Khi lựa chọn trạm trộn nhựa đường, đừng chỉ nhìn vào giá cả mà còn chú ý đến chất lượng sản phẩm, chất lượng ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của trạm trộn nhựa đường. Đối với các vấn đề như hỏng hóc thiết bị, công ty chúng tôi đã kết hợp kinh nghiệm thực hiện dự án nhiều năm để phân tích nguyên nhân hỏng hóc ở trạm trộn bê tông nhựa, được tóm tắt như sau:

1. Sản lượng không ổn định và hiệu quả sản xuất thiết bị thấp
Trong quá trình xây dựng và sản xuất nhiều dự án sẽ xuất hiện hiện tượng: năng lực sản xuất của nhà máy nhựa đường thiếu trầm trọng, năng lực sản xuất thực tế thấp hơn nhiều so với công suất định mức, hiệu quả thấp, thậm chí còn chậm tiến độ. tiến độ dự án bị ảnh hưởng. Các chuyên gia về quần áo bảo hộ lao động của công ty chúng tôi giải thích rằng nguyên nhân chính dẫn đến những hỏng hóc như vậy ở trạm trộn nhựa đường là như sau:

(1) Tỷ lệ trộn không đúng
Mọi người đều biết rằng tỷ lệ trộn bê tông nhựa của chúng tôi là tỷ lệ trộn mục tiêu và tỷ lệ trộn sản xuất. Tỷ lệ trộn mục tiêu là để kiểm soát tỷ lệ cung cấp vật liệu lạnh cát và sỏi, và tỷ lệ trộn sản xuất là tỷ lệ trộn của các vật liệu cát và đá khác nhau trong vật liệu bê tông nhựa thành phẩm được quy định trong thiết kế. Tỷ lệ trộn sản xuất được xác định bởi phòng thí nghiệm, xác định tiêu chuẩn phân loại của bê tông nhựa thành phẩm. Tỷ lệ hỗn hợp mục tiêu được thiết lập để đảm bảo hơn nữa tỷ lệ hỗn hợp sản xuất và có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế trong quá trình sản xuất. Khi tỷ lệ trộn mục tiêu hoặc tỷ lệ trộn sản xuất không chính xác, nguyên liệu thô lưu trữ trong mỗi lần đo của trạm trộn sẽ không cân xứng, một số vật liệu tràn, một số vật liệu khác, v.v., không thể đo lường kịp thời, dẫn đến trạng thái không tải của bể trộn và hiệu quả sản xuất đương nhiên là thấp.

(2) Cấp phối cát và đá không đủ tiêu chuẩn
Cốt liệu cát và đá được sử dụng trong sản xuất hỗn hợp nhựa đường có phạm vi cấp phối. Nếu việc kiểm soát nguồn cấp dữ liệu không chặt chẽ và việc phân cấp vượt quá phạm vi nghiêm trọng sẽ tạo ra một lượng lớn “chất thải”, khiến thùng cân không thể cân chính xác kịp thời. Không chỉ dẫn đến sản lượng thấp mà còn gây lãng phí nhiều nguyên liệu thô, làm tăng chi phí một cách không cần thiết.

(3) Độ ẩm của cát, đá quá cao
Khi mua thiết bị trộn nhựa đường, chúng tôi biết rằng năng lực sản xuất của nó phù hợp với kiểu thiết bị. Tuy nhiên, khi độ ẩm trong cốt liệu cát, đá quá cao, công suất sấy của thiết bị sẽ giảm, lượng cốt liệu cát, sỏi có thể cung cấp vào thùng định lượng đạt nhiệt độ cài đặt trong một đơn vị thời gian. sẽ giảm tương ứng, do đó sản lượng sẽ giảm.

(4) Giá trị đốt nhiên liệu thấp
Nhiên liệu sử dụng trong trạm trộn nhựa đường có những yêu cầu nhất định, thường là đốt dầu diesel, dầu diesel nặng hoặc dầu nặng. Một số đơn vị thi công đang cố gắng tiết kiệm chi phí trong quá trình thi công, đôi khi còn đốt dầu hỗn hợp. Loại dầu này có giá trị cháy thấp và sinh ít nhiệt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng sinh nhiệt của xi lanh sấy và làm giảm công suất sản xuất. Phương pháp tưởng chừng như giảm chi phí này thực chất lại gây lãng phí lớn hơn!

(5) Cài đặt thông số vận hành của thiết bị trộn nhựa đường không đúng
Việc cài đặt thông số vận hành của thiết bị trộn nhựa đường không hợp lý chủ yếu thể hiện ở việc: cài đặt thời gian trộn khô và trộn ướt không đúng, điều chỉnh thời gian đóng mở cửa gầu không hợp lý. Nói chung, mỗi chu kỳ sản xuất khuấy là 45 giây, vừa đạt công suất sản xuất định mức của thiết bị. Lấy thiết bị trộn nhựa đường loại LB2000 của chúng tôi làm ví dụ, chu kỳ trộn là 45 giây, sản lượng mỗi giờ là Q=2×3600/45=160t/h, thời gian chu kỳ trộn là 50 giây, sản lượng mỗi giờ là Q=2×3600/ 50=144t/ h (Lưu ý: Công suất định mức của thiết bị trộn loại 2000 là 160t/h). Điều này đòi hỏi chúng tôi phải rút ngắn thời gian chu trình trộn càng nhiều càng tốt với tiền đề là đảm bảo chất lượng trong quá trình thi công.

2. Nhiệt độ xả của bê tông nhựa không ổn định
Trong quá trình sản xuất bê tông nhựa, yêu cầu về nhiệt độ rất khắt khe. Nếu nhiệt độ quá cao, nhựa đường dễ bị “cháy” (thường được gọi là “dán”), không có giá trị sử dụng và chỉ có thể vứt đi như rác thải; nếu nhiệt độ quá thấp, nhựa đường và sỏi sẽ dính không đều và trở thành "Vật liệu trắng". Chúng tôi giả định rằng chi phí cho mỗi tấn nguyên liệu nói chung là khoảng 250 nhân dân tệ, thì việc mất đi "chất dán" và "vật liệu xám" là khá đáng kinh ngạc. Ở một cơ sở sản xuất bê tông nhựa, lượng phế liệu thải ra càng nhiều thì trình độ quản lý và năng lực vận hành của cơ sở sẽ càng thấp. Có hai lý do chính dẫn đến sự không ổn định của nhiệt độ xả thành phẩm:

(1) Kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt nhựa đường không chính xác
Như đã đề cập ở trên, nếu nhiệt độ quá cao sẽ trở thành "dán", còn nếu nhiệt độ quá thấp sẽ là "vật liệu xám", gây lãng phí nghiêm trọng.

(2) Việc kiểm soát nhiệt độ của quá trình gia nhiệt cốt liệu cát không chính xác
Việc điều chỉnh kích thước ngọn lửa của đầu đốt không hợp lý hoặc hỏng van điều tiết, thay đổi hàm lượng nước trong cốt liệu cát và sỏi, thiếu nguyên liệu trong thùng bảo quản lạnh, v.v., có thể dễ gây lãng phí. Điều này đòi hỏi chúng tôi phải quan sát cẩn thận, đo đạc thường xuyên, có tinh thần trách nhiệm cao về chất lượng và thực hiện quyết liệt trong quá trình sản xuất.

3. Tỷ lệ dầu-đá không ổn định
Tỷ lệ nhựa đường đề cập đến tỷ lệ chất lượng nhựa đường với cát và các chất độn khác trong bê tông nhựa, và là chỉ số quan trọng nhất để kiểm soát chất lượng của bê tông nhựa. Nếu tỷ lệ nhựa đường-đá quá lớn sẽ xuất hiện “bánh dầu” trên mặt đường sau khi rải, lăn; nếu tỷ lệ nhựa đường-đá quá nhỏ, vật liệu bê tông sẽ phân tán, không lăn được, tất cả đều là tai nạn nghiêm trọng về chất lượng. Những lý do chính là:

(1) Hàm lượng bụi//bụi trong cốt liệu cát, sỏi vượt tiêu chuẩn nghiêm trọng
Mặc dù bụi đã được loại bỏ nhưng hàm lượng bùn trong chất độn quá lớn và phần lớn nhựa đường được kết hợp với chất độn, thường được gọi là "hút dầu". Bề mặt sỏi có ít nhựa đường bám dính hơn và khó hình thành sau khi lăn.

(2) Lỗi hệ thống đo lường
Nguyên nhân chính là do điểm 0 của hệ thống đo lường của thang đo nhựa đường và thang đo bột khoáng bị trôi dẫn đến sai số đo. Đặc biệt đối với cân nhựa đường, sai số 1kg sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tỷ lệ nhựa đường. Trong sản xuất, hệ thống đo lường phải được hiệu chuẩn thường xuyên. Trong thực tế sản xuất, do bột khoáng có nhiều tạp chất nên cửa thùng định lượng bột khoáng thường không đóng kín, xảy ra hiện tượng rò rỉ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của bê tông nhựa.

4. Bụi lớn, gây ô nhiễm môi trường xây dựng

Trong quá trình thi công, một số trạm trộn phát sinh nhiều bụi, gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động. Những lý do chính là:

(1) Lượng bùn/bụi trong cốt liệu cát, sỏi quá lớn, vượt tiêu chuẩn nghiêm trọng.

(2) Lỗi hệ thống loại bỏ bụi

Hiện nay, các nhà máy trộn nhựa đường thường sử dụng loại bỏ bụi túi, được làm bằng vật liệu đặc biệt có lỗ chân lông nhỏ, độ thoáng khí tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao. Hiệu quả loại bỏ bụi tốt và có thể đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Có một nhược điểm - đắt tiền. Để tiết kiệm chi phí, một số đơn vị không thay túi chứa bụi kịp thời sau khi túi bị hỏng. Túi bị hư hỏng nặng, nhiên liệu chưa cháy hết, tạp chất bám vào bề mặt túi gây tắc nghẽn, bụi bay vào khu vực sản xuất.

5. Bảo trì trạm trộn bê tông nhựa

Việc bảo trì trạm trộn bê tông nhựa thường được chia thành bảo trì thân bể, bảo trì và điều chỉnh hệ thống tời, điều chỉnh và bảo trì bộ giới hạn hành trình, bảo trì dây cáp và ròng rọc, bảo trì phễu nâng, bảo trì đường ray và hỗ trợ đường ray, v.v. hãy chờ đợi.

Trên công trường, trạm trộn bê tông là thiết bị thường xuyên xảy ra sự cố và dễ xảy ra sự cố. Chúng ta phải tăng cường bảo trì thiết bị, điều này có lợi cho việc đảm bảo thi công an toàn tại công trường, cải thiện tỷ lệ toàn vẹn của thiết bị, giảm sự cố thiết bị, đảm bảo chất lượng bê tông và cải tiến thiết bị. Năng lực sản xuất, thu hoạch gấp đôi lợi ích kinh tế và xã hội.