اسفالٹ مکسنگ پلانٹ میں وزنی مواد کی درستگی کا تعلق اسفالٹ کے تیار کردہ معیار سے ہے۔ اس لیے، جب وزن کے نظام میں کوئی انحراف ہوتا ہے، تو اسفالٹ مکسنگ پلانٹ بنانے والے کے عملے کو اس مسئلے کو تلاش کرنے کے لیے اسے بروقت احتیاط سے چیک کرنا چاہیے۔
اگر پیمانہ بالٹی پر تین میں سے ایک یا زیادہ سینسر میں کوئی مسئلہ ہے تو، سٹرین گیج کی خرابی مطلوبہ مقدار تک نہیں پہنچ پائے گی، اور جس مواد کا وزن کیا جائے گا اس کا اصل وزن بھی ظاہر کردہ قیمت سے زیادہ ہو گا۔ کمپیوٹر کا وزن. اس صورت حال کو معیاری وزن کے ساتھ پیمانے پر کیلیبریٹ کرکے جانچا جا سکتا ہے، لیکن یہ یاد رکھنا چاہیے کہ انشانکن پیمانے کو پورے پیمانے پر کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ اگر وزن محدود ہے، تو اسے معمول کے وزن سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
وزن کے عمل کے دوران، کشش ثقل کے سینسر کی خرابی یا کشش ثقل کی سمت میں اسکیل بالٹی کی نقل مکانی محدود ہو جائے گی، جس کی وجہ سے مواد کا اصل وزن کمپیوٹر کے وزن سے ظاہر ہونے والی قدر سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ اسفالٹ پلانٹ بنانے والے کے عملے کو سب سے پہلے اس امکان کو ختم کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کشش ثقل کے سینسر کی خرابی یا کشش ثقل کی سمت میں اسکیل بالٹی کی نقل مکانی پر پابندی نہیں ہے اور وزن میں انحراف کا سبب نہیں بنے گا۔
اسفالٹ مکسنگ پلانٹس کو کم توانائی کی کھپت کا سامان استعمال کرنا چاہیے۔ کم شور، کم توانائی کی کھپت، اور کم اخراج جیسی بہترین ٹیکنالوجیز کے ساتھ اسفالٹ کی پیداوار اور نقل و حمل کے آلات کا انتخاب کیا جانا چاہیے اور پیداواری صلاحیت کے لیے موزوں ہے۔ عام اختلاط کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، اختلاط میزبان کی چوٹی کرنٹ تقریباً 90A ہے۔ اسفالٹ لیپت پتھر کے اختلاط کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، مکسنگ میزبان کی چوٹی کرنٹ صرف 70A ہے۔ اس کے مقابلے میں، یہ پایا جاتا ہے کہ نیا عمل مکسنگ ہوسٹ کی چوٹی کرنٹ کو تقریباً 30 فیصد کم کر سکتا ہے اور مکسنگ سائیکل کو مختصر کر سکتا ہے، اس طرح اسفال پلانٹس کی پیداواری عمل میں توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔