Biến cốt liệu và bitum thành nhựa đường để xây dựng đường xá đòi hỏi một quá trình trộn nhiệt. Một nhà máy trộn nhựa đường là không thể thiếu cho việc này. Mục đích của trạm trộn bê tông nhựa là trộn cốt liệu và nhựa đường với nhau ở nhiệt độ cao để tạo ra hỗn hợp trải nhựa đường đồng nhất. Cốt liệu được sử dụng có thể là một loại vật liệu đơn lẻ, là sự kết hợp của cốt liệu thô và mịn, có hoặc không có chất độn khoáng. Vật liệu kết dính được sử dụng thường là nhựa đường nhưng có thể là nhũ tương nhựa đường hoặc một trong nhiều loại vật liệu biến tính. Các chất phụ gia khác nhau, bao gồm cả chất lỏng và chất bột, cũng có thể được đưa vào hỗn hợp.

Có ba loại trạm trộn bê tông nhựa nóng phổ biến hiện nay: trộn theo mẻ, trộn trống và trộn liên tục. Cả ba loại đều phục vụ cùng một mục đích cuối cùng và hỗn hợp nhựa đường về cơ bản phải giống nhau bất kể loại nhà máy nào được sử dụng để sản xuất nó. Tuy nhiên, ba loại nhà máy này khác nhau về hoạt động và dòng nguyên liệu, như được mô tả trong các phần sau.

Nhà máy nhựa đường trộn hàng loạt
trạm trộn nhựa đường là thiết bị chính cho bất kỳ công ty xây dựng đường bộ nào. Bất kỳ hoạt động nào của nhà máy trộn bê tông nhựa đường đều có nhiều chức năng. Các nhà máy Asphalt Batch sản xuất nhựa đường hỗn hợp nóng trong một loạt các mẻ. Các nhà máy trộn hàng loạt này sản xuất bê tông nhựa nóng trong một quy trình liên tục. Cũng có thể thay đổi và sử dụng thiết bị này để sản xuất nhựa đường hỗn hợp nóng bằng vật liệu tái chế. Các nhà máy loại hàng loạt có các biến thể trong đó cho phép bổ sung RAP (Mặt đường nhựa tái chế). Các thành phần của một nhà máy trộn bê tông nhựa đường tiêu chuẩn là: hệ thống cấp liệu lạnh, hệ thống cung cấp nhựa đường, máy sấy cốt liệu, tháp trộn và hệ thống kiểm soát khí thải. Tháp nhà máy trộn bao gồm một thang máy nóng, sàn sàng, thùng nóng, phễu cân, xô cân nhựa đường và máy nghiền pug. Cốt liệu được sử dụng trong hỗn hợp được lấy ra khỏi kho dự trữ và đặt trong các thùng cấp liệu lạnh riêng lẻ. Các cốt liệu có kích thước khác nhau được cân đối ra khỏi thùng của chúng bằng sự kết hợp giữa kích thước cửa mở ở đáy mỗi thùng và tốc độ của băng tải dưới thùng. Nói chung, một băng chuyền cấp liệu bên dưới mỗi thùng sẽ đặt cốt liệu lên một băng chuyền thu gom nằm bên dưới tất cả các thùng cấp liệu lạnh. Cốt liệu được vận chuyển bằng băng tải thu gom và chuyển đến băng tải nạp liệu. Vật liệu trên băng tải nạp liệu sau đó được đưa lên máy sấy tổng hợp.

Máy sấy hoạt động trên cơ sở dòng chảy ngược. Cốt liệu được đưa vào máy sấy ở đầu trên và được di chuyển xuống trống bằng cả chuyển động quay của trống (dòng trọng lực) và cấu hình bay bên trong máy sấy quay. Đầu đốt được đặt ở đầu dưới của máy sấy và khí thải từ quá trình đốt cháy và sấy khô di chuyển về phía đầu trên của máy sấy, ngược lại (ngược lại) dòng chảy của cốt liệu. Khi cốt liệu được thổi qua khí thải, vật liệu được làm nóng và sấy khô. Độ ẩm được loại bỏ và mang ra khỏi máy sấy như một phần của dòng khí thải.

Cốt liệu khô, nóng sau đó được thải ra khỏi máy sấy ở đầu dưới. Cốt liệu nóng thường được vận chuyển lên đỉnh tháp trộn của nhà máy bằng thang máy gầu. Sau khi xả ra khỏi thang máy, cốt liệu thường đi qua một bộ sàng rung vào, thông thường, một trong bốn thùng chứa nóng. Vật liệu tổng hợp tốt nhất đi trực tiếp qua tất cả các màn hình vào thùng nóng số 1; các hạt cốt liệu thô hơn được phân tách bằng
màn hình có kích thước khác nhau và gửi vào một trong các thùng nóng khác. Việc tách cốt liệu vào các thùng nóng phụ thuộc vào kích thước của các lỗ trên sàng được sử dụng trong sàn sàng và sự phân cấp của cốt liệu trong các thùng cấp liệu lạnh.

Cốt liệu đã được làm nóng, sấy khô và thay đổi kích thước được giữ trong các thùng nóng cho đến khi được thải ra từ cổng ở đáy mỗi thùng vào phễu cân. Tỷ lệ chính xác của mỗi tổng hợp được xác định theo trọng lượng.
Đồng thời khi cốt liệu được cân đối và cân, nhựa đường được bơm từ bể chứa của nó đến một thùng cân được làm nóng riêng biệt đặt trên tháp ngay phía trên máy nghiền bột. Lượng vật liệu thích hợp được cân vào thùng và giữ cho đến khi được đổ vào máy nghiền bột. Cốt liệu trong phễu cân được đổ vào một máy nghiền hai trục, và các phần cốt liệu khác nhau được trộn với nhau trong một khoảng thời gian rất ngắn—thường là dưới 5 giây. Sau thời gian trộn khô ngắn này, nhựa đường từ thùng cân được xả ra.

vào cối xay bột, và thời gian trộn ướt bắt đầu. Thời gian trộn để trộn nhựa đường với cốt liệu không được nhiều hơn thời gian cần thiết để bao phủ hoàn toàn các hạt cốt liệu bằng một màng mỏng vật liệu nhựa đường—thường trong khoảng từ 25 đến 35 giây, với phần dưới của khoảng này dành cho một con chó pugmill đang ở trong tình trạng tốt. Kích thước của lô được trộn trong máy nghiền bột có thể nằm trong khoảng từ 1,81 đến 5,44 tấn (2 đến 6 tấn).
Khi quá trình trộn đã hoàn tất, các cửa ở đáy của máy nghiền pug được mở ra và hỗn hợp được thải vào phương tiện chuyên chở hoặc vào một thiết bị vận chuyển mang hỗn hợp đến silo mà từ đó các xe tải sẽ được chất lên theo kiểu lô. Đối với hầu hết các trạm trộn, thời gian cần thiết để mở cổng cối xay pug và xả hỗn hợp là khoảng 5 đến 7 giây. Tổng thời gian trộn (thời gian trộn khô + thời gian trộn ướt + thời gian xả hỗn hợp) cho một mẻ trộn có thể chỉ khoảng 40 giây, nhưng thông thường, tổng thời gian trộn là khoảng 45 giây.

Nhà máy được trang bị các thiết bị kiểm soát khí thải, bao gồm cả hệ thống thu gom sơ cấp và thứ cấp. Bộ thu khô hoặc hộp loại trực tiếp thường được sử dụng làm bộ thu chính. Có thể sử dụng hệ thống lọc ướt hoặc thường xuyên hơn là hệ thống lọc vải khô (baghouse) làm hệ thống thu gom thứ cấp để loại bỏ các hạt vật chất khỏi khí thải chảy ra khỏi máy sấy và đưa không khí sạch vào khí quyển qua ống khói .
Nếu RAP được kết hợp vào hỗn hợp, nó sẽ được đặt trong thùng cấp liệu lạnh riêng biệt để chuyển đến nhà máy. RAP có thể được thêm vào tập hợp mới ở một trong ba vị trí: đáy thang máy nóng; thùng nóng; hoặc phổ biến nhất là phễu cân. Quá trình truyền nhiệt giữa cốt liệu mới quá nhiệt và vật liệu thu hồi bắt đầu ngay khi hai vật liệu tiếp xúc và tiếp tục trong quá trình trộn trong máy nghiền pug.


Nhà máy nhựa đường trộn trống
So với loại trộn theo mẻ, nhà máy nhựa đường trộn trống ít thất thoát nhiệt hơn, công suất làm việc thấp hơn, không chảy tràn, ít bụi bay và kiểm soát nhiệt độ ổn định. Hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh tốc độ dòng chảy nhựa đường theo tốc độ dòng chảy cốt liệu và tỷ lệ cốt liệu nhựa đường cài đặt trước, để đảm bảo đầu ra tỷ lệ chính xác. Nhà máy trộn bê tông nhựa đường là loại nhà máy được phân loại là nhà máy trộn liên tục, sản xuất nhựa đường hỗn hợp nóng trong một quy trình liên tục.

Thông thường, các hệ thống cấp liệu lạnh trên các nhà máy trộn theo mẻ và thùng trộn của HMA là tương tự nhau. Mỗi cái bao gồm các thùng tiếp liệu lạnh, băng tải cấp liệu, băng tải thu thập và băng tải nạp. Trên hầu hết các nhà máy trộn trống và trên một số nhà máy theo lô, một màn hình chia tỷ lệ được bao gồm trong hệ thống tại một số điểm. Nếu RAP cũng đang được đưa vào nhà máy để tạo ra hỗn hợp tái chế, thì cần có thêm một thùng hoặc nhiều thùng cấp liệu lạnh, băng chuyền cấp liệu và/hoặc băng chuyền thu gom, lưới lọc và băng chuyền nạp liệu để xử lý vật liệu thừa. nhà máy trộn thùng phuy bao gồm năm thành phần chính: hệ thống cấp liệu lạnh, hệ thống cung cấp nhựa đường, máy trộn thùng phuy, silo tăng áp hoặc chứa, và thiết bị kiểm soát khí thải.

Các thùng cấp liệu lạnh được sử dụng để cân đối nguyên liệu cho nhà máy. Một đai nạp có tốc độ thay đổi được sử dụng dưới mỗi thùng. Do đó, lượng cốt liệu được rút ra từ mỗi thùng có thể được kiểm soát bằng cả kích thước của cửa mở và tốc độ của băng tải để cung cấp phân phối chính xác các vật liệu có kích thước khác nhau. Cốt liệu trên mỗi băng tải trung chuyển được đưa lên một băng chuyền tập hợp chạy bên dưới tất cả các thùng cấp liệu lạnh. Vật liệu kết hợp thường được đưa qua một màn hình vảy và sau đó được chuyển đến băng tải nạp để vận chuyển đến máy trộn trống.

Băng tải nạp được trang bị hai thiết bị được sử dụng để xác định lượng cốt liệu được chuyển đến nhà máy: một cầu cân dưới băng tải đo trọng lượng của cốt liệu đi qua nó và một cảm biến xác định tốc độ của băng chuyền. Hai giá trị này được sử dụng để tính trọng lượng ướt của cốt liệu, tính bằng tấn (tấn) trên giờ, đi vào máy trộn trống. Máy tính của nhà máy, với lượng ẩm trong cốt liệu được cung cấp làm giá trị đầu vào, sẽ chuyển đổi trọng lượng ướt thành trọng lượng khô để xác định chính xác lượng nhựa đường cần thiết trong hỗn hợp.

Máy trộn trống thông thường là một hệ thống dòng chảy song song—khí thải và cốt liệu di chuyển theo cùng một hướng. Đầu đốt nằm ở đầu trên (đầu vào tổng hợp) của trống. Cốt liệu đi vào trống từ máng nghiêng phía trên đầu đốt hoặc trên băng tải Slinger bên dưới đầu đốt. Cốt liệu được di chuyển xuống trống nhờ sự kết hợp của trọng lực và cấu hình của các chuyến bay nằm bên trong trống. Khi nó di chuyển, cốt liệu được làm nóng và loại bỏ độ ẩm. Một lớp cốt liệu dày đặc được hình thành gần điểm giữa của chiều dài trống để hỗ trợ quá trình truyền nhiệt.

Nếu RAP được thêm vào cốt liệu mới, thì nó sẽ được gửi từ thùng cấp liệu lạnh của chính nó và hệ thống băng chuyền nạp/sạc vào một đầu vào nằm gần trung tâm của chiều dài trống (hệ thống cấp liệu chia nhỏ). Trong quy trình này, vật liệu thu hồi được bảo vệ khỏi khí thải có nhiệt độ cao bằng tấm màn che tổng hợp mới ở thượng nguồn của điểm vào RAP. Khi sử dụng các hỗn hợp có hàm lượng RAP cao, nhiều khả năng RAP sẽ bị quá nhiệt trong quy trình. Điều này có thể dẫn đến khói bốc ra từ trống hoặc làm hỏng RAP.

Cốt liệu mới và vật liệu khai hoang, nếu được sử dụng, sẽ di chuyển cùng nhau vào phần phía sau của trống. Nhựa đường được kéo ra khỏi bể chứa bằng máy bơm và được đưa qua một đồng hồ đo, nơi xác định khối lượng nhựa đường thích hợp. Vật liệu kết dính sau đó được đưa qua một đường ống vào phía sau thùng trộn, tại đây nhựa đường được bơm vào cốt liệu. Lớp phủ của cốt liệu xảy ra khi các vật liệu được trộn lẫn với nhau và di chuyển đến đầu xả của trống. Chất độn khoáng hoặc tiền phạt baghouse, hoặc cả hai, cũng được thêm vào mặt sau của trống, ngay trước hoặc kết hợp với việc bổ sung nhựa đường.

Hỗn hợp nhựa đường được đưa vào một thiết bị vận chuyển (băng tải thanh kéo, băng tải đai hoặc thang nâng gầu) để vận chuyển đến xilô chứa. Silo chuyển đổi dòng hỗn hợp liên tục thành dòng chảy theo mẻ để xả vào phương tiện vận chuyển.

Nói chung, cùng một loại thiết bị kiểm soát khí thải được sử dụng trên nhà máy trộn trống cũng như trên nhà máy theo mẻ. Có thể sử dụng bộ thu gom khô sơ cấp và hệ thống lọc ướt hoặc bộ thu gom thứ cấp nhà đóng túi. Nếu sử dụng hệ thống máy lọc ướt, tiền phạt thu được không thể được tái chế trở lại hỗn hợp và bị lãng phí; nếu sử dụng nhà đóng túi, tiền phạt thu được có thể được trả lại toàn bộ hoặc một phần cho trống trộn, hoặc chúng có thể bị lãng phí.


Nhà máy nhựa đường trộn liên tục
Trong các nhà máy liên tục, không có sự gián đoạn trong chu kỳ sản xuất vì nhịp điệu sản xuất không được chia thành các đợt. Việc trộn vật liệu diễn ra bên trong trống máy sấy kéo dài, khi nó làm khô và trộn vật liệu cùng một lúc. Vì không có tháp trộn hoặc thang máy, nên hệ thống được đơn giản hóa đáng kể, do đó giảm chi phí bảo trì. Tuy nhiên, việc không có lưới lọc khiến cần phải có các biện pháp kiểm soát chính xác khi bắt đầu chu kỳ sản xuất, trước khi cốt liệu được đưa vào máy sấy và trước khi chúng được thải ra khỏi máy sấy dưới dạng nhựa đường.

ĐO LƯỜNG TỔNG HỢP
Tương tự như trạm trộn bê tông nhựa hàng loạt,
chu kỳ sản xuất của các nhà máy liên tục cũng bắt đầu với các máy cấp liệu lạnh, trong đó các cốt liệu thường được đo theo thể tích; nếu cần thiết, máy hút cát có thể được trang bị đai cân để đo lường.
Tuy nhiên, việc kiểm soát tổng trọng lượng của cốt liệu thô được thực hiện trong hai giai đoạn khác nhau của chu kỳ sản xuất ở hai nhà máy khác nhau. Trong loại liên tục có một băng cấp liệu, trước khi cốt liệu ẩm được đưa vào trống máy sấy, ở đó độ ẩm được đặt thủ công để cho phép trừ đi trọng lượng nước. Do đó, điều cực kỳ quan trọng là độ ẩm trong cốt liệu, đặc biệt là cát, phải có giá trị không đổi và được theo dõi liên tục thông qua các thử nghiệm thường xuyên trong phòng thí nghiệm.

ĐO BITUMEN
Trong các nhà máy liên tục, phép đo bitum thường được đo theo thể tích thông qua bộ đếm lít bên cạnh máy bơm cấp liệu. Ngoài ra, có thể lắp đặt bộ đếm khối lượng, một sự lựa chọn cần thiết nếu sử dụng nhựa đường biến tính, đòi hỏi các hoạt động làm sạch thường xuyên.

đo phụ
Trong các nhà máy liên tục, hệ thống đo lường thường là thể tích, sử dụng vít cấp liệu có tốc độ thay đổi đã thay thế hệ thống đo lường khí nén trước đây.

Bảng điều khiển là loại PLC trong tất cả các nhà máy xuất khẩu của chúng tôi. Đây là một giá trị bổ sung rất lớn vì chúng tôi có thể tùy chỉnh PLC theo yêu cầu của chúng tôi. Máy trộn trống được trang bị bảng điều khiển PLC là một loại máy khác với máy có bảng điều khiển vi xử lý. Bảng điều khiển PLC cũng không cần bảo trì so với bảng điều khiển bộ vi xử lý. Chúng tôi luôn tin tưởng vào việc mang lại những điều tốt nhất cho khách hàng để họ có thể dẫn đầu trong cuộc cạnh tranh. Không phải tất cả các nhà sản xuất và xuất khẩu thiết bị trộn nhựa đường đều cung cấp thiết bị có bảng điều khiển PLC.

Thử nghiệm trước tất cả các nhà máy được thực hiện để đảm bảo rằng mọi thứ rời khỏi nhà máy của chúng tôi đều sẵn sàng hoạt động mà ít gặp rắc rối hơn tại công trường.

Sinoroader có hơn 30 năm kinh nghiệm sản xuất và sản phẩm được hỗ trợ bởi dịch vụ chuyên nghiệp và phụ tùng thay thế rẻ hơn để bạn trân trọng và sử dụng thiết bị của mình trong nhiều năm tới.