Thiết bị trộn hỗn hợp nhựa đường quy mô lớn là thiết bị chính để xây dựng các dự án mặt đường nhựa. Việc lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị trộn ảnh hưởng trực tiếp đến trạng thái vận hành, tiến độ và chất lượng thi công mặt đường. Dựa trên thực tiễn công việc, bài viết này mô tả các điểm kỹ thuật lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị trộn hỗn hợp nhựa đường quy mô lớn.

Lựa chọn loại hình nhà máy nhựa đường

Khả năng thích ứng
Mẫu thiết bị cần được lựa chọn dựa trên nghiên cứu toàn diện dựa trên năng lực của công ty, quy mô của dự án được ký hợp đồng, khối lượng nhiệm vụ của dự án này (phần đấu thầu), kết hợp với các yếu tố như khí hậu khu vực thi công, ngày thi công hiệu quả. triển vọng phát triển của công ty và sức mạnh kinh tế của công ty. Năng lực sản xuất thiết bị phải lớn hơn khối lượng nhiệm vụ xây dựng. Lớn hơn 20%.

Khả năng mở rộng
Thiết bị được lựa chọn phải có trình độ kỹ thuật phù hợp với yêu cầu xây dựng hiện tại và có khả năng mở rộng. Ví dụ, số lượng silo lạnh và nóng phải là sáu để đáp ứng việc kiểm soát tỷ lệ trộn; xi lanh trộn phải có giao diện để thêm chất phụ gia để đáp ứng các yêu cầu thêm vật liệu sợi, chất chống lún và các chất phụ gia khác.

Bảo vệ môi trương
Khi mua thiết bị, bạn nên tìm hiểu đầy đủ các chỉ số bảo vệ môi trường của thiết bị cần mua. Nó phải tuân thủ các quy định về môi trường và các yêu cầu của cơ quan bảo vệ môi trường trong khu vực nơi nó được sử dụng. Trong hợp đồng mua sắm, cần xác định rõ các yêu cầu về phát thải bảo vệ môi trường của nồi hơi dầu nhiệt và thiết bị thu bụi của hệ thống sấy. Độ ồn khi hoạt động của thiết bị phải tuân thủ quy định về tiếng ồn tại ranh giới doanh nghiệp. Bể chứa nhựa đường và bể chứa dầu nặng phải được trang bị nhiều loại khí thải tràn. cơ sở thu gom và xử lý.

Lắp đặt cho nhà máy nhựa đường
Công việc lắp đặt là cơ sở để xác định chất lượng sử dụng thiết bị. Nó cần được đánh giá cao, được tổ chức cẩn thận và thực hiện bởi các kỹ sư giàu kinh nghiệm.
Sự chuẩn bị
Công việc chuẩn bị chính bao gồm sáu hạng mục sau: Thứ nhất, giao cho đơn vị thiết kế kiến ​​trúc có năng lực thiết kế bản vẽ thi công cơ bản dựa trên sơ đồ mặt bằng do nhà sản xuất cung cấp; thứ hai, áp dụng cho thiết bị phân phối và chuyển đổi theo yêu cầu của sổ tay hướng dẫn thiết bị và tính toán công suất phân phối. Cần xem xét yêu cầu về năng lượng đối với các thiết bị phụ trợ như nhựa đường nhũ hóa và nhựa đường biến tính, và nên để lại 10% đến 15% công suất hành khách dư thừa; thứ hai, phải lắp đặt máy biến áp có công suất phù hợp để tiêu thụ điện năng sinh hoạt tại công trường để đảm bảo thiết bị sản xuất hoạt động ổn định. Thứ tư, cáp điện cao thế và hạ thế tại công trường phải được thiết kế chôn, khoảng cách giữa máy biến áp và dây điện phòng điều khiển chính phải là 50m. Thứ năm, vì quy trình lắp đặt nguồn điện mất khoảng 3 tháng nên chúng cần được xử lý càng sớm càng tốt sau khi đặt hàng thiết bị để đảm bảo gỡ lỗi. Thứ sáu, nồi hơi, bình chịu áp lực, thiết bị đo lường, v.v. phải trải qua các thủ tục kiểm tra và phê duyệt liên quan một cách kịp thời.

Quá trình cài đặt
Thi công móng Quá trình thi công móng như sau: xem xét bản vẽ → đóng cọc → đào → đầm nén nền móng → liên kết thanh thép → lắp đặt các bộ phận nhúng → ván khuôn → đổ silicon → bảo trì.
Nền móng của nhà trộn thường được thiết kế dưới dạng móng bè. Nền móng phải bằng phẳng và dày đặc. Nếu có đất lỏng lẻo thì phải thay thế và lấp đầy. Nghiêm cấm sử dụng tường hố để đổ trực tiếp phần móng ngầm và phải lắp đặt ván khuôn. Nếu nhiệt độ trung bình ngày và đêm thấp hơn 5°C trong 5 ngày liên tục trong quá trình thi công thì phải thực hiện các biện pháp cách nhiệt theo yêu cầu thi công vào mùa đông (như tấm xốp trong ván khuôn, nhà kho để sưởi ấm và cách nhiệt, v.v.). Việc cài đặt các bộ phận nhúng là một quá trình quan trọng. Vị trí và độ cao của mặt phẳng phải chính xác và việc cố định phải chắc chắn để đảm bảo các bộ phận nhúng không bị xê dịch hoặc biến dạng trong quá trình đổ và rung.
Sau khi thi công xong phần móng và đủ điều kiện nghiệm thu thì phải tiến hành nghiệm thu phần móng. Trong quá trình nghiệm thu, máy đo độ bật được sử dụng để đo cường độ của bê tông, máy tổng được sử dụng để đo vị trí mặt phẳng của các bộ phận nhúng và máy đo độ cao được sử dụng để đo độ cao của móng. Sau khi vượt qua sự chấp nhận, quá trình nâng bắt đầu.
Thi công cẩu Quy trình thi công cẩu như sau: nhà trộn → thiết bị nâng vật liệu nóng → silo bột → thiết bị nâng bột → trống sấy → máy hút bụi → băng tải → silo vật liệu lạnh → bể nhựa đường → lò dầu nhiệt → phòng điều khiển chính → phụ lục .
Nếu chân kho thành phẩm tầng 1 của nhà trộn được thiết kế bằng bu lông gắn chặt thì cường độ bê tông đổ lần 2 phải đạt 70% mới có thể tiếp tục nâng các tầng trên. Lan can cầu thang phía dưới phải được lắp đặt kịp thời và lắp đặt chắc chắn trước khi có thể nâng lên từng lớp một. Đối với những bộ phận không thể lắp đặt trên lan can thì nên sử dụng xe nâng thủy lực và trang bị các phương tiện an toàn để đảm bảo an toàn. Khi lựa chọn cần cẩu, chất lượng nâng của nó phải đáp ứng yêu cầu. Việc trao đổi và tiết lộ đầy đủ phải được thực hiện với người lái cẩu trước khi vận hành cẩu. Hoạt động cẩu bị cấm khi có gió mạnh, lượng mưa và các điều kiện thời tiết khác. Vào thời điểm thích hợp cho việc thi công cẩu, cần bố trí đặt cáp thiết bị và lắp đặt thiết bị chống sét.
Kiểm tra quy trình Trong quá trình vận hành thiết bị trộn, cần tiến hành tự kiểm tra tĩnh định kỳ, chủ yếu là tiến hành kiểm tra toàn diện các bộ phận kết cấu của thiết bị trộn để đảm bảo lắp đặt chắc chắn, độ thẳng đứng đủ tiêu chuẩn, lan can bảo vệ còn nguyên vẹn, mức chất lỏng của bình dầu nhiệt cao cấp bình thường, nguồn điện và cáp tín hiệu được kết nối đúng cách.

gỡ lỗi cho nhà máy nhựa đường

Gỡ lỗi nhàn rỗi
Quá trình gỡ lỗi không tải như sau: chạy thử động cơ → điều chỉnh trình tự pha → chạy không tải → đo dòng điện và tốc độ → quan sát các thông số vận hành của thiết bị phân phối và biến đổi → quan sát tín hiệu do mỗi cảm biến trả về → quan sát xem điều khiển nhạy và hiệu quả → quan sát độ rung và tiếng ồn. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình gỡ lỗi chạy không tải, chúng cần được loại bỏ.
Trong quá trình gỡ lỗi chạy không tải, bạn cũng nên kiểm tra tình trạng bịt kín của đường ống khí nén, kiểm tra xem giá trị áp suất và chuyển động của từng xi lanh có bình thường hay không và kiểm tra xem tín hiệu vị trí của từng bộ phận chuyển động có bình thường hay không. Sau khi chạy không tải trong 2 giờ, hãy kiểm tra xem nhiệt độ của từng ổ trục và bộ giảm tốc có bình thường hay không và hiệu chỉnh từng cảm biến tải trọng. Sau khi quá trình gỡ lỗi trên diễn ra bình thường, bạn có thể mua nhiên liệu và bắt đầu gỡ lỗi nồi hơi dầu truyền nhiệt.

Vận hành nồi hơi dầu nhiệt
Việc khử nước trong dầu truyền nhiệt là một nhiệm vụ quan trọng. Dầu truyền nhiệt phải được khử nước ở 105°C cho đến khi áp suất ổn định, sau đó được làm nóng đến nhiệt độ vận hành từ 160 đến 180°C. Dầu phải được bổ sung bất cứ lúc nào và cạn kiệt nhiều lần để đạt được áp suất đầu vào và đầu ra ổn định cũng như mức chất lỏng ổn định. . Khi nhiệt độ của các ống cách nhiệt của mỗi bể nhựa đường đạt đến nhiệt độ hoạt động bình thường, các nguyên liệu thô như nhựa đường, sỏi, bột quặng có thể được mua và chuẩn bị đưa vào vận hành.

Cho ăn và gỡ lỗi
Việc gỡ lỗi đầu đốt là chìa khóa để nạp và gỡ lỗi. Lấy vòi đốt dầu nặng làm ví dụ, nên mua dầu nặng đủ tiêu chuẩn theo hướng dẫn của nó. Phương pháp phát hiện nhanh dầu nặng tại chỗ là bổ sung dầu diesel. Dầu nặng chất lượng cao có thể hòa tan trong dầu diesel. Nhiệt độ gia nhiệt của dầu nặng là 65 ~ 75oC. Nếu nhiệt độ quá cao sẽ sinh ra khí gas và gây cháy. Nếu các thông số của đầu đốt được đặt chính xác, có thể đạt được quá trình đánh lửa trơn tru, ngọn lửa đốt sẽ ổn định và nhiệt độ sẽ tăng lên khi mở và hệ thống vật liệu lạnh có thể được khởi động để cấp liệu.
Không thêm đá vụn có kích thước hạt nhỏ hơn 3 mm trong lần chạy thử đầu tiên, vì nếu ngọn lửa tắt đột ngột, đá vụn chưa khô sẽ bám vào tấm dẫn hướng trống và màn rung lưới nhỏ, ảnh hưởng đến việc sử dụng sau này. Sau khi cho ăn, quan sát nhiệt độ cốt liệu và nhiệt độ silo nóng hiển thị trên máy tính, xả cốt liệu nóng ra khỏi từng silo nóng riêng biệt, lấy nó lên bằng máy xúc, đo nhiệt độ và so sánh với nhiệt độ hiển thị. Trong thực tế, có những khác biệt về các giá trị nhiệt độ này, cần được tóm tắt cẩn thận, đo lường nhiều lần và phân biệt để tích lũy dữ liệu cho sản xuất trong tương lai. Khi đo nhiệt độ, sử dụng nhiệt kế hồng ngoại và nhiệt kế thủy ngân để so sánh và hiệu chuẩn.
Gửi cốt liệu nóng từ mỗi silo đến phòng thí nghiệm để sàng lọc xem nó có đáp ứng được phạm vi lỗ sàng tương ứng hay không. Nếu có hiện tượng trộn hoặc trộn silo thì cần xác định nguyên nhân và loại bỏ. Cần quan sát và ghi lại dòng điện của từng bộ phận, bộ giảm tốc và nhiệt độ ổ trục. Ở trạng thái chờ, quan sát và điều chỉnh vị trí hai bánh đẩy của đai dẹt, đai nghiêng và con lăn. Quan sát rằng con lăn phải chạy mà không bị va đập hoặc có tiếng ồn bất thường. Phân tích dữ liệu kiểm tra và quan sát ở trên để xác nhận xem hệ thống sấy và loại bỏ bụi có bình thường hay không, dòng điện và nhiệt độ của từng bộ phận có bình thường hay không, mỗi xi lanh có hoạt động bình thường hay không và liệu các thông số thời gian do hệ thống điều khiển thiết lập có được áp dụng hay không.
Ngoài ra, trong quá trình cấp liệu và gỡ lỗi, vị trí các công tắc của cửa thùng nguyên liệu nóng, cửa cân tổng hợp, cửa xi lanh trộn, nắp thùng thành phẩm, cửa thùng thành phẩm và cửa xe đẩy phải chính xác và các chuyển động phải chính xác. được trơn tru.

sản xuất thử nghiệm
Sau khi hoàn thành công việc nhập vật liệu và gỡ lỗi, bạn có thể liên hệ với kỹ thuật viên xây dựng để tiến hành sản xuất thử và trải nhựa đoạn đường thử nghiệm. Sản xuất thử nghiệm phải được thực hiện theo tỷ lệ hỗn hợp do phòng thí nghiệm cung cấp. Sản xuất thử chỉ được chuyển sang trạng thái trộn và trộn sau khi nhiệt độ đo được của cốt liệu nóng đạt yêu cầu. Lấy hỗn hợp đá vôi nhựa đường AH-70 làm ví dụ, nhiệt độ tổng hợp phải đạt 170 ~ 185oC và nhiệt độ gia nhiệt nhựa đường phải là 155 ~ 165oC.
Bố trí người đặc biệt (người thử) quan sát hình thức hỗn hợp nhựa đường ở vị trí an toàn bên hông phương tiện vận chuyển. Nhựa đường phải được phủ đều, không có hạt trắng, phân tách hoặc kết tụ rõ ràng. Nhiệt độ đo thực tế phải là 145 ~ 165oC và bề ngoài đẹp, ghi lại nhiệt độ. Lấy mẫu thử nghiệm chiết để kiểm tra độ phân cấp và tỷ lệ dầu-đá để kiểm tra khả năng điều khiển của thiết bị.
Cần chú ý đến các lỗi kiểm tra và tiến hành đánh giá toàn diện cùng với hiệu quả thực tế sau khi trải và lăn. Việc sản xuất thử nghiệm không thể đưa ra kết luận về việc kiểm soát thiết bị. Khi sản lượng tích lũy của hỗn hợp có cùng thông số kỹ thuật đạt 2000 tấn hoặc 5000 tấn, dữ liệu thống kê máy tính, số lượng vật liệu tiêu thụ thực tế, số lượng thành phẩm và dữ liệu thử nghiệm phải được phân tích cùng nhau. nhận được kết luận. Độ chính xác đo nhựa đường của thiết bị trộn nhựa đường lớn phải đạt ± 0,25%. Nếu nó không thể đạt đến phạm vi này, cần tìm ra nguyên nhân và giải quyết.
Sản xuất thử nghiệm là giai đoạn gỡ lỗi, tóm tắt và cải tiến lặp đi lặp lại, với khối lượng công việc lớn và yêu cầu kỹ thuật cao. Nó đòi hỏi sự hợp tác chặt chẽ từ nhiều bộ phận khác nhau và đòi hỏi nhân viên quản lý và kỹ thuật có kinh nghiệm nhất định. Tác giả tin rằng việc sản xuất thử nghiệm chỉ có thể được coi là hoàn thành sau khi gỡ lỗi để tất cả các bộ phận của thiết bị hoạt động ổn định và đáng tin cậy, tất cả các thông số đều bình thường và chất lượng hỗn hợp ổn định và có thể kiểm soát được.

nhân sự
Thiết bị trộn hỗn hợp nhựa đường quy mô lớn cần được trang bị 1 người quản lý có kinh nghiệm làm việc và quản lý máy móc kỹ thuật, 2 người vận hành có trình độ trung học trở lên và 3 thợ điện và cơ khí. Theo kinh nghiệm thực tế của chúng tôi, việc phân chia loại hình công việc không nên quá chi tiết mà nên chuyên sâu vào nhiều chức năng. Người vận hành cũng nên tham gia bảo trì và có thể thay thế nhau trong quá trình làm việc. Cần lựa chọn những nhân sự có thể chịu đựng gian khổ, yêu thích đi sâu vào công tác quản lý, điều hành để nâng cao năng lực tổng thể và hiệu quả làm việc của toàn tập thể.

chấp thuận
Người quản lý thiết bị trộn hỗn hợp nhựa đường quy mô lớn nên tổ chức cho nhà sản xuất và kỹ thuật viên thi công tổng hợp quá trình gỡ lỗi. Thiết bị xử lý nước thải phải kiểm tra và đánh giá chất lượng hỗn hợp sản xuất thử nghiệm, hiệu suất kiểm soát thiết bị và phương tiện bảo vệ an toàn, đồng thời so sánh chúng với các yêu cầu của hợp đồng mua sắm và hướng dẫn. , mẫu thông tin chấp nhận bằng văn bản.
Cài đặt và gỡ lỗi là cơ sở để vận hành thiết bị an toàn và hiệu quả. Người quản lý thiết bị phải có ý tưởng rõ ràng, tập trung vào đổi mới, sắp xếp tổng thể và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định và lịch trình kỹ thuật an toàn để đảm bảo thiết bị được đưa vào sản xuất theo lịch trình và vận hành trơn tru, mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc thi công đường bộ.