[1]. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất của trạm trộn nhựa đường
1. Tỷ lệ trộn bê tông nhựa không đúng
Tỷ lệ phối trộn hỗn hợp nhựa đường xuyên suốt toàn bộ quá trình thi công mặt đường nên mối liên hệ khoa học giữa tỉ lệ phối trộn và tỉ lệ phối trộn sản xuất đóng vai trò quan trọng trong sản xuất và thi công. Tỷ lệ trộn hỗn hợp nhựa đường sản xuất không hợp lý sẽ dẫn đến bê tông nhựa không đạt tiêu chuẩn, ảnh hưởng đến tuổi thọ của mặt đường bê tông nhựa và việc kiểm soát chi phí mặt đường bê tông nhựa.
2. Nhiệt độ xả của bê tông nhựa không ổn định
“Thông số kỹ thuật thi công mặt đường nhựa đường cao tốc” quy định rõ đối với các trạm trộn nhựa đường gián đoạn, nhiệt độ gia nhiệt của nhựa đường phải được kiểm soát trong khoảng 150-170°C, nhiệt độ của cốt liệu phải là 10-10% cao hơn nhiệt độ nhựa đường. -20oC, nhiệt độ xuất xưởng của hỗn hợp thường là 140 đến 165oC. Nếu nhiệt độ không đạt tiêu chuẩn sẽ xuất hiện hoa nhưng nếu nhiệt độ quá cao nhựa đường sẽ bị cháy, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng trải, lăn đường.
3. Trộn hỗn hợp
Trước khi trộn vật liệu, mô hình và thông số nồi hơi phải được kiểm tra nghiêm ngặt trên thiết bị trộn và thiết bị hỗ trợ để đảm bảo rằng tất cả các bề mặt động đều ở tình trạng hoạt động tốt. Đồng thời, thiết bị đo đếm phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo lượng nhựa đường và cốt liệu trong hỗn hợp đáp ứng yêu cầu của “Thông số kỹ thuật”. Thiết bị sản xuất của trạm trộn phải được đặt ở nơi rộng rãi, điều kiện giao thông thuận tiện. Đồng thời, tại công trường phải chuẩn bị sẵn các thiết bị chống thấm tạm thời, che mưa, phòng chống cháy nổ và các biện pháp an toàn khác. Sau khi hỗn hợp được trộn đều, yêu cầu tất cả các hạt khoáng phải được bao bọc bằng nhựa đường, không được bao bọc không đều, không có chất trắng, không bị kết tụ, phân tách. Nói chung, thời gian trộn của hỗn hợp nhựa đường là từ 5 đến 10 giây đối với trộn khô và hơn 45 giây đối với trộn ướt, và thời gian trộn của hỗn hợp SMA phải được kéo dài một cách thích hợp. Không thể giảm thời gian trộn hỗn hợp chỉ để tăng năng suất.

[2]. Phân tích các lỗi thường gặp ở trạm trộn bê tông nhựa
1. Phân tích lỗi của thiết bị cấp nguyên liệu lạnh
Cho dù động cơ đai tốc độ thay đổi hay đai vật liệu lạnh bị kẹt dưới vật gì đó, nó sẽ có tác động đến việc dừng băng tải đai tốc độ thay đổi. Nếu mạch của băng tải đai tốc độ thay đổi bị hỏng thì phải tiến hành kiểm tra chi tiết bộ biến tần để xem nó có thể hoạt động hay không. Thông thường, nếu không có hiện tượng đoản mạch thì phải kiểm tra băng tải xem có bị lệch, trượt hay không. Nếu băng tải có vấn đề thì phải điều chỉnh kịp thời, hợp lý để đảm bảo chức năng hoạt động bình thường.
2. Phân tích các vấn đề của máy trộn
Sự cố của máy trộn chủ yếu biểu hiện ở tiếng ồn bất thường trong quá trình thi công. Lúc này, trước tiên chúng ta cần xem xét liệu giá đỡ động cơ có bị mất ổn định do máy trộn quá tải hay không. Trong trường hợp khác, chúng ta phải xem xét liệu vòng bi đóng vai trò cố định có thể bị hỏng hay không. Điều này đòi hỏi công nhân phải tiến hành kiểm tra toàn diện, sửa chữa vòng bi và thay thế kịp thời các bộ phận máy trộn bị hư hỏng nghiêm trọng để tránh bề mặt hỗn hợp không bằng phẳng.
3. Phân tích vấn đề về cảm biến
Có hai tình huống xảy ra sự cố với cảm biến. Một tình huống là khi giá trị tải của silo không chính xác. Lúc này cần kiểm tra cảm biến. Nếu cảm biến bị lỗi thì phải thay thế kịp thời. Tình huống khác là khi chùm tia bị kẹt. Nếu cảm biến có vấn đề, tôi cần phải kịp thời loại bỏ vật lạ.
4. Đầu đốt không thể bắt lửa và cháy bình thường.
Đối với vấn đề lò đốt không thể bốc cháy bình thường khi sản phẩm được làm nóng, người vận hành cần áp dụng các phương pháp sau để giải quyết vấn đề: kiểm tra toàn diện phòng mổ và từng thiết bị đốt, chẳng hạn như nguồn điện của băng truyền, nguồn điện, con lăn, quạt và các linh kiện khác Kiểm tra chi tiết, sau đó kiểm tra vị trí van đốt của quạt, kiểm tra trạng thái cửa gió lạnh, trạng thái đóng mở cửa quạt, trạng thái trống sấy và trạng thái áp suất bên trong, liệu thiết bị có ở chế độ hộp số thủ công hay không và tất cả các chỉ báo đều đủ tiêu chuẩn. Ở trạng thái, tiến hành bước kiểm tra thứ hai: kiểm tra xem mạch dầu có thông thoáng hay không, thiết bị đốt có bình thường không và gói điện áp cao có bị hỏng hay không. Nếu không tìm thấy sự cố, hãy chuyển sang bước thứ ba và tháo điện cực lò đốt. Lấy thiết bị ra và kiểm tra độ sạch của thiết bị, bao gồm cả mạch dầu có bị tắc do bụi bẩn dầu hay không và liệu có khoảng cách hiệu quả giữa các điện cực hay không. Nếu các lần kiểm tra trên là bình thường thì bạn cần tiến hành kiểm tra chi tiết tình trạng làm việc của bơm xăng. Kiểm tra và kiểm tra xem áp suất tại cổng bơm có đáp ứng điều kiện bình thường hay không.
5. Phân tích hiệu suất áp suất âm bất thường
Các yếu tố ảnh hưởng đến áp suất bên trong của máy thổi chủ yếu bao gồm hai khía cạnh: máy thổi và quạt gió cảm ứng. Khi quạt gió tạo ra áp suất dương trong trống, luồng gió cảm ứng sẽ tạo ra áp suất âm trong trống, áp suất âm sinh ra không thể lớn lắm, nếu không bụi sẽ bay ra từ bốn phía của trống và ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.
Khi xảy ra áp suất âm trong trống sấy, nhân viên cần thực hiện các thao tác sau: Để xác định hiệu suất của van điều tiết, đầu vào không khí của quạt hút cảm ứng phải được kiểm tra nghiêm ngặt. Khi van điều tiết không di chuyển, bạn có thể đặt nó ở chế độ vận hành thủ công, điều chỉnh van điều tiết về vị trí tay quay, kiểm tra xem nó có chạy bình thường không và loại bỏ tình trạng bị kẹt. Nếu có thể mở thủ công thì hãy làm theo các bước Tiến hành điều tra chi tiết các thủ tục liên quan. Thứ hai, với tiền đề là bộ giảm chấn của quạt hút cảm ứng có thể được sử dụng bình thường, nhân viên cần tiến hành kiểm tra chi tiết bảng mạch, kiểm tra xem có bất kỳ thắc mắc nào về hệ thống dây điện hoặc công tắc điện từ của nó hay không, tìm ra nguyên nhân gây ra tai nạn, và giải quyết nó một cách khoa học và kịp thời.
6. Phân tích tỷ lệ dầu-đá không phù hợp
Tỷ lệ đá mài đề cập đến tỷ lệ khối lượng của nhựa đường với cát và các chất độn khác trong bê tông nhựa. Đây là một chỉ số rất quan trọng để kiểm soát chất lượng của bê tông nhựa. Nếu tỷ lệ dầu và đá quá lớn sẽ gây ra hiện tượng “bánh dầu” sau khi lát và cán. Tuy nhiên, nếu tỷ lệ dầu-đá quá nhỏ, vật liệu bê tông sẽ phân tán, dẫn đến hiện tượng lăn bị hỏng. Cả hai tình huống đều là tai nạn nghiêm trọng về chất lượng.
7. Phân tích vấn đề màn hình
Vấn đề chính của màn hình là sự xuất hiện của các lỗ trên màn hình, điều này sẽ khiến các tập hợp từ cấp độ trước đi vào silo của cấp độ tiếp theo. Hỗn hợp này phải được lấy mẫu để chiết và sàng lọc. Nếu đá mài của hỗn hợp tương đối lớn thì hiện tượng bánh dầu sẽ xảy ra sau khi trải và lăn mặt đường. Vì vậy, nếu trong mỗi khoảng thời gian hoặc có sự bất thường xảy ra trong quá trình trích xuất và sàng lọc dữ liệu, bạn nên cân nhắc việc kiểm tra màn hình.

[3]. Bảo trì trạm trộn bê tông nhựa
1. Bảo dưỡng bồn chứa
Bể chứa nhựa đường là một thiết bị quan trọng của trạm trộn bê tông và dễ bị hao mòn nghiêm trọng. Thông thường, các tấm lót, cánh trộn, lưỡi trộn và gioăng cửa rung của nhựa đường trộn phải được điều chỉnh và thay thế kịp thời tùy theo tình trạng hao mòn, đồng thời sau mỗi lần trộn bê tông phải được xả nước kịp thời để làm sạch hỗn hợp. thực vật. Phần bê tông còn lại trong bể và phần bê tông bám vào cửa vật liệu cần được rửa kỹ để bê tông trong bể không bị đông cứng. Đồng thời kiểm tra thường xuyên xem cửa nguyên liệu đóng mở linh hoạt để tránh tình trạng kẹt cửa nguyên liệu. Khi bảo dưỡng bình phải ngắt nguồn điện và phải có người chuyên trách chăm sóc cẩn thận. Trước mỗi lần nâng, đảm bảo không có vật lạ trong thùng và tránh khởi động động cơ chính khi đang tải.
2. Bảo trì bộ giới hạn hành trình
Các bộ hạn chế của trạm trộn bê tông nhựa bao gồm giới hạn trên, giới hạn dưới, giới hạn giới hạn và bộ ngắt mạch, v.v. Trong quá trình làm việc, độ nhạy và độ tin cậy của từng công tắc giới hạn phải được kiểm tra cẩn thận thường xuyên. Nội dung kiểm tra chủ yếu bao gồm việc các bộ phận, khớp nối và hệ thống dây điện của mạch điều khiển có ở tình trạng tốt hay không và các mạch có bình thường hay không. Điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động an toàn của trạm trộn.

[4]. Biện pháp kiểm soát chất lượng trộn hỗn hợp nhựa đường
1. Cốt liệu thô đóng vai trò rất quan trọng trong bê tông nhựa. Nói chung, sỏi có kích thước hạt từ 2,36 đến 25 mm thường được gọi là cốt liệu thô. Nó chủ yếu được sử dụng trong lớp bề mặt của bê tông để gia cố vật liệu dạng hạt, tăng ma sát và giảm các yếu tố ảnh hưởng đến chuyển vị. Điều này đòi hỏi cấu trúc cơ học của cốt liệu thô phải phù hợp với nhu cầu của nó trong lĩnh vực tính chất hóa học để đạt được mục tiêu kỹ thuật. nhu cầu và có các đặc tính vật lý cụ thể, chẳng hạn như hiệu suất vật lý ở nhiệt độ cao, mật độ vật liệu và các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền. Sau khi cốt liệu thô được nghiền nát, bề mặt phải nhám và hình dạng của thân phải là một khối lập phương có các cạnh và góc rõ ràng, trong đó Hàm lượng các hạt hình kim phải được giữ ở mức thấp và ma sát bên trong là tương đối mạnh. Đá nghiền có kích thước hạt khoảng 0,075 đến 2,36mm được gọi chung là cốt liệu mịn, chủ yếu bao gồm xỉ và bột khoáng. Hai loại cốt liệu mịn này có yêu cầu vệ sinh rất nghiêm ngặt và không được phép gắn hay dính vào bất cứ thứ gì. Đối với các chất có hại, lực liên kết giữa các hạt phải được tăng cường một cách thích hợp và khoảng cách giữa các cốt liệu cũng phải được nén lại để tăng cường độ ổn định và độ bền của vật liệu.
2. Khi trộn hỗn hợp phải tiến hành trộn theo đúng nhiệt độ thi công quy định cho hỗn hợp nhựa đường. Trước khi bắt đầu trộn hỗn hợp hàng ngày, nhiệt độ phải được tăng thích hợp từ 10°C đến 20°C dựa trên nhiệt độ này. Bằng cách này, việc trộn nhựa đường Chất lượng của vật liệu rất có lợi. Một phương pháp khác là giảm lượng cốt liệu vào thùng sấy một cách thích hợp, tăng nhiệt độ của ngọn lửa và đảm bảo khi bắt đầu trộn, nhiệt độ gia nhiệt của cốt liệu thô, mịn và nhựa đường cao hơn một chút so với giá trị quy định, điều này có thể ngăn chặn hiệu quả việc thùng trộn bê tông nhựa bị loại bỏ.
3. Trước khi thi công công trình phải tiến hành rà soát cấp phối hạt cốt liệu. Quá trình rà soát này rất quan trọng và ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng công trình của dự án. Trong trường hợp bình thường, tỷ lệ thực tế và tỷ lệ mục tiêu thường có sự khác biệt lớn. Để tỷ lệ thực tế phù hợp hơn với tỷ lệ mục tiêu, cần điều chỉnh tốt về tốc độ quay động cơ của phễu và tốc độ dòng cấp liệu. , để đảm bảo tính nhất quán tốt hơn và từ đó đạt được hiệu quả phù hợp tốt hơn.
4. Đồng thời, khả năng sàng lọc của màn hình ảnh hưởng đến việc thiết lập sản lượng nửa và sàn ở một mức độ nhất định. Trong trường hợp ít kinh nghiệm, muốn làm tốt công việc sàng lọc màn hình thì phải thiết lập các tốc độ đầu ra khác nhau. thực hiện đầy đủ. Để đảm bảo sản xuất vải địa kỹ thuật bình thường và không xảy ra sai số lớn trong quá trình phân loại vật liệu khoáng, vật liệu khoáng phải được cân đối theo sản lượng dự kiến ​​trước khi thi công và các thông số sản xuất phải cân bằng với các thông số đã đặt ra. , để nó không thay đổi trong quá trình thi công.
5. Trên cơ sở đảm bảo việc sử dụng hỗn hợp nhựa đường bình thường, cần quy định lượng sử dụng thực tế của cốt liệu và bột khoáng cụ thể, đồng thời giảm lượng sử dụng bột khoáng một cách hợp lý; thứ hai, chú ý không được sử dụng trong quá trình thi công trộn. Thay đổi kích thước của van điều tiết và phân công nhân viên chuyên môn tiến hành kiểm tra thường xuyên để đảm bảo độ dày của màng nhựa đường đáp ứng yêu cầu thi công, ngăn hỗn hợp có màu trắng và nâng cao chất lượng công trình.
6. Thời gian trộn và nhiệt độ trộn của hỗn hợp phải được kiểm soát chặt chẽ. Độ đồng đều của hỗn hợp nhựa đường có mối quan hệ rất chặt chẽ với thời gian trộn. Cả hai tỷ lệ thuận với nhau, nghĩa là thời gian càng dài thì càng đồng đều. Tuy nhiên, nếu không kiểm soát tốt thời gian, nhựa đường sẽ bị lão hóa, ảnh hưởng đến chất lượng của hỗn hợp. ảnh hưởng xấu đến chất lượng. Vì vậy, nhiệt độ phải được kiểm soát một cách khoa học trong quá trình trộn. Thời gian trộn mỗi đĩa của thiết bị trộn gián đoạn được kiểm soát trong khoảng 45-50 giây, trong khi thời gian trộn khô phải dài hơn 5-10 giây, tùy thuộc vào thời gian trộn của hỗn hợp. Khuấy đều theo tiêu chuẩn.
Nói tóm lại, với tư cách là nhân viên nhà máy trộn trong thời đại mới, chúng ta phải nhận thức đầy đủ tầm quan trọng của việc tăng cường chất lượng và bảo trì thiết bị trộn nhựa đường. Chỉ bằng cách kiểm soát tốt chất lượng của trạm trộn nhựa đường, chúng ta mới có thể đảm bảo quá trình trộn nhựa đường. Chỉ bằng cách cải thiện chất lượng sản xuất của trạm trộn nhựa đường, chúng ta mới có thể sản xuất ra hỗn hợp nhựa đường chất lượng cao và hiệu quả hơn, tạo nền tảng vững chắc để nâng cao chất lượng dự án.