اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹ ہائی وے کی تعمیر میں ایک اہم سامان ہے۔ یہ مکینیکل، الیکٹریکل اور آٹومیشن ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتا ہے۔ اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کی پیداواری صلاحیت (اس کے بعد اسے اسفالٹ پلانٹ کہا جاتا ہے)، کنٹرول سسٹم کی آٹومیشن اور پیمائش کی درستگی، اور توانائی کی کھپت کی شرح اب بنیادی طور پر اس کی کارکردگی کی پیمائش کے اہم عوامل بن چکے ہیں۔
ایک وسیع نقطہ نظر سے، اسفالٹ پلانٹس کی تنصیب میں بنیادی طور پر فاؤنڈیشن کی پیداوار، مکینیکل دھاتی ساخت کی تنصیب، برقی نظام کی تنصیب اور ڈیبگنگ، اسفالٹ ہیٹنگ اور پائپ لائن کی تنصیب شامل ہیں۔ مکینیکل دھاتی ڈھانچہ کو ایک قدم میں اس شرط کے تحت نصب کیا جا سکتا ہے کہ اسفالٹ پلانٹ کی بنیاد اچھی طرح سے تعمیر کی گئی ہو، اور بعد میں پیداوار میں کچھ ایڈجسٹمنٹ اور تبدیلیاں کی جائیں گی۔ اسفالٹ ہیٹنگ اور پائپ لائن کی تنصیب بنیادی طور پر اسفالٹ ہیٹنگ کی خدمت کرتی ہے۔ تنصیب کے کام کا بوجھ بنیادی طور پر اسفالٹ کو ذخیرہ کرنے اور گرم کرنے کے سامان پر منحصر ہے۔ پیداوار میں، الیکٹریکل ٹرانسمیشن اور کنٹرول سسٹم کی وشوسنییتا اسفالٹ پلانٹس کی عام پیداوار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ یہ مضمون صرف اسفالٹ مکسر کے برقی کنٹرول سسٹم کی تنصیب اور دیکھ بھال پر مرکوز ہے۔ سائٹ پر موجود اصل صورتحال کے ساتھ مل کر، یہ اسفالٹ مکسر کے برقی نظام کی تنصیب اور دیکھ بھال کے چار اہم نکات پر مختصراً بحث کرتا ہے، اور ساتھیوں کے ساتھ بات چیت اور سیکھتا ہے۔
(1) سسٹم سے واقف، اصولوں سے واقف، معقول وائرنگ، اور اچھے وائرنگ کنکشن
اس سے قطع نظر کہ اسفالٹ پلانٹ نصب کیا گیا ہے یا کسی نئی تعمیراتی جگہ پر منتقل کیا گیا ہے، بجلی کی تنصیب میں مصروف تکنیکی ماہرین اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو پہلے اسفالٹ مکسر کے کام کرنے کے عمل کی بنیاد پر پورے برقی نظام کے کنٹرول موڈ اور اصولوں سے واقف ہونا چاہیے۔ اس کے ساتھ ساتھ نظام کی تقسیم اور کچھ اہم کنٹرول اجزاء۔ سلنڈر کا مخصوص فنکشن سلنڈر کی تنصیب کو نسبتاً آسان بنا دیتا ہے۔
وائرنگ کرتے وقت، ڈرائنگ اور برقی اجزاء کی تنصیب کی پوزیشنوں کے مطابق، وہ پردیی حصے سے لے کر ہر کنٹرول یونٹ تک یا پیری فیری سے کنٹرول روم تک مرکوز ہوتے ہیں۔ کیبلز کی ترتیب کے لیے مناسب راستوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور کمزور کرنٹ کیبلز اور مضبوط کرنٹ سگنل کیبلز کو علیحدہ سلاٹ میں ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔
مکسنگ پلانٹ کے برقی نظام میں مضبوط کرنٹ، کمزور کرنٹ، AC، DC، ڈیجیٹل سگنلز اور اینالاگ سگنلز شامل ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان برقی سگنلز کو مؤثر طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے، ہر کنٹرول یونٹ یا برقی جزو بروقت درست کنٹرول سگنل آؤٹ پٹ کر سکتا ہے۔ اور یہ قابل اعتماد طریقے سے ہر ایکچوایٹر کو چلا سکتا ہے، اور برقی سرکٹ کے کنکشن کی وشوسنییتا کا بہت اثر ہے۔ لہذا، تنصیب کے عمل کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہر وائرنگ جوائنٹ پر کنکشن قابل اعتماد ہیں اور برقی اجزاء نصب اور سخت ہیں۔
اسفالٹ مکسرز کے مرکزی کنٹرول یونٹ عام طور پر صنعتی کمپیوٹرز یا PLCs (پروگرام قابل منطق کنٹرولرز) استعمال کرتے ہیں۔ ان کے کنٹرول کے عمل بنیادی طور پر برقی ان پٹ سگنلز کا پتہ لگانے والے اندرونی سرکٹ پر مبنی ہوتے ہیں جو کچھ منطقی رشتوں کو پورا کرتے ہیں، اور پھر فوری طور پر سگنل آؤٹ پٹ کرتے ہیں جو کچھ منطقی تعلقات کو پورا کرتے ہیں۔ برقی سگنل ریلے یا دیگر برقی یونٹ یا اجزاء کو چلاتے ہیں۔ ان نسبتاً درست اجزاء کا آپریشن عام طور پر نسبتاً قابل اعتماد ہے۔ اگر آپریشن یا ڈیبگنگ کے دوران کوئی خرابی پیش آتی ہے، تو پہلے چیک کریں کہ آیا تمام متعلقہ ان پٹ سگنلز ان پٹ پر ہیں، اور پھر چیک کریں کہ آیا تمام مطلوبہ آؤٹ پٹ سگنلز دستیاب ہیں اور آیا وہ منطقی تقاضوں کے مطابق آؤٹ پٹ ہیں۔ عام حالات میں، جب تک ان پٹ سگنل درست اور قابل اعتماد ہے اور منطق کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے، آؤٹ پٹ سگنل اندرونی پروگرام ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق آؤٹ پٹ ہو گا، جب تک کہ وائرنگ ہیڈ (وائرنگ پلگ ان بورڈ) ڈھیلا نہ ہو یا پیریفرل نہ ہو۔ ان کنٹرول یونٹس سے متعلق اجزاء اور سرکٹس ناقص ہیں۔ یقیناً، کچھ خاص حالات میں، یونٹ کے اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا سرکٹ بورڈ فیل ہو سکتا ہے۔
(2) برقی نظام کی گراؤنڈنگ (یا صفر کنکشن) کے تحفظ میں اچھا کام کریں، اور پوری مشین کی لائٹنگ پروٹیکشن گراؤنڈنگ اور سینسر شیلڈنگ گراؤنڈنگ میں اچھا کام کریں۔
پاور سپلائی کے گراؤنڈنگ سسٹم کے نقطہ نظر سے، اگر پاور سپلائی ٹی ٹی سسٹم کو اپناتی ہے، مکسنگ سٹیشن کو انسٹال کرتے وقت، مکسنگ سٹیشن کے میٹل فریم اور کنٹرول روم کے الیکٹریکل کیبنٹ شیل کو تحفظ کے لیے قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ اگر بجلی کی فراہمی TN-C معیار کو اپناتی ہے، جب ہم مکسنگ اسٹیشن کو انسٹال کرتے ہیں، تو ہمیں مکسنگ اسٹیشن کے دھاتی فریم اور کنٹرول روم کے الیکٹریکل کیبنٹ شیل کو قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کرنا چاہیے اور قابل اعتماد طریقے سے صفر سے جڑنا چاہیے۔ اس طرح، ایک طرف، مکسنگ سٹیشن کے conductive فریم کو محسوس کیا جا سکتا ہے. تحفظ صفر سے جڑا ہوا ہے، اور مکسنگ اسٹیشن کے برقی نظام کی غیر جانبدار لائن کو بار بار گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ اگر بجلی کی فراہمی TN-S (یا TN-C-S) کے معیار کو اپناتی ہے، جب ہم مکسنگ سٹیشن کو انسٹال کرتے ہیں، تو ہمیں صرف مکسنگ سٹیشن کے دھاتی فریم اور کنٹرول روم کے الیکٹریکل کیبنٹ شیل کو قابل اعتماد طریقے سے جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجلی کی فراہمی. بجلی کی فراہمی کے نظام سے قطع نظر، گراؤنڈنگ پوائنٹ کی گراؤنڈنگ مزاحمت 4Ω سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
مکسنگ سٹیشن کو بجلی گرنے سے نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے، مکسنگ سٹیشن کو انسٹال کرتے وقت، مکسنگ سٹیشن کے پوائنٹ پر ایک لائٹننگ راڈ لگانا ضروری ہے، اور مکسنگ سٹیشن کے تمام اجزاء کو مؤثر تحفظ کے زون کے اندر ہونا چاہیے۔ بجلی کی چھڑی. بجلی کی چھڑی کا گراؤنڈنگ ڈاؤن کنڈکٹر ایک تانبے کا تار ہونا چاہیے جس کا کراس سیکشن 16mm2 سے کم نہ ہو اور ایک موصل حفاظتی میان ہو۔ گراؤنڈنگ پوائنٹ مکسنگ اسٹیشن کے دیگر گراؤنڈ پوائنٹس سے کم از کم 20 میٹر کے فاصلے پر ایسی جگہ پر ہونا چاہیے جہاں پیدل چلنے والوں یا سہولیات کے بغیر ہوں، اور گراؤنڈنگ پوائنٹ کی ضمانت دی جانی چاہیے کہ زمینی مزاحمت 30Ω سے کم ہے۔
مکسنگ سٹیشن کو انسٹال کرتے وقت، تمام سینسرز کے شیلڈ تاروں کو قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ یہ گراؤنڈنگ پوائنٹ کنٹرول یونٹ کے گراؤنڈنگ ڈاون تار کو بھی جوڑ سکتا ہے۔ تاہم، یہ گراؤنڈنگ پوائنٹ اوپر بیان کردہ حفاظتی گراؤنڈنگ پوائنٹ اور اینٹی انٹروژن پروٹیکشن سے مختلف ہے۔ لائٹننگ گرائونڈنگ پوائنٹ، یہ گرائونڈنگ پوائنٹ سیدھی لائن میں حفاظتی گرائونڈنگ پوائنٹ سے کم از کم 5 میٹر دور ہونا چاہئے، اور گرائونڈنگ مزاحمت 4Ω سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
(3) ڈیبگنگ کا کام احتیاط سے کریں۔
جب مکسنگ پلانٹ کو پہلی بار اسمبل کیا جاتا ہے، ڈیبگنگ میں بہت زیادہ محنت اور وقت درکار ہوتا ہے، کیونکہ ڈیبگنگ کے دوران بہت سے مسائل سامنے آسکتے ہیں، جیسے وائرنگ کی خرابیاں، نامناسب جزو یا کنٹرول یونٹ پیرامیٹر کی ترتیبات، اجزاء کی تنصیب کے نامناسب مقامات، اجزاء کا نقصان وغیرہ۔ وجہ، مخصوص وجہ، ڈرائنگ، اصل حالات اور معائنہ کے نتائج کی بنیاد پر فیصلہ اور درست یا ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
مکسنگ سٹیشن کی مرکزی باڈی اور برقی نظام کو جگہ پر نصب کرنے کے بعد، احتیاط سے ڈیبگنگ کا کام کیا جانا چاہیے۔ سب سے پہلے، بغیر لوڈ ٹیسٹ کو دستی طور پر کنٹرول کرنے کے لیے ایک موٹر اور ایک ہی عمل سے شروع کریں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو چیک کریں کہ آیا سرکٹ اور برقی اجزاء نارمل ہیں۔ اگر ایک موٹر میں ایک ہی ایکشن ہے تو آپریشن کی کوشش کریں۔ اگر سب کچھ نارمل ہے، تو آپ کچھ یونٹس کے دستی یا خودکار کنٹرول نو لوڈ ٹیسٹ میں داخل ہو سکتے ہیں۔ اگر سب کچھ نارمل ہے تو پوری مشین کا خودکار نو لوڈ ٹیسٹ درج کریں۔ ان کاموں کو مکمل کرنے کے بعد، مکمل مشین لوڈ ٹیسٹ کروائیں۔ ڈیبگنگ کا کام مکمل ہونے کے بعد، یہ کہا جا سکتا ہے کہ مکسنگ سٹیشن کی تنصیب کا کام بنیادی طور پر مکمل ہو چکا ہے اور اسفالٹ مکسنگ سٹیشن کی پیداواری صلاحیت ہے۔