شروع کرنے سے پہلے کی تیاری

1. چیک کریں۔
① پیداوار کے دن موسمی حالات (جیسے ہوا، بارش، برف اور درجہ حرارت میں تبدیلی) کے اثرات کو سمجھیں۔
② ہر صبح ڈیزل ٹینکوں، تیل کے بھاری ٹینکوں اور اسفالٹ ٹینکوں کے مائع کی سطح کو چیک کریں۔ جب ٹینکوں میں 1/4 تیل ہوتا ہے، تو انہیں وقت پر بھرنا چاہیے۔
③ چیک کریں کہ آیا اسفالٹ کا درجہ حرارت پیداواری درجہ حرارت تک پہنچتا ہے۔ اگر یہ پیداوار کے درجہ حرارت تک نہیں پہنچتا ہے، تو مشین شروع کرنے سے پہلے اسے گرم کرنا جاری رکھیں؛
④ کولڈ ایگریگیٹ کے تناسب کے مطابق تیاری کی مجموعی صورتحال کو چیک کریں، اور ناکافی حصوں کو دوبارہ پیدا کرنے کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔
⑤ چیک کریں کہ آیا ڈیوٹی پر مامور اہلکار اور معاون آلات مکمل ہیں، جیسے کہ آیا لوڈر اپنی جگہ پر ہے، آیا گاڑیاں اپنی جگہ پر ہیں، اور کیا ہر پوزیشن پر آپریٹرز اپنی جگہ پر ہیں؛

2. پہلے سے گرم کرنا
تھرمل آئل فرنس کے تیل کی سپلائی والیوم اور اسفالٹ والو وغیرہ کی پوزیشن چیک کریں، اسفالٹ پمپ کو شروع کریں، اور چیک کریں کہ آیا اسفالٹ عام طور پر اسفالٹ اسٹوریج ٹینک سے اسفالٹ وزنی ہاپر میں داخل ہو سکتا ہے۔

چلاؤ
① پاور آن کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا ہر سوئچ کی پوزیشنیں درست ہیں اور اس ترتیب پر توجہ دیں جس میں ہر حصے کو آن کیا گیا ہے۔
② مائیکرو کمپیوٹر شروع کرتے وقت، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا یہ شروع کرنے کے بعد نارمل ہے، تاکہ متعلقہ اقدامات کیے جا سکیں؛
③ دن کے پروجیکٹ کے لیے درکار اسفالٹ مکسچر کے تناسب کے مطابق کمپیوٹر میں مختلف پیرامیٹرز کو درست طریقے سے سیٹ کریں۔
④ ایئر کمپریسر شروع کریں، اور ریٹیڈ پریشر تک پہنچنے کے بعد، ہر نیومیٹک والو کو کئی بار دستی طور پر آپریٹ کریں تاکہ نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے، خاص طور پر تیار شدہ پروڈکٹ سائلو ڈور، ٹینک میں موجود باقیات کو نکالنے کے لیے؛
⑤ دوسرے سامان کو شروع کرنے سے پہلے، اسے تیار کرنے کے لیے پورے سامان کے متعلقہ اہلکاروں کو ایک سگنل بھیجا جانا چاہیے۔
⑥ ہر حصے کی موٹرز کو آلات کے سرکٹ انٹر لاکنگ ریلیشن شپ کے مطابق ترتیب سے شروع کریں۔ شروع کرتے وقت، آپریشن انسپکٹر کو دیکھنا چاہیے کہ آیا سامان عام طور پر کام کر رہا ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہو تو فوری طور پر کنٹرول روم کو مطلع کریں اور متعلقہ اقدامات کریں۔
⑦ سامان کو تقریباً 10 منٹ تک بیکار رہنے دیں۔ معائنہ کے بعد اس بات کی تصدیق ہو جاتی ہے کہ یہ معمول ہے، تمام اہلکاروں کو الارم سگنل دبا کر پیداوار شروع کرنے کے لیے مطلع کیا جا سکتا ہے۔

پیداوار
① خشک کرنے والے ڈرم کو آگ لگائیں اور پہلے ڈسٹ چیمبر کا درجہ حرارت بڑھائیں۔ اس وقت تھروٹل کا سائز مختلف مخصوص حالات پر منحصر ہے، جیسے کہ موسم، درجہ حرارت، مکس گریڈیشن، نمی کی مجموعی مقدار، ڈسٹ چیمبر کا درجہ حرارت، گرم مجموعی درجہ حرارت اور خود سامان کی حالت پر منحصر ہے، وغیرہ۔ اس وقت کو دستی طور پر کنٹرول کیا جانا چاہئے؛
② ہر حصے کے مناسب درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، مجموعی شامل کرنا شروع کریں، اور اس بات پر توجہ دیں کہ آیا ہر بیلٹ کی نقل و حمل نارمل ہے۔
③ جب ایگریگیٹ کو مجموعی وزنی ہاپر تک پہنچایا جاتا ہے، تو یہ دیکھنے پر توجہ دیں کہ آیا لوڈ سیل ریڈنگ اور ریٹیڈ ویلیو کے درمیان فرق قابل اجازت حد کے اندر ہے۔ اگر فرق بڑا ہے تو، متعلقہ اقدامات کیے جائیں؛
④ لوڈنگ لوکوموٹیو کو ویسٹ (اوور فلو) میٹریل پورٹ پر تیار کریں اور ویسٹ (اوور فلو) مواد کو سائٹ سے باہر پھینک دیں۔
⑤ پیداوار میں اضافہ آہستہ آہستہ کیا جانا چاہئے. مختلف عوامل کے جامع تجزیہ کے بعد، اوورلوڈ پیداوار کو روکنے کے لیے مناسب پیداوار پیدا کی جانی چاہیے۔
⑥ جب سامان چل رہا ہو، تو آپ کو مختلف غیر معمولی حالات پر توجہ دینی چاہیے، بروقت فیصلہ کرنا چاہیے، اور سامان کو روک کر صحیح طریقے سے شروع کرنا چاہیے۔
⑦ جب پیداوار مستحکم ہو تو، آلہ کے ذریعہ دکھائے جانے والے مختلف ڈیٹا کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے، جیسے درجہ حرارت، ہوا کا دباؤ، کرنٹ وغیرہ۔

بند کرو
① گرم گودام میں کل پیداوار کے حجم اور مقدار کو کنٹرول کریں، ضرورت کے مطابق ڈاؤن ٹائم کے لیے تیاری کریں، اور تعاون کرنے کے لیے متعلقہ اہلکاروں کو پیشگی مطلع کریں۔
② مستند مواد کی تیاری کے بعد، باقی مواد کو صاف کرنا ضروری ہے، اور کوئی بھی باقی مواد ڈرم یا دھول ہٹانے کے کمرے میں نہیں چھوڑنا چاہیے؛
③ اسفالٹ پمپ کو الٹ دیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پائپ لائن میں کوئی بقایا ڈامر نہیں ہے۔
④ تھرمل آئل فرنس کو بند کیا جا سکتا ہے اور ضرورت کے مطابق گرم کرنا بند کیا جا سکتا ہے۔
⑤ دن کا حتمی پیداواری ڈیٹا ریکارڈ کریں، جیسے کہ آؤٹ پٹ، گاڑیوں کی تعداد، ایندھن کی کھپت، اسفالٹ کی کھپت، مختلف مجموعی کھپت فی شفٹ وغیرہ، اور ہموار کرنے والی جگہ اور متعلقہ اہلکاروں کو بروقت مطلع کریں۔
⑥ تمام بند ہونے کے بعد گھریلو سیوریج ٹریٹمنٹ کا سامان صاف کریں۔
⑦ سامان کو دیکھ بھال کے منصوبے کے مطابق چکنا اور برقرار رکھنا ضروری ہے۔
⑧ سامان کی خرابیوں کا معائنہ کریں، مرمت کریں، ایڈجسٹ کریں اور جانچیں، جیسے دوڑنا، لیک ہونا، ٹپکنا، تیل کا رساؤ، بیلٹ ایڈجسٹمنٹ وغیرہ۔
⑨ تیار شدہ پروڈکٹ سائلو میں ذخیرہ شدہ مخلوط مواد کو وقت پر چھوڑنا چاہیے تاکہ درجہ حرارت کو نیچے تک پہنچنے سے روکا جا سکے اور بالٹی کا دروازہ آسانی سے نہ کھل سکے۔
⑩ ایئر کمپریسر ایئر ٹینک میں پانی نکالیں۔