Nguyên nhân ảnh hưởng tới năng suất
Nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn
Sai lệch lớn về cấp phối cốt liệu thô: Hiện tại, cốt liệu thô sử dụng trong dự án được nhiều nhà máy sản xuất đá sản xuất và vận chuyển đến tận chân công trình. Mỗi nhà máy sản xuất đá sử dụng các loại máy nghiền khác nhau như búa, hàm hay va đập để xử lý đá dăm. Ngoài ra, mỗi nhà máy đá không có quản lý sản xuất chặt chẽ, thống nhất và tiêu chuẩn hóa, cũng như không có yêu cầu thống nhất về mức độ mài mòn của các thiết bị sản xuất như búa nghiền, sàng lọc. Thông số kỹ thuật cốt liệu thô thực tế do mỗi nhà máy sản xuất đá khác nhau rất nhiều so với yêu cầu của thông số kỹ thuật xây dựng đường cao tốc. Những lý do trên làm cho độ phân cấp cốt liệu thô bị sai lệch rất nhiều và không đáp ứng được yêu cầu về độ phân cấp.
Trạm trộn nhựa đường Sinosun HMA-2000 có tổng cộng 5 silo và kích thước hạt cốt liệu thô được lưu trữ trong mỗi silo như sau: silo 1# là 0 ~ 3mm, silo 2# là 3 ~ 11mm, silo 3# là 11 ~16mm, silo 4# là 16~22mm, và silo 5# là 22~30mm.
Lấy cốt liệu thô 0 ~ 5mm làm ví dụ. Nếu cốt liệu thô 0 ~ 5mm do nhà máy đá sản xuất quá thô thì cốt liệu thô đi vào silo 1# sẽ quá nhỏ và cốt liệu thô đi vào silo 2# sẽ quá lớn trong quá trình sàng lọc của trạm trộn nhựa đường , khiến silo 2# bị tràn và silo 1# phải chờ nguyên liệu. Nếu cốt liệu thô quá mịn thì cốt liệu thô vào silo 2# sẽ quá nhỏ và cốt liệu thô vào silo 1# sẽ quá lớn khiến silo 1# bị tràn và silo 2# phải chờ nguyên liệu . Nếu tình trạng trên xảy ra ở các silo khác sẽ khiến nhiều silo bị tràn hoặc chờ nguyên liệu dẫn đến năng suất của trạm trộn nhựa đường giảm.
Cốt liệu mịn chứa nhiều nước và đất: Khi cát sông chứa nhiều nước sẽ ảnh hưởng đến thời gian trộn và nhiệt độ của hỗn hợp. Khi chứa nhiều bùn sẽ làm tắc thùng nguyên liệu lạnh khiến thùng nguyên liệu nóng phải chờ nguyên liệu hoặc tràn ra, trường hợp nặng sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ dầu-đá. Khi cát hoặc đá dăm chế tạo bằng máy chứa nhiều nước, có thể khiến cốt liệu mịn trong thùng nguyên liệu nguội vận chuyển không mạch lạc, đồng thời cũng có thể khiến thùng nguyên liệu nóng bị tràn, thậm chí tràn ra từ nhiều thùng; khi cốt liệu mịn chứa nhiều đất sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ bụi túi. Những vấn đề này với cốt liệu mịn cuối cùng sẽ dẫn đến hỗn hợp nhựa đường không đạt tiêu chuẩn.
Bột khoáng quá ướt hoặc ẩm: bột khoáng phụ không cần phải đun nóng, nhưng nếu bột khoáng được xử lý bằng vật liệu ướt hoặc bị ẩm và kết tụ trong quá trình vận chuyển, bảo quản thì bột khoáng không thể rơi mịn khi hỗn hợp nhựa đường trộn lẫn, điều này có thể khiến bột khoáng không được đo hoặc đo chậm, dẫn đến tràn từ thùng nguyên liệu nóng hoặc thậm chí tràn ra từ nhiều thùng, và cuối cùng khiến trạm trộn Jinqing buộc phải ngừng hoạt động do không sản xuất được Jinqing đủ tiêu chuẩn hỗn hợp.
Nhiệt độ nhựa đường quá thấp hoặc quá cao: Khi nhiệt độ nhựa đường quá thấp, tính lưu động của nó trở nên kém, có thể dẫn đến việc đo, tràn, bám dính không đồng đều giữa nhựa đường và sỏi (thường được gọi là "vật liệu trắng" chậm hoặc không kịp thời). Khi nhiệt độ nhựa đường quá cao dễ bị “cháy”, khiến nhựa đường kém hiệu quả và không thể sử dụng được, dẫn đến lãng phí nguyên liệu thô.

Phân cấp sản xuất không ổn định
Điều chỉnh ngẫu nhiên sự phân phối chính của nguyên liệu lạnh: Khi nguyên liệu thô thay đổi, một số nhà điều hành nhà kính trồng rau sẽ điều chỉnh sự phân phối sơ cấp của nguyên liệu lạnh theo ý muốn để nâng cao năng suất. Thông thường, hai phương pháp sau đây được áp dụng: một là điều chỉnh việc cung cấp nguyên liệu lạnh, điều này sẽ trực tiếp thay đổi sự phân bổ chính của nguyên liệu lạnh và cũng thay đổi sự phân cấp của nguyên liệu thành phẩm; thứ hai là điều chỉnh lượng cấp liệu của thùng nguyên liệu lạnh, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc của cốt liệu nóng và tỷ lệ dầu-đá cũng sẽ thay đổi tương ứng.
Tỷ lệ pha trộn không hợp lý: Tỷ lệ pha trộn sản xuất là tỷ lệ pha trộn của các loại cát, đá trong hỗn hợp nhựa đường thành phẩm quy định trong thiết kế do phòng thử nghiệm xác định. Tỷ lệ pha trộn mục tiêu được thiết lập để đảm bảo hơn nữa tỷ lệ pha trộn sản xuất và có thể được điều chỉnh phù hợp theo điều kiện thực tế trong quá trình sản xuất. Nếu tỷ lệ trộn sản xuất hoặc tỷ lệ trộn mục tiêu không hợp lý sẽ khiến đá trong mỗi thùng định lượng của trạm trộn không cân đối, không thể cân kịp thời, xi lanh trộn sẽ chạy không tải và đầu ra sẽ bị giảm.
Tỷ lệ dầu-đá đề cập đến tỷ lệ khối lượng nhựa đường với cát và sỏi trong hỗn hợp nhựa đường, đây là một chỉ số quan trọng để kiểm soát chất lượng của hỗn hợp nhựa đường. Nếu tỷ lệ dầu-đá quá lớn, mặt đường sau khi trải và lăn sẽ bị dính dầu. Nếu tỷ lệ dầu-đá quá nhỏ, vật liệu bê tông sẽ lỏng lẻo và không hình thành sau khi lăn.
Các yếu tố khác: Các yếu tố khác dẫn đến phân loại sản xuất không ổn định bao gồm nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn để chế biến quặng và hàm lượng đất, bụi và bột trong cát và đá quá mức nghiêm trọng.

Bố trí màn hình rung chưa hợp lý
Sau khi được sàng lọc bằng màn rung, các cốt liệu nóng lần lượt được đưa đến thùng đựng nguyên liệu nóng tương ứng. Việc các cốt liệu nóng có thể được sàng lọc hoàn toàn hay không có liên quan đến việc bố trí sàng rung và độ dài của dòng nguyên liệu trên sàng. Việc sắp xếp màn hình rung được chia thành màn hình phẳng và màn hình nghiêng. Khi màn hình quá phẳng và vật liệu vận chuyển đến màn hình quá nhiều, hiệu quả sàng lọc của màn hình rung sẽ giảm, thậm chí màn hình sẽ bị chặn. Lúc này các hạt không lọt qua lỗ lưới sẽ có hầm chứa. Nếu tỷ lệ cấp nhiên liệu quá lớn sẽ làm tăng lượng cốt liệu mịn trong hỗn hợp, làm cho cấp phối của hỗn hợp nhựa đường thay đổi.

Điều chỉnh và vận hành thiết bị không đúng cách
Điều chỉnh không đúng: biểu hiện ở việc cài đặt thời gian trộn khô và trộn ướt không đúng, mở van bướm bột khoáng không đúng cách và điều chỉnh thời gian đóng mở phễu không đúng cách. Thời gian chu kỳ trộn chung của nhà máy nhựa đường HMA2000 là 45 giây, công suất sản xuất lý thuyết là 160t/h, thời gian chu kỳ trộn thực tế là 55 giây và sản lượng thực tế là 130t/h. Tính dựa trên 10 giờ làm việc mỗi ngày, sản lượng hàng ngày có thể đạt 1300 tấn. Nếu tăng sản lượng trên cơ sở này thì thời gian chu trình trộn phải được rút ngắn với tiền đề đảm bảo chất lượng.
Nếu độ mở của van bướm xả bột khoáng được điều chỉnh quá lớn sẽ gây ra việc đo sáng không chính xác và ảnh hưởng đến việc phân loại; nếu khe hở quá nhỏ sẽ gây ra việc đo sáng chậm hoặc không đo sáng và chờ nguyên liệu. Nếu hàm lượng vật liệu mịn (hoặc hàm lượng nước) trong cốt liệu cao thì điện trở của màng vật liệu trong thùng sấy sẽ tăng lên. Tại thời điểm này, nếu thể tích không khí của quạt hút cảm ứng tăng lên một cách đơn phương, nó sẽ gây ra sự phóng điện quá mức của vật liệu mịn, dẫn đến thiếu vật liệu mịn trong cốt liệu được nung nóng.
Vận hành trái phép: Trong quá trình sản xuất, silo có thể bị thiếu hoặc tràn nguyên liệu. Để tăng sản lượng, người vận hành tại chỗ vi phạm quy trình vận hành, sử dụng nút điều chỉnh nguyên liệu nguội trong phòng vận hành để bổ sung nguyên liệu vào các silo khác, dẫn đến hỗn hợp nhựa đường hỗn hợp không đạt yêu cầu kỹ thuật và hàm lượng nhựa đường biến động. Người vận hành tại chỗ thiếu kiến ​​thức bảo trì mạch chuyên nghiệp, làm chập mạch hoặc tiến hành gỡ lỗi trái phép, dẫn đến tắc nghẽn đường dây và mất tín hiệu, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất hỗn hợp nhựa đường thông thường.

Tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao
Lỗi đầu đốt: nguyên tử hóa nhiên liệu kém hoặc quá trình đốt cháy không hoàn toàn, tắc nghẽn đường ống đốt và các lý do khác đều có thể khiến hiệu suất đốt của đầu đốt giảm. Lỗi hệ thống đo lường: chủ yếu là điểm 0 của hệ thống đo lường của thang đo nhựa đường và thang đo bột khoáng bị trôi, gây ra lỗi đo lường. Đặc biệt đối với thước đo gân xanh, nếu sai số 1kg sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tỷ lệ dầu-đá. Sau khi trạm trộn nhựa đường đi vào sản xuất một thời gian, thang đo sẽ không chính xác do sự thay đổi của nhiệt độ và điện áp môi trường cũng như ảnh hưởng của vật liệu tích tụ trong gầu cân. Lỗi tín hiệu mạch: việc nạp từng silo không chính xác có thể do lỗi cảm biến. Dưới tác động của môi trường bên ngoài như độ ẩm, nhiệt độ thấp, ô nhiễm bụi và nhiễu tín hiệu, các bộ phận điện có độ nhạy cao như công tắc tiệm cận, công tắc giới hạn, vòng từ, van bướm,… có thể hoạt động không bình thường, từ đó ảnh hưởng đến đầu ra của thiết bị. trạm trộn nhựa đường. Lỗi cơ khí: nếu xi lanh, băng tải trục vít, cân định lượng bị biến dạng và kẹt, trống sấy lệch, ổ trục bị hỏng, lưới sàng bị hỏng, các lưỡi xi lanh trộn, cánh tay trộn, lớp lót trống sấy, v.v. rơi ra do để mặc, tất cả đều có thể tạo ra chất thải và ảnh hưởng đến sản xuất bình thường.