Đầu tiên chúng ta cần phân tích các nguyên nhân chính gây tràn ở trạm trộn nhựa đường:
1. Trộn trong silo lạnh. Nhìn chung có năm hoặc bốn silo lạnh, mỗi silo chứa các hạt có kích thước nhất định. Nếu các vật liệu lạnh có thông số kỹ thuật khác nhau được trộn lẫn hoặc lắp đặt nhầm trong quá trình cấp liệu, nó sẽ gây ra tình trạng thiếu các hạt có thông số kỹ thuật nhất định trong một khoảng thời gian nhất định và tràn các hạt có thông số kỹ thuật khác, có thể dễ dàng phá hủy sự cân bằng cấp liệu giữa silo nóng lạnh.

2. Thành phần của các hạt nguyên liệu thô có cùng thông số kỹ thuật có độ biến thiên lớn. Do có rất ít mỏ sỏi quy mô lớn trên thị trường nên cần có các thông số kỹ thuật khác nhau của sỏi cho mặt đường, đồng thời máy nghiền và sàng sỏi được sử dụng trong mỗi mỏ đá có kiểu dáng và thông số kỹ thuật khác nhau. Sỏi có cùng thông số kỹ thuật danh nghĩa được mua từ các mỏ sỏi khác nhau sẽ Sự thay đổi thành phần hạt khiến nhà máy trộn khó kiểm soát cân bằng nguyên liệu trong quá trình trộn, dẫn đến dư thừa hoặc thiếu nguyên liệu và đá có thông số kỹ thuật nhất định.

3. Lựa chọn màn hình thùng nóng. Về mặt lý thuyết, nếu độ phân cấp của thùng nguyên liệu nóng ổn định thì dù có dựng bao nhiêu lỗ sàng cũng không ảnh hưởng đến độ phân cấp của hỗn hợp. Tuy nhiên, sàng silo nóng của trạm trộn có đặc điểm là giảm kích thước hạt và không giãn nở nên các hạt có kích thước nhất định có thể bị trộn lẫn với các hạt nhỏ hơn kích thước của chính chúng. Lượng nội dung này thường có ảnh hưởng lớn đến việc lựa chọn màn hình của trạm trộn và liệu nó có bị tràn hay không. Nếu đường cong của hỗn hợp mịn và bề mặt sàng được chọn đúng, nguyên liệu hoàn thiện do nhà máy trộn sản xuất có thể đảm bảo rằng cấp phối không bị tràn. Nếu không, hiện tượng tràn là khó tránh khỏi, thậm chí có thể nghiêm trọng, gây lãng phí vật chất và thiệt hại kinh tế rất lớn.

Sau khi trạm trộn nhựa đường bị tràn sẽ xảy ra những hậu quả sau:

1. Hỗn hợp được phân loại tốt. Có thể thấy qua quá trình cân trên có thể thấy, khi silo nóng tràn vào cốt liệu mịn hoặc cốt liệu lớn thì cốt liệu mịn sẽ được cân đến một lượng xác định trước hoặc vượt quá phạm vi lượng, còn cốt liệu lớn sẽ được cân đến một lượng đã định trước. số lượng. sẽ bị đóng lại, dẫn đến sự bù đắp không đủ, dẫn đến sự mỏng đi toàn bộ hoặc một phần của toàn bộ hỗn hợp. Lấy 4 silo nóng làm ví dụ, phạm vi sàng lọc của silo nóng 1#, 2#, 3# và 4# lần lượt là 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm và 11.2~30mm. Khi silo 3# tràn, silo 4#, v.v., silo 3# sẽ vượt quá phạm vi cân do bù quá mức, 4#. Tương tự, khi kho 1# tràn, kho 2# tràn, v.v., số tiền bồi thường của vật liệu bay kho 1# sẽ vượt quá số lượng đã đặt và kho 2# sẽ không đạt công suất cân do không đủ số tiền bồi thường . Lượng cài đặt, mức độ tổng thể tốt; khi kho 2# tràn, kho 3# hoặc kho 4# tràn sẽ dày 3~6mm và mỏng 6~30mm.

2. Hỗn hợp thô. Hỗn hợp thô là do các hạt sàng lớn hơn quá nặng hoặc các hạt sàng nhỏ hơn quá nhẹ. Lấy màn hình của trạm trộn làm ví dụ: khi kho 1#, 2#, 3# và 4# bị tràn, các kho khác sẽ cân chính xác. Bất kể một, hai hoặc ba kho 1#, 2# và 3# nào không cân được số lượng đã đặt thì cấp độ hạt thô tiếp theo phải được bổ sung, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến vật liệu lớn hơn, ít vật liệu nhỏ hơn và hỗn hợp

3. Có sự sai lệch lớn về độ phân cấp của các hạt trong hỗn hợp. Sự tràn trong nhà trộn chủ yếu là do không cân đủ một mức vật liệu dạng hạt nhất định trong thùng vật liệu nóng, dẫn đến vượt quá lượng tương đối đủ của một hoặc nhiều mức vật liệu dạng hạt, dẫn đến tràn. Tỷ lệ hỗn hợp sản xuất đạt được thông qua sàng lọc silo nóng và trộn thử. Nói chung, sau khi xác định được lỗ sàng của silo nóng, về mặt lý thuyết, độ phân cấp của hỗn hợp sẽ không thay đổi đáng kể. Ít nhất sản lượng gần lỗ sàng của silo nóng vẫn ổn định. Trừ khi có một chuỗi thùng hoặc màn hình bị hỏng trong thùng nóng, sẽ có độ lệch lớn về cấp độ trộn của hạt. Tuy nhiên, trong thực tế thi công, người ta nhận thấy độ phân cấp của hỗn hợp không ổn định sau khi chọn lỗ sàng.

Làm thế nào để kiểm soát lượng rải là một trong những vấn đề then chốt cần được giải quyết trong quá trình trộn hỗn hợp nhựa đường. Nó cần được ngăn chặn từ các khía cạnh sau:

1. Nguồn nguyên liệu ổn định. Tác giả nhận thấy qua nhiều năm thực hành sản xuất rằng sự ổn định của nguồn nguyên liệu chính là chìa khóa để kiểm soát tràn. Sỏi được phân loại không ổn định dẫn đến tình trạng thiếu hoặc thừa một loại cốt liệu nhất định trong nhà máy trộn. Chỉ khi nguồn nguyên liệu ổn định thì trạm trộn mới có thể kiểm soát ổn định độ phân cấp của hỗn hợp. Sau đó, trong khi vẫn đảm bảo sự phân cấp, tốc độ dòng chảy của trạm trộn có thể được điều chỉnh để cân bằng việc cung cấp nguyên liệu lạnh và cung cấp nguyên liệu nóng trong thời gian ngắn. nhu cầu. Nếu không, nguồn thức ăn sẽ không ổn định và không thể duy trì cân bằng thức ăn nhất định trong thời gian dài. Phải mất một khoảng thời gian điều chỉnh để chuyển từ số dư nguồn cấp này sang số dư nguồn cấp khác và không thể đạt được số dư nguồn cấp dữ liệu trong một khoảng thời gian ngắn, dẫn đến tràn. Vì vậy, để kiểm soát tình trạng tràn đổ thì yếu tố then chốt là sự ổn định của nguồn nguyên liệu.

2. Lựa chọn hợp lý màn hình silo nóng. Cần tuân thủ hai nguyên tắc khi sàng lọc: ① Đảm bảo độ phân cấp của hỗn hợp; (2) Đảm bảo rằng lượng tràn của trạm trộn càng nhỏ càng tốt.

Để đảm bảo sự phân cấp của hỗn hợp, việc lựa chọn màn hình phải càng gần với kích thước mắt lưới được kiểm soát bởi sự phân cấp, chẳng hạn như 4,75mm, 2,36mm, 0,075mm, 9,5mm, 13,2mm, v.v. rằng lưới màn hình của nhà máy trộn có độ nghiêng nhất định, kích thước của các lỗ màn hình phải được tăng lên tương ứng.

Tràn nhà máy trộn luôn là bài toán khó giải quyết của các đơn vị thi công. Một khi rò rỉ xảy ra, rất khó để kiểm soát nó một cách hiệu quả. Vì vậy, để đảm bảo rằng có ít tràn nhất có thể trong trạm trộn, điều quan trọng là phải phù hợp công suất vật liệu của từng hầm nóng với công suất xả của nó. Sau khi đường cong phân loại của tỷ lệ hỗn hợp mục tiêu được xác định trong phòng thí nghiệm, việc lựa chọn màn hình trạm trộn phải dựa trên đường cong phân loại để cân bằng dòng nguyên liệu lạnh và nhu cầu nguyên liệu nóng của trạm trộn. Nếu thiếu một loại vật liệu dạng hạt nhất định, phạm vi kích thước của màn hình của nó phải được mở rộng càng nhiều càng tốt để đảm bảo nhu cầu về vật liệu nóng hỗn hợp. Phương pháp cụ thể như sau: Chia các phần khác nhau từ đường cong tổng hợp hỗn hợp → Sàng lọc thông lượng của vật liệu dạng hạt → Xác định kích thước mắt lưới theo thông lượng → Làm cho tỷ lệ của mỗi thùng nóng bằng nhau nhất có thể → Giảm thiểu tác động của vật liệu bay bồi thường về mức độ ảnh hưởng. Trong quá trình cài đặt, hãy cố gắng cân nhắc từng cấp độ vật liệu cho đến hết. Cửa kho đóng càng nhỏ thì tiền bồi thường cho vật liệu bay càng nhỏ; hoặc nhà kho có hai cửa một lớn một nhỏ và được mở khi bắt đầu cân. Hoặc cả hai cửa được mở cùng lúc và chỉ mở cửa nhỏ khi kết thúc cân để giảm tác động của việc bù vật liệu bay lên việc phân loại khi kết thúc cân.

3. Tăng cường hướng dẫn kiểm tra. Phòng thí nghiệm nên tăng tần suất kiểm tra nguyên liệu thô dựa trên số lượng nguyên liệu thô vào địa điểm và sự thay đổi của nguyên liệu thô, thỉnh thoảng lập đường cong dòng chảy của silo lạnh và cung cấp kịp thời các dữ liệu khác nhau về nhà máy trộn. cách hướng dẫn sản xuất chính xác và kịp thời, đồng thời duy trì điều kiện nóng và lạnh Cân bằng thức ăn tương đối của nguyên liệu.

4. Cải tiến thiết bị trộn hỗn hợp nhựa đường. (1) Bố trí nhiều xô tràn của trạm trộn, đồng thời bố trí xô tràn cho từng thùng nguyên liệu nóng để tránh tình trạng tràn tràn gây khó khăn cho việc tái sử dụng; (2) Tăng lượng bù vật liệu bay trên bảng điều khiển của trạm trộn Với thiết bị hiển thị và gỡ lỗi, trạm trộn có thể điều chỉnh lượng bù vật liệu bay bất kể có tràn hay không để hỗn hợp có thể duy trì sự phân cấp ổn định trong giới hạn.