Làm thế nào để trở thành người vận hành trạm trộn nhựa đường đủ tiêu chuẩn? Trước hết, người vận hành phải thành thạo cấu tạo và nguyên lý làm việc của từng bộ phận trong trạm trộn. Trên cơ sở đó, kiểm soát chặt chẽ mọi chi tiết sản xuất, đặc biệt là hệ thống đo đếm, vì chất lượng công tác đo đếm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của hỗn hợp nhựa đường. Các chỉ số kỹ thuật.
Về hệ thống đo đá cần lưu ý:
(1) Giữ cho mỗi cửa xả đóng mở linh hoạt và nhanh chóng;
(2) Mỗi ​​cổng xả phải được giữ thông thoáng và không có cặn để đảm bảo đá có thể chảy xuống nhanh và đều trong quá trình đo;
(3) Mỗi ​​cửa xả phải được đóng kịp thời và kín. Không được có sự rò rỉ vật liệu khi kết thúc phép đo vật liệu đơn lẻ;
(4) Khu vực xung quanh phễu cân tổng hợp phải được giữ sạch sẽ và không có vật lạ để tránh làm kẹt phễu. Phễu cân tổng hợp phải luôn được giữ ở trạng thái lơ lửng hoàn toàn;
(5) Tải trước của mỗi ô tải tổng hợp phải được cân bằng, lực phải ổn định và cảm ứng phải nhạy.

Đối với hệ thống đo bột cần lưu ý những điểm sau:
(1) Giữ cho đường ống vận chuyển bột trơn tru và không bị tắc nghẽn;
(2) Bộ cấp liệu hoặc van phải được đóng kín và bột không bị rò rỉ khi quá trình đo hoàn tất;
(3) Thường xuyên loại bỏ bụi và mảnh vụn trên phễu định lượng bột để giữ cho nó sạch sẽ;
(4) Toàn bộ hệ thống định lượng phải được đậy kín để bột không bị ẩm, vón cục;
(5) Cân bột phải được xả triệt để và không được có bột còn sót lại bên trong cân. Cửa xả phải được đóng chặt và bột không bị rò rỉ trong quá trình đo.
Hãy chú ý những điều sau đây đối với hệ thống đo nhựa đường:
(1) Trước khi bắt đầu sản xuất, đường ống phải được làm nóng hoàn toàn để đảm bảo nhiệt độ nhựa đường trong hệ thống đạt giá trị quy định;
(2) Đường ống phun nhựa đường phải sạch và nhẵn, bộ phận vòi phun không được bị tắc, nếu không việc phun sẽ không đồng đều và ảnh hưởng đến hiệu quả trộn;
(3) Bơm phun nhựa đường hoặc van mở phải được đóng chặt để đảm bảo không bị nhỏ giọt sau khi phun xong nhựa đường;
(4) Hoạt động của van chuyển mạch đo nhựa đường phải chính xác và kịp thời, độ kín phải tốt. Thùng định lượng nhựa đường phải được treo chắc chắn và linh hoạt.
Đối với toàn bộ hệ thống đo đếm của trạm trộn nhựa đường, người vận hành phải kiểm tra thường xuyên. Kiểm tra từng cân cân có bị treo hoàn toàn không và có hiện tượng dính hay không. Kiểm tra xem mỗi cảm biến cân có hoạt động bình thường không và cảm ứng có nhạy hay không. Kiểm tra thường xuyên để giá trị hiển thị phù hợp với giá trị thực tế. Nếu phát hiện có vấn đề gì thì hãy giải quyết kịp thời để đảm bảo hệ thống đo lường luôn trong tình trạng hoạt động tốt.
Thứ hai, người vận hành phải tích lũy kinh nghiệm phong phú và có thể thấy trước hầu hết các lỗi cơ học cũng như giải quyết và loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn càng sớm càng tốt. Sau khi xảy ra lỗi, cần đánh giá chính xác và khắc phục kịp thời để đảm bảo máy sử dụng bình thường. Để đạt được điều này, ngoài việc bảo trì máy móc kịp thời theo quy định, người vận hành còn phải thực hiện các công việc sau:
(1) Người vận hành nên tuần tra thường xuyên, quan sát cẩn thận và kiểm tra cẩn thận các bộ phận thường xuyên di chuyển. Kiểm tra xem các kết nối có bị lỏng hay không, bôi trơn có tốt không, chuyển động có linh hoạt hay không, có hao mòn bất thường hay không, v.v. và xử lý kịp thời mọi vấn đề;
(2) Khi trạm trộn đang quay, hãy lắng nghe bằng tai, suy nghĩ bằng trái tim và hiểu từng âm thanh. Nếu có âm thanh bất thường. Cần tìm ra nguyên nhân và xử lý đúng cách;
(3) Giỏi nhận biết các mùi khác nhau. Ví dụ, nếu nhiệt độ dầu quá cao, nhiệt độ xả vượt quá giới hạn, mạch điện và các thiết bị điện bị đoản mạch và cháy, quá nhiệt do ma sát bất thường, các thiết bị điện và mạch điện bị quá tải và gây nóng nghiêm trọng, v.v. chúng sẽ phát ra những mùi khác nhau. Thông qua các mùi khác nhau, cũng có thể đoán trước được lỗi một phần.
Nói tóm lại, người điều khiển nên chú ý đến hình thức và màu sắc, sử dụng nhiều giác quan và sử dụng các công cụ khác nhau để hiểu mọi thay đổi bất thường, phân tích cẩn thận, tìm ra nguyên nhân và tìm ra những mối nguy hiểm tiềm ẩn. Do cấu trúc phức tạp của trạm trộn nên có nhiều loại bộ phận, bao gồm hệ thống điều khiển điện và khí, hệ thống cung cấp nhựa đường, hệ thống đốt, hệ thống đo đếm, hệ thống loại bỏ bụi, v.v. Người vận hành rất khó có thể nắm vững hết các bộ phận và phán đoán chính xác và loại bỏ mọi lỗi trong một khoảng thời gian ngắn. Vì vậy, muốn trở thành một người điều hành giỏi, bạn phải quan sát cẩn thận, suy nghĩ thường xuyên, tổng kết cẩn thận và không ngừng tích lũy kinh nghiệm. Ngoài ra, ngoài việc thành thạo về thiết bị, người vận hành còn cần có kiến ​​thức về quản lý chất lượng sản phẩm. Nghĩa là, họ quen thuộc với nhiệt độ, tỷ lệ dầu-đá, độ phân cấp, v.v. của hỗn hợp nhựa đường và có thể đưa ra các phán đoán kỹ thuật về hỗn hợp một cách khéo léo, đồng thời phân tích và giải quyết các vấn đề trong hỗn hợp một cách kịp thời.
(1) Kiểm soát nhiệt độ của hỗn hợp:
Nhiệt độ của hỗn hợp là một trong những tiêu chí để đánh giá chất lượng của hỗn hợp. Nếu nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ gây lãng phí và không thể sử dụng được. Vì vậy, cách kiểm soát nhiệt độ là một trong những kỹ năng cơ bản mà người vận hành cần phải có.
Các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt độ hỗn hợp bao gồm chất lượng nhiên liệu. Nếu chất lượng nhiên liệu kém, nhiệt trị thấp, quá trình đốt cháy không đủ sẽ khiến đá nóng lên không ổn định, nhiệt độ thấp, cặn cháy còn sót lại trong hỗn hợp, ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình đốt cháy. chất lượng của hỗn hợp. Nếu độ nhớt của nhiên liệu quá cao thì hàm lượng tạp chất cao và hàm lượng nước cao. Nó sẽ gây khó khăn khi đánh lửa, tắc nghẽn đường ống và kiểm soát nhiệt độ. Độ ẩm của nguyên liệu thô là một yếu tố khác ảnh hưởng đến nhiệt độ. Nguyên liệu thô có độ ẩm lớn và không đồng đều. Trong quá trình sản xuất, nhiệt độ gia nhiệt của đá rất khó kiểm soát. Ngoài ra, tình trạng kỹ thuật của hệ thống đốt, áp suất của bơm cung cấp nhiên liệu và lượng nhiên liệu phun đều liên quan đến nhiệt độ của hỗn hợp. Các hư hỏng như hao mòn, rò rỉ không khí và tắc nghẽn hệ thống đốt khiến từng bộ phận không thể duy trì hoạt động ban đầu, dẫn đến áp suất hệ thống thấp, nguồn cung cấp nhiên liệu không ổn định, hiệu quả đốt nguyên tử hóa kém và ảnh hưởng nghiêm trọng đến nhiệt độ khuấy.
Do đó, người vận hành có kinh nghiệm phải có khả năng đánh giá chính xác chất lượng nhiên liệu, độ khô và ướt của nguyên liệu thô cũng như điều kiện làm việc của hệ thống đốt. Có biện pháp xử lý thích hợp kịp thời khi phát hiện vấn đề. Mặc dù các thiết bị trộn ngày nay có khả năng kiểm soát nhiệt độ tự động nhưng việc kiểm soát nhiệt độ có độ trễ vì nó đòi hỏi một quá trình từ phát hiện nhiệt độ đến cộng trừ ngọn lửa để điều chỉnh nhiệt độ. Để đảm bảo trạm trộn nhiệt độ trộn không tạo ra chất thải, người vận hành phải quan sát cẩn thận tốc độ thay đổi nhiệt độ, dự đoán trước kết quả thay đổi nhiệt độ và tăng giảm ngọn lửa hoặc tăng hoặc giảm lượng thức ăn theo cách thủ công để kiểm soát nhiệt độ thay đổi sao cho kết quả thay đổi không vượt quá phạm vi quy định, từ đó giảm thiểu hoặc loại bỏ lãng phí.
(2) Kiểm soát cấp phối hỗn hợp:
Sự phân cấp của hỗn hợp ảnh hưởng trực tiếp đến tính năng của mặt đường. Nếu độ dốc của hỗn hợp không hợp lý thì mặt đường sẽ mắc một số bệnh như độ rỗng lớn hơn hoặc nhỏ hơn, độ thấm nước, vết lún, v.v., làm giảm tuổi thọ của mặt đường và ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của công trình. Vì vậy, việc kiểm soát độ phân cấp của hỗn hợp cũng là một trong những kỹ năng mà người vận hành phải có.
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phân cấp hỗn hợp bao gồm: thay đổi kích thước hạt nguyên liệu thô, thay đổi màn hình trạm trộn, phạm vi sai số đo lường, v.v.
Kích thước hạt của nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến sự phân cấp của hỗn hợp. Khi phát hiện những thay đổi về nguyên liệu thô, người vận hành nên hợp tác với phòng thí nghiệm để tinh chỉnh tỷ lệ hỗn hợp sản xuất. Sự thay đổi của sàng vật liệu nóng trong trạm trộn là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình phân cấp hỗn hợp. Nếu màn hình bị tắc và vật liệu nóng không được sàng lọc đầy đủ thì độ phân cấp sẽ trở nên mỏng hơn. Nếu màn hình bị vỡ, hư hỏng, rò rỉ hoặc mòn quá mức cho phép, sẽ làm cho hỗn hợp phân cấp thô hơn; sai số đo của trạm trộn cũng ảnh hưởng trực tiếp đến độ phân cấp. Nếu điều chỉnh phạm vi sai số đo quá lớn thì tỷ lệ hỗn hợp sản xuất sẽ sai lệch rất nhiều so với tỷ lệ hỗn hợp mục tiêu, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của hỗn hợp. Nếu phạm vi sai số đo được điều chỉnh quá nhỏ sẽ làm tăng thời gian đo và ảnh hưởng đến đầu ra. Nó cũng sẽ khiến phép đo thường xuyên vượt quá giới hạn và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của trạm trộn.
Nói tóm lại, người vận hành nên chú ý đến những thay đổi của nguyên liệu thô, kiểm tra màn hình thường xuyên, giải quyết vấn đề kịp thời và điều chỉnh phạm vi đo về trạng thái tốt nhất theo đặc điểm của trạm trộn và các yếu tố khác. Xem xét cẩn thận các yếu tố khác ảnh hưởng đến sự phân cấp để đảm bảo tỷ lệ trộn của hỗn hợp máy nghiền phản lực.
(3) Kiểm soát tỷ lệ dầu-đá của hỗn hợp:
Tỷ lệ nhựa đường-đá của hỗn hợp nhựa đường được xác định bởi sự phân cấp của vật liệu khoáng và hàm lượng bột. Đó là sự đảm bảo cơ bản cho cường độ của mặt đường và khả năng làm việc của nó. Quá nhiều hay quá ít nhựa đường sẽ gây ra các bệnh khác nhau trên mặt đường.
Vì vậy, việc kiểm soát chặt chẽ lượng nhựa đường là một phần quan trọng trong kiểm soát sản xuất. Người vận hành nên chú ý đến các khía cạnh sau trong quá trình sản xuất:
Trong quá trình vận hành, cố gắng điều chỉnh phạm vi sai số của phép đo nhựa đường càng nhỏ càng tốt để đạt được kết quả đo nhựa đường tốt nhất; lượng bột bổ sung cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tỷ lệ nhựa đường – đá nên việc đo lượng bột cũng phải được kiểm soát cẩn thận; tùy theo hàm lượng bụi của cốt liệu mịn mà điều chỉnh hợp lý Việc mở quạt gió cảm ứng đảm bảo hàm lượng bụi trong hỗn hợp nằm trong phạm vi thiết kế.