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیمائش کے دوران پتھر تیزی سے اور یکساں طور پر نیچے بہہ سکتا ہے۔
(3) ہر خارج ہونے والے دروازے کو فوری طور پر بند کیا جانا چاہئے اور اچھی طرح سے سیل کرنا چاہئے۔ واحد مواد کی پیمائش کے اختتام پر مواد کا کوئی رساو نہیں ہونا چاہئے؛
(4) مجموعی وزنی ہوپر کے ارد گرد کے علاقے کو صاف رکھا جانا چاہیے اور ہوپر کو جام کرنے سے بچنے کے لیے کوئی غیر ملکی مادہ نہیں ہونا چاہیے۔ مجموعی وزنی ہوپر کو ہر وقت مکمل طور پر معطل رکھا جانا چاہیے۔
(5) ہر مجموعی لوڈ سیل کا پری لوڈ متوازن ہونا چاہیے، قوت مستقل ہونی چاہیے، اور انڈکشن حساس ہونا چاہیے۔

پاؤڈر میٹرنگ کے نظام کے لیے، درج ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہیے:
(1) پاؤڈر پہنچانے والی پائپ لائن کو ہموار اور بغیر کسی رکاوٹ کے رکھیں۔
(2) فیڈر یا والو کو مضبوطی سے سیل کیا جانا چاہئے اور پیمائش مکمل ہونے پر کوئی پاؤڈر نہیں نکلے گا۔
(3) اسے صاف رکھنے کے لیے پاؤڈر میٹرنگ ہوپر پر کثرت سے دھول اور ملبہ ہٹائیں؛
(4) پاؤڈر کو گیلے ہونے اور جمنے سے روکنے کے لیے پورے میٹرنگ سسٹم کو اچھی طرح سے سیل کیا جانا چاہیے۔
(5) پاؤڈر پیمانے کو اچھی طرح سے خارج کیا جانا چاہئے، اور پیمانے کے اندر کوئی بقایا پاؤڈر نہیں ہونا چاہئے. خارج ہونے والا دروازہ مضبوطی سے بند ہونا چاہیے، اور پیمائش کے دوران کوئی پاؤڈر نہیں نکلنا چاہیے۔
اسفالٹ میٹرنگ سسٹم کے لیے درج ذیل پر توجہ دیں:
(1) پیداوار شروع کرنے سے پہلے، پائپ لائن کو مکمل طور پر گرم کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نظام میں اسفالٹ کا درجہ حرارت مخصوص قیمت تک پہنچ جائے۔
(2) اسفالٹ چھڑکنے والی پائپ صاف اور ہموار ہونی چاہیے، اور نوزل ​​کا حصہ بلاک نہیں ہونا چاہیے، ورنہ چھڑکاو ناہموار ہو جائے گا اور اختلاط کا اثر متاثر ہو گا۔
(3) اسفالٹ سپرے پمپ یا کھولنے والی والو کو مضبوطی سے بند کرنا چاہیے تاکہ اسفالٹ اسپرے مکمل ہونے کے بعد کوئی ٹپک نہ ہو۔
(4) اسفالٹ میٹرنگ سوئچنگ والو کی کارروائی درست اور بروقت ہونی چاہیے، اور سگ ماہی اچھی ہونی چاہیے۔ اسفالٹ میٹرنگ بیرل کو مضبوطی سے اور لچکدار طریقے سے لٹکایا جانا چاہیے۔
اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے پورے میٹرنگ سسٹم کے لیے، آپریٹر کو اسے بار بار چیک کرنا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا ہر وزنی پیمانہ مکمل طور پر معطل ہے اور آیا کوئی چپکنے والا رجحان ہے۔ چیک کریں کہ آیا ہر وزنی سینسر عام طور پر کام کر رہا ہے اور آیا انڈکشن حساس ہے۔ ظاہر شدہ قدر کو اصل قدر کے ساتھ ہم آہنگ بنانے کے لیے باقاعدگی سے تصدیق کریں۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت حل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیمائش کا نظام ہمیشہ اچھی کام کرنے کی حالت میں ہے۔
دوم، آپریٹر کو بھرپور تجربہ جمع کرنا چاہیے اور زیادہ تر مکینیکل ناکامیوں کا اندازہ لگانے اور چھپے ہوئے خطرات کو جلد از جلد حل کرنے اور ختم کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ خرابی واقع ہونے کے بعد، مشین کے عام استعمال کو یقینی بنانے کے لیے اس کا درست اندازہ لگانا اور اسے بروقت ختم کرنا چاہیے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، ضابطوں کے مطابق بروقت مشینری کو برقرار رکھنے کے علاوہ، آپریٹر کو درج ذیل کام بھی کرنا ہوں گے:
(1) آپریٹر کو کثرت سے گشت کرنا چاہئے، احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہئے، اور اکثر منتقل ہونے والے حصوں کا بغور معائنہ کرنا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا کنکشن ڈھیلے ہیں، کیا چکنا اچھا ہے، کیا حرکت لچکدار ہے، کیا غیر معمولی لباس ہے، وغیرہ، اور کسی بھی مسائل سے بروقت نمٹیں۔
(2) جب مکسنگ اسٹیشن گھوم رہا ہو تو کانوں سے سنیں، دل سے سوچیں اور ہر آواز کو سمجھیں۔ اگر کوئی غیر معمولی آوازیں ہیں۔ اس کی وجہ معلوم کرنا اور اس سے مناسب طریقے سے نمٹنا ضروری ہے۔
(3) مختلف بووں کی شناخت کرنے میں مہارت حاصل کریں۔ مثال کے طور پر، اگر تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، خارج ہونے والا درجہ حرارت حد سے بڑھ جاتا ہے، سرکٹس اور برقی آلات شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں اور جل جاتے ہیں، غیر معمولی رگڑ کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے، برقی آلات اور سرکٹس اوور لوڈ ہوتے ہیں اور شدید گرمی کا سبب بنتے ہیں، وغیرہ۔ وہ مختلف بو خارج کریں گے. مختلف بو کے ذریعے، جزوی ناکامیوں کا بھی اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
مختصراً، آپریٹر کو ظاہری شکل اور رنگت پر توجہ دینی چاہیے، مختلف حواس کا استعمال کرنا چاہیے اور ہر غیر معمولی تبدیلی کو سمجھنے کے لیے مختلف آلات کا استعمال کرنا چاہیے، اس کا بغور تجزیہ کرنا چاہیے، وجوہات معلوم کرنا چاہیے اور چھپے ہوئے خطرات کا پتہ لگانا چاہیے۔ مکسنگ سٹیشن کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، بہت سے قسم کے اجزاء ہیں، جن میں بجلی اور گیس کے کنٹرول کے نظام، اسفالٹ سپلائی سسٹم، کمبشن سسٹم، میٹرنگ سسٹم، ڈسٹ ریموول سسٹم وغیرہ شامل ہیں۔ حصوں اور درست طریقے سے فیصلہ اور وقت کی ایک مختصر مدت میں تمام خرابیوں کو ختم. اس لیے، اگر آپ ایک اچھا آپریٹر بننا چاہتے ہیں، تو آپ کو احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہیے، کثرت سے سوچنا چاہیے، احتیاط سے خلاصہ کرنا چاہیے، اور مسلسل تجربہ جمع کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، آلات میں ماہر ہونے کے علاوہ، آپریٹرز کو پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول کا بھی علم ہونا چاہیے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ وہ اسفالٹ مرکب کے درجہ حرارت، تیل پتھر کے تناسب، درجہ بندی وغیرہ سے واقف ہیں، اور مہارت کے ساتھ مرکب پر تکنیکی فیصلے کر سکتے ہیں، اور مرکب میں مسائل کا بروقت تجزیہ اور حل کر سکتے ہیں۔
(1) مرکب کا درجہ حرارت کنٹرول:
مرکب کا درجہ حرارت مرکب کی اہلیت کی تشخیص کے معیار میں سے ایک ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، تو یہ فضلہ ہوگا اور استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا طریقہ ان بنیادی مہارتوں میں سے ایک ہے جو آپریٹرز کے پاس ہونی چاہیے۔
مرکب درجہ حرارت کو متاثر کرنے والے عوامل میں ایندھن کا معیار شامل ہے۔ اگر ایندھن کا معیار خراب ہے، حرارت کی قیمت کم ہے، اور دہن ناکافی ہے، تو اس کی وجہ سے پتھر غیر مستحکم ہو جائے گا، درجہ حرارت کم ہو گا، اور دہن کی باقیات مکسچر میں موجود رہیں گی، جس سے پتھروں کو شدید نقصان پہنچے گا۔ مرکب کا معیار. اگر ایندھن کی viscosity بہت زیادہ ہے، تو نجاست کا مواد زیادہ ہے، اور پانی کا مواد زیادہ ہے۔ یہ اگنیشن کی دشواریوں، پائپوں میں رکاوٹ اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا سبب بنے گا۔ خام مال کی نمی ایک اور عنصر ہے جو درجہ حرارت کو متاثر کرتی ہے۔ خام مال میں زیادہ نمی ہوتی ہے اور ناہموار ہوتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، پتھر کے حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے. اس کے علاوہ، دہن کے نظام کی تکنیکی حالت، ایندھن کی فراہمی کے پمپ کا دباؤ، اور ایندھن کے انجیکشن کی مقدار سب مرکب کے درجہ حرارت سے متعلق ہیں۔ پہننے، ہوا کا رساؤ، اور دہن کے نظام کی رکاوٹ جیسی ناکامیاں ہر جزو کو اس کی اصل کارکردگی کو برقرار رکھنے سے روکتی ہیں، جس کے نتیجے میں سسٹم کا دباؤ کم ہوتا ہے، ایندھن کی غیر مستحکم فراہمی، ایٹمائزیشن کا ناقص دہن اثر، اور ہلچل کے درجہ حرارت کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔
لہذا، تجربہ کار آپریٹرز کو ایندھن کے معیار، خام مال کی خشکی اور نمی، اور دہن کے نظام کی کام کرنے کی حالت کا درست اندازہ لگانے کے قابل ہونا چاہیے۔ مسائل دریافت ہونے پر فوری طور پر مناسب اقدامات کریں۔ اگرچہ آج کے اختلاط کے آلات میں خودکار درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیتیں ہیں، لیکن درجہ حرارت کنٹرول میں وقفہ ہے کیونکہ اس کے لیے درجہ حرارت کا پتہ لگانے سے لے کر درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے شعلوں کو شامل کرنے اور گھٹانے تک کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مکسنگ ٹمپریچر مکسنگ اسٹیشن فضلہ پیدا نہ کرے، آپریٹر کو درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرح کا بغور مشاہدہ کرنا چاہیے، درجہ حرارت میں تبدیلی کے نتائج کی پیشگی پیش گوئی کرنی چاہیے، اور دستی طور پر شعلے کو بڑھانا یا کم کرنا چاہیے یا فیڈ کی مقدار کو بڑھانا یا کم کرنا چاہیے۔ درجہ حرارت میں تبدیلیاں ہوتی ہیں تاکہ تبدیلی کے نتائج مخصوص حد سے زیادہ نہ ہوں، اس طرح فضلہ کو کم یا ختم کیا جا سکتا ہے۔
(2) مرکب کا درجہ بندی کنٹرول:
مرکب کی درجہ بندی براہ راست فرش کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر مکسچر کی درجہ بندی غیر معقول ہے، تو فرش کچھ بیماریوں کا شکار ہو جائے گا جیسے کہ بڑا یا چھوٹا باطل تناسب، پانی کی پارگمیتا، رٹنگ وغیرہ، جو فرش کی سروس لائف کو کم کر دے گا اور پروجیکٹ کے معیار کو شدید متاثر کرے گا۔ لہذا، مرکب کا درجہ بندی کنٹرول بھی ان مہارتوں میں سے ایک ہے جو آپریٹر کے پاس ہونا ضروری ہے۔
مرکب کی درجہ بندی کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: خام مال کے ذرات کے سائز میں تبدیلی، مکسنگ اسٹیشن کی سکرین میں تبدیلی، پیمائش کی غلطی کی حد، وغیرہ۔
خام مال کے ذرہ کا سائز مرکب کی درجہ بندی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ جب خام مال میں تبدیلیاں پائی جاتی ہیں، تو آپریٹر کو پیداواری مکس تناسب کو ٹھیک کرنے کے لیے لیبارٹری کے ساتھ تعاون کرنا چاہیے۔ مکسنگ سٹیشن میں گرم مواد کی سکرین کی تبدیلی مرکب کی درجہ بندی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ اگر اسکرین بھری ہوئی ہے اور گرم مواد کو مناسب طریقے سے اسکریننگ نہیں کیا گیا ہے، تو درجہ بندی پتلی ہو جائے گی۔ اگر سکرین ٹوٹی ہوئی ہے، خراب ہو گئی ہے، لیک ہو گئی ہے، یا حد سے زیادہ پہنی ہوئی ہے، تو مرکب کی درجہ بندی کو مزید موٹا کر دے گا۔ مکسنگ اسٹیشن کی پیمائش کی خرابی بھی براہ راست درجہ بندی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر پیمائش کی غلطی کی حد بہت زیادہ ایڈجسٹ کی جاتی ہے، تو پیداواری مکس کا تناسب ہدف مرکب تناسب سے بہت زیادہ ہٹ جائے گا، جس سے مرکب کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر ہوگا۔ اگر پیمائش کی غلطی کی حد کو بہت چھوٹا ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تو یہ پیمائش کے وقت میں اضافہ کرے گا اور آؤٹ پٹ کو متاثر کرے گا۔ یہ پیمائش کو اکثر حد سے تجاوز کرنے اور مکسنگ اسٹیشن کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے کا سبب بھی بنے گا۔
مختصراً، آپریٹر کو خام مال میں ہونے والی تبدیلیوں پر پوری توجہ دینی چاہیے، اسکرین کو کثرت سے چیک کرنا چاہیے، مسائل کو بروقت حل کرنا چاہیے، اور پیمائش کی حد کو مکسنگ اسٹیشن کی خصوصیات اور دیگر عوامل کے مطابق بہترین حالت میں ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ جیٹ مل مکسچر کے مکس ریشو کو یقینی بنانے کے لیے گریڈیشن کو متاثر کرنے والے دیگر عوامل پر احتیاط سے غور کریں۔
(3) مرکب کے تیل پتھر کے تناسب کا کنٹرول:
اسفالٹ مکسچر کا اسفالٹ پتھر کا تناسب معدنی مواد کی درجہ بندی اور پاؤڈر کے مواد سے طے ہوتا ہے۔ یہ فرش کی مضبوطی اور اس کی کارکردگی کی بنیادی ضمانت ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم اسفالٹ فٹ پاتھ پر مختلف بیماریوں کا سبب بنتا ہے۔
لہذا، اسفالٹ کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا پروڈکشن کنٹرول کا ایک اہم حصہ ہے۔ آپریٹرز کو پیداوار کے دوران درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دینی چاہیے:
آپریشن کے دوران، بہترین اسفالٹ پیمائش حاصل کرنے کے لیے اسفالٹ کی پیمائش کی غلطی کی حد کو جتنا ممکن ہو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں۔ اضافی پاؤڈر کی مقدار بھی اسفالٹ پتھر کے تناسب کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے، اس لیے پاؤڈر کی پیمائش کو بھی احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ٹھیک مجموعی کے دھول کے مواد کے مطابق، مناسب ایڈجسٹمنٹ کریں حوصلہ افزائی ڈرافٹ پنکھے کا کھلنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مرکب میں دھول کا مواد ڈیزائن کی حد کے اندر ہو۔