Birinchidan, asfalt aralashtirish zavodlarida toshib ketishning asosiy sabablarini tahlil qilishimiz kerak:
1. Sovuq silosda aralashtiring. Odatda besh yoki to'rtta sovuq silos mavjud, ularning har birida ma'lum o'lchamdagi zarrachalar mavjud. Oziqlantirish jarayonida turli xil xususiyatlarga ega sovuq materiallar aralashtirilsa yoki noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, bu ma'lum bir vaqt ichida ma'lum bir spetsifikatsiyadagi zarrachalarning etishmasligiga va boshqa spetsifikatsiyadagi zarralarning to'lib ketishiga olib keladi, bu esa oziqlantirish muvozanatini osongina buzishi mumkin. issiq va sovuq siloslar.

2. Xuddi shu spetsifikatsiyaning xom ashyo zarralari tarkibi katta o'zgaruvchanlikka ega. Bozorda katta hajmdagi shag'al maydonlari kam bo'lganligi sababli, yo'l sirtlari uchun shag'alning turli xil xususiyatlari talab qilinadi va har bir karerda ishlatiladigan shag'al maydalagichlar va ekranlar turli modellar va xususiyatlarga ega. Turli shag'al maydonlaridan sotib olingan bir xil nominal xususiyatlarga ega shag'al Zarrachalar tarkibining o'zgaruvchanligi aralashtirish zavodining aralashtirish jarayonida ozuqa balansini nazorat qilishni qiyinlashtiradi, bu esa ma'lum xususiyatlarga ega materiallar va toshlarning ortiqcha yoki etishmasligiga olib keladi.

3. Issiq quti ekranini tanlash. Nazariy jihatdan, agar issiq material idishining gradatsiyasi barqaror bo'lsa, qancha elak teshiklari o'rnatilmasin, bu aralashmaning gradatsiyasiga ta'sir qilmaydi. Shu bilan birga, aralashtirish zavodining issiq silosining skriningi zarracha hajmini kamaytirish va kengaymaslik xususiyatlariga ega, shuning uchun ma'lum o'lchamdagi zarralar o'z hajmidan kichikroq zarrachalar bilan aralashtirilishi mumkin. Ushbu tarkibning miqdori ko'pincha aralashtirish zavodining ekran tanloviga va uning toshib ketishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar aralashmaning egri chizig'i silliq bo'lsa va ekran yuzasi to'g'ri tanlangan bo'lsa, aralashtirish zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan tayyor materiallar gradatsiyaning to'lib ketmasligini ta'minlashi mumkin. Aks holda, toshib ketish hodisasi muqarrar va hatto jiddiy bo'lib, katta moddiy chiqindilar va iqtisodiy yo'qotishlarga olib kelishi mumkin.

Asfalt aralashtirish zavodi to'lib toshganidan keyin quyidagi oqibatlar yuzaga keladi:

1. Aralash yaxshi gradusli. Yuqoridagi tortish jarayonidan ko'rinib turibdiki, issiq silos nozik agregat yoki katta agregatga to'lib ketganda, nozik agregat oldindan belgilangan miqdorda tortiladi yoki miqdor oralig'idan oshib ketadi, katta agregat esa oldindan belgilangan miqdorda tortiladi. miqdori. yopiq bo'ladi, natijada kompensatsiya etarli emas, natijada butun aralashmaning umumiy yoki qisman skrining noziklashishiga olib keladi. Misol tariqasida 4 ta issiq silosni oladigan bo'lsak, 1#, 2#, 3# va 4# issiq siloslarning skrining diapazonlari mos ravishda 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm va 11.2~30mm. Silo 3# toshib ketganda, silos 4# va hokazo. , 3# silos ortiqcha kompensatsiya tufayli tortish oralig'idan oshib ketadi, 4#. Xuddi shunday, 1 # ombor to'lib ketganda, 2 # ombor to'lib ketganda va hokazo, 1 # ombor uchuvchi materialining kompensatsiya miqdori belgilangan miqdordan oshib ketadi va 2 # ombori kompensatsiya miqdori etarli emasligi sababli tortish qobiliyatiga etib bormaydi. . O'rnatish miqdori, umumiy gradatsiya yaxshi; 2 # ombori to'lib ketganda, 3 # ombori yoki 4 # ombori to'lib ketganda, u 3 ~ 6 mm qalin va 6 ~ 30 mm yupqa bo'ladi.

2. Xom aralashma. Dag'al aralashmalar kattaroq elak zarralari juda og'ir yoki kichikroq elak zarralari juda engil bo'lishidan kelib chiqadi. Misol tariqasida aralashtirish stansiyasining ekranini oling: 1#, 2#, 3# va 4# omborlar to'lib ketganda, boshqa omborlar aniq tortishadi. 1#, 2# va 3# bitta, ikkita yoki uchta ombor belgilangan miqdorni o'lchay olmaydimi yoki yo'qligidan qat'i nazar, qo'pol zarrachalarning keyingi darajasini to'ldirish kerak, bu muqarrar ravishda kattaroq materiallarga, Kichikroq materiallar va aralashmalarga olib keladi.

3. Aralashmadagi zarrachalarning gradatsiyasida katta og'ish mavjud. Aralash binosida toshib ketish, asosan, issiq materiallar idishida ma'lum darajadagi donador materiallarning etarli darajada tortilmaganligi bilan bog'liq bo'lib, natijada bir yoki bir nechta darajadagi donador materiallarning etarli nisbiy miqdori ortiqcha bo'lib, to'lib toshib ketishiga olib keladi. Ishlab chiqarish aralashmasi nisbati issiq silos saralash va sinov aralashtirish orqali olinadi. Odatda, issiq silosning elak teshigi aniqlangandan so'ng, aralashmaning gradatsiyasi nazariy jihatdan sezilarli darajada o'zgarmaydi. Hech bo'lmaganda issiq silosning elak teshigi yaqinidagi o'tkazuvchanlik barqaror bo'lib qolishi kerak. Issiq idishda qutilar qatori yoki singan ekran bo'lmasa, granulalarning aralash darajasida katta og'ish bo'ladi. Biroq, qurilish amaliyotida, ekran teshiklarini tanlagandan so'ng, aralashmaning gradatsiyasi beqaror ekanligi aniqlandi.

Tarqalish miqdorini qanday nazorat qilish - asfalt aralashmasini aralashtirish jarayonida hal qilinishi kerak bo'lgan asosiy masalalardan biri. Buni quyidagi jihatlardan oldini olish kerak:

1. Materiallarning barqaror manbalari. Muallif ko'p yillik ishlab chiqarish amaliyotidan moddiy manbaning barqarorligi toshib ketishni nazorat qilishning kaliti ekanligini tushunadi. Turg'un bo'lmagan gradusli shag'al aralashtirish moslamasida ma'lum bir sinfdagi agregatning etishmasligi yoki ortiqcha bo'lishiga olib keladi. Faqat material manbai barqaror bo'lganda, aralashtirish moslamasi aralashmaning gradatsiyasini barqaror boshqarishi mumkin. Keyinchalik, gradatsiyani ta'minlagan holda, aralashtirish moslamasining oqim tezligi sovuq materiallarni etkazib berish va qisqa vaqt ichida issiq materiallarni etkazib berishni muvozanatlash uchun sozlanishi mumkin. kerak. Aks holda, ozuqa manbai beqaror bo'ladi va ma'lum bir ozuqa balansini uzoq vaqt davomida saqlab turish mumkin bo'lmaydi. Bir ozuqa balansidan ikkinchisiga o'tish uchun sozlash davri kerak bo'ladi va ozuqa balansiga qisqa vaqt ichida erishib bo'lmaydi, natijada to'lib toshgan. Shuning uchun, to'kilishni nazorat qilish uchun material manbalarining barqarorligi muhim ahamiyatga ega.

2. Issiq silos ekranining oqilona tanlovi. Tekshiruvda ikkita tamoyilga amal qilish kerak: ① Aralashmaning gradatsiyasini ta'minlash; (2) Aralashtirish moslamasining toshib ketishi imkon qadar kichik bo'lishini ta'minlang.

Aralashmaning gradatsiyasini ta'minlash uchun ekranni tanlash gradatsiya tomonidan boshqariladigan to'r hajmiga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak, masalan, 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm va hokazo. aralashtirish moslamasining ekran mashining ma'lum bir moyillikka ega ekanligi, ekran teshiklarining o'lchamini mutanosib ravishda oshirish kerak.

Aralash qurilmalarining to'lib ketishi har doim qurilish birliklari uchun qiyin muammo bo'lib kelgan. Agar oqish sodir bo'lsa, uni samarali nazorat qilish qiyin. Shuning uchun, aralashtirish moslamasida iloji boricha kamroq toshib ketishini ta'minlash uchun har bir issiq bunkerning material hajmini uning tushirish quvvatiga moslashtirish muhimdir. Laboratoriyada maqsadli aralash nisbatining tasniflash egri chizig'i aniqlangandan so'ng, aralashtirish zavodining ekranini tanlash sovuq material oqimini va aralashtirish zavodining issiq material talabini muvozanatlash uchun daraja egri chizig'iga asoslangan bo'lishi kerak. Agar ma'lum bir toifadagi granulali material etishmayotgan bo'lsa, aralash issiq materiallarga bo'lgan talabni ta'minlash uchun uning ekranining o'lchamlari diapazoni imkon qadar kengaytirilishi kerak. Muayyan usul quyidagicha: Aralashmaning sintez egri chizig'idan turli bo'limlarni ajrating → Donador materiallarning o'tkazuvchanligini ko'ring → O'tkazuvchanlikka ko'ra to'r hajmini aniqlang → Har bir issiq idishning nisbatlarini imkon qadar teng qiling → Chivinli materialning ta'sirini minimallashtiring gradatsiya ta'siri bo'yicha kompensatsiya. O'rnatish jarayonida har bir darajadagi materiallarni oxirigacha tortishga harakat qiling. Ombor eshigi qanchalik kichik bo'lsa, uchuvchi materiallar uchun kompensatsiya shunchalik kichik bo'ladi; yoki omborning ikkita eshigi bor, biri katta va biri kichik va ular tortish boshlanganda ochiladi. Yoki ikkala eshik bir vaqtning o'zida ochiladi va tortish oxirida uchuvchi material kompensatsiyasining taroziga ta'sirini kamaytirish uchun tortish oxirida faqat kichik eshik ochiladi.

3. Sinov bo'yicha ko'rsatmalarni kuchaytirish. Laboratoriya ob'ektga kiradigan xom ashyo miqdori va xom ashyoning o'zgarishiga qarab xom ashyoni sinovdan o'tkazish chastotasini oshirishi, vaqti-vaqti bilan sovuq siloslarning oqim egri chizig'ini yaratishi va turli ma'lumotlarni o'z vaqtida aralashtirish zavodiga qaytarishi kerak. ishlab chiqarishni to'g'ri va o'z vaqtida boshqarish va issiq va sovuq sharoitlarni saqlash uchun materiallarning nisbiy ozuqa balansi.

4. Asfalt aralashmasini aralashtirish uskunasini takomillashtirish. (1) Aralash moslamasining bir nechta to'lib-toshgan chelaklarini o'rnating va toshib ketishining aralashmasligi va qayta foydalanishni qiyinlashtirishi uchun har bir issiq material qutisi uchun to'lib toshgan chelakni o'rnating; (2) Aralashtirish moslamasining boshqaruv panelidagi uchuvchi material kompensatsiyasi miqdorini oshiring Displey va disk raskadrovka moslamasi bilan aralashtirish moslamasi to'lib-toshgan yoki yo'qligidan qat'i nazar, uchuvchi material kompensatsiyasi miqdorini sozlashi mumkin, shunda aralashmani ushlab turishi mumkin. chegaradagi barqaror gradatsiya.