Trạm trộn bê tông nhựa là thiết bị quan trọng trong thi công đường cao tốc. Nó tích hợp các công nghệ cơ khí, điện và tự động hóa. Năng lực sản xuất của trạm trộn bê tông nhựa (sau đây gọi là nhà máy nhựa đường), mức độ tự động hóa và độ chính xác đo lường của hệ thống điều khiển cũng như mức tiêu thụ năng lượng về cơ bản đã trở thành những yếu tố chính để đo lường hiệu suất của nó.
Từ góc độ rộng hơn, việc lắp đặt nhà máy nhựa đường chủ yếu bao gồm sản xuất nền móng, lắp đặt kết cấu kim loại cơ khí, lắp đặt và gỡ lỗi hệ thống điện, gia nhiệt nhựa đường và lắp đặt đường ống. Cấu trúc kim loại cơ khí có thể được lắp đặt trong một bước với điều kiện nền móng nhà máy nhựa đường được xây dựng tốt và sẽ thực hiện một số điều chỉnh và thay đổi trong quá trình sản xuất tiếp theo. Việc sưởi ấm nhựa đường và lắp đặt đường ống chủ yếu phục vụ cho việc sưởi ấm nhựa đường. Khối lượng công việc lắp đặt chủ yếu phụ thuộc vào thiết bị lưu trữ và gia nhiệt nhựa đường. Trong sản xuất, độ tin cậy của hệ thống truyền tải và điều khiển điện là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất bình thường của các nhà máy nhựa đường. Bài viết này chỉ tập trung vào việc lắp đặt và bảo trì hệ thống điều khiển điện của máy trộn nhựa đường. Kết hợp với tình hình thực tế tại chỗ, thảo luận ngắn gọn về 4 điểm chính của việc lắp đặt và bảo trì hệ thống điện của máy trộn nhựa đường, đồng thời thảo luận và học hỏi với các đồng nghiệp.
(1) Làm quen với hệ thống, làm quen với các nguyên tắc, đi dây hợp lý và kết nối dây tốt
Bất kể nhà máy nhựa đường được lắp đặt hay di chuyển đến địa điểm xây dựng mới, các kỹ thuật viên và nhân viên bảo trì tham gia lắp đặt điện trước tiên phải làm quen với chế độ và nguyên lý điều khiển của toàn bộ hệ thống điện dựa trên quy trình làm việc của máy trộn nhựa đường, như cũng như sự phân bố của hệ thống và một số thành phần điều khiển chính. Chức năng cụ thể của xi lanh làm cho việc lắp đặt xi lanh tương đối dễ dàng.
Khi đi dây, theo bản vẽ và vị trí lắp đặt các bộ phận điện, chúng được tập trung từ phần ngoại vi đến từng bộ điều khiển hoặc từ ngoại vi đến phòng điều khiển. Phải chọn đường dẫn phù hợp để bố trí cáp, đồng thời cáp dòng yếu và cáp tín hiệu dòng mạnh phải được bố trí trong các khe riêng biệt.
Hệ thống điện của trạm trộn bao gồm dòng mạnh, dòng yếu, AC, DC, tín hiệu số và tín hiệu analog. Để đảm bảo rằng các tín hiệu điện này có thể được truyền đi một cách hiệu quả và đáng tin cậy, mỗi bộ điều khiển hoặc bộ phận điện có thể xuất ra tín hiệu điều khiển chính xác một cách kịp thời. Và nó có thể điều khiển từng bộ truyền động một cách đáng tin cậy và độ tin cậy của kết nối mạch điện có ảnh hưởng lớn. Vì vậy, trong quá trình lắp đặt cần đảm bảo các kết nối ở mỗi mối nối dây phải chắc chắn và các bộ phận điện được lắp đặt và siết chặt.
Bộ điều khiển chính của máy trộn nhựa đường thường sử dụng máy tính công nghiệp hoặc PLC (bộ điều khiển logic lập trình). Các quy trình điều khiển của chúng về cơ bản dựa trên việc mạch bên trong phát hiện các tín hiệu điện đầu vào đáp ứng các mối quan hệ logic nhất định, sau đó đưa ra ngay các tín hiệu đáp ứng các mối quan hệ logic nhất định. Tín hiệu điện điều khiển rơle hoặc các bộ phận hoặc bộ phận điện khác. Hoạt động của các thành phần tương đối chính xác này nhìn chung là tương đối đáng tin cậy. Nếu xảy ra lỗi trong quá trình vận hành hoặc gỡ lỗi, trước tiên hãy kiểm tra xem tất cả các tín hiệu đầu vào có liên quan có được đưa vào đúng vị trí hay không, sau đó kiểm tra xem tất cả các tín hiệu đầu ra cần thiết có sẵn hay không và liệu chúng có xuất ra theo yêu cầu logic hay không. Trong trường hợp bình thường, miễn là tín hiệu đầu vào hợp lệ, đáng tin cậy và đáp ứng các yêu cầu logic, tín hiệu đầu ra sẽ được xuất ra theo yêu cầu thiết kế chương trình bên trong, trừ khi đầu nối dây (bảng cắm nối dây) bị lỏng hoặc thiết bị ngoại vi bị lỏng. các thành phần và mạch liên quan đến các bộ điều khiển này bị lỗi. Tất nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt nhất định, các bộ phận bên trong của thiết bị có thể bị hỏng hoặc bảng mạch có thể bị hỏng.
(2) Làm tốt công việc bảo vệ nối đất (hoặc không nối đất) của hệ thống điện, đồng thời làm tốt công việc nối đất chống sét cho toàn bộ máy và nối đất che chắn cảm biến
Từ góc độ hệ thống nối đất của nguồn điện, nếu nguồn điện sử dụng hệ thống TT thì khi lắp đặt trạm trộn, khung kim loại của trạm trộn và vỏ tủ điện của phòng điều khiển phải được nối đất chắc chắn để bảo vệ. Nếu nguồn điện áp dụng tiêu chuẩn TN-C thì khi lắp đặt trạm trộn, chúng ta phải nối đất chắc chắn khung kim loại của trạm trộn và vỏ tủ điện của phòng điều khiển và kết nối chắc chắn về 0. Bằng cách này, một mặt có thể hiện thực hóa khung dẫn điện của trạm trộn. Bảo vệ được kết nối về 0 và đường dây trung tính của hệ thống điện của trạm trộn được nối đất nhiều lần. Nếu bộ nguồn dùng chuẩn TN-S (hoặc TN-C-S) thì khi lắp đặt trạm trộn chúng ta chỉ cần nối chắc chắn khung kim loại của trạm trộn và vỏ tủ điện của phòng điều khiển vào đường dây bảo vệ của Nguồn cung cấp năng lượng. Bất kể hệ thống cấp điện nào, điện trở nối đất của điểm nối đất không được lớn hơn 4Ω.
Để tránh cho trạm trộn bị sét đánh, khi lắp đặt trạm trộn phải lắp đặt cột thu lôi tại các điểm của trạm trộn và tất cả các bộ phận của trạm trộn phải nằm trong vùng bảo vệ hiệu quả của trạm trộn. dây thụ lôi. Dây dẫn nối đất của cột thu lôi phải là dây đồng có tiết diện không nhỏ hơn 16mm2 và có vỏ bảo vệ cách điện. Điểm nối đất phải được đặt cách các điểm nối đất khác của trạm trộn ít nhất 20m ở nơi không có người đi bộ hoặc phương tiện, đồng thời điểm nối đất phải đảm bảo có điện trở nối đất dưới 30Ω.
Khi lắp đặt trạm trộn, các dây được che chắn của tất cả các cảm biến phải được nối đất chắc chắn. Điểm nối đất này cũng có thể kết nối dây nối đất của bộ điều khiển. Tuy nhiên, điểm nối đất này khác với điểm nối đất bảo vệ và bảo vệ chống xâm nhập nêu trên. Điểm nối đất chống sét, điểm nối đất này phải cách điểm nối đất bảo vệ ít nhất 5m theo đường thẳng và điện trở nối đất không được lớn hơn 4Ω.
(3) Thực hiện công việc gỡ lỗi một cách cẩn thận
Khi nhà máy trộn được lắp ráp lần đầu tiên, việc gỡ lỗi có thể đòi hỏi nhiều công sức và thời gian vì có thể tìm thấy nhiều vấn đề trong quá trình gỡ lỗi, chẳng hạn như lỗi nối dây, cài đặt tham số bộ phận hoặc bộ điều khiển không phù hợp, vị trí lắp đặt bộ phận không phù hợp, hư hỏng bộ phận, v.v. Nguyên nhân, lý do cụ thể phải được phán đoán và sửa chữa hoặc điều chỉnh dựa trên bản vẽ, điều kiện thực tế và kết quả kiểm tra.
Sau khi lắp đặt xong phần chính của trạm trộn và hệ thống điện, phải thực hiện công việc sửa lỗi cẩn thận. Đầu tiên, hãy bắt đầu với một động cơ và một hành động duy nhất để điều khiển thủ công quá trình kiểm tra không tải. Nếu có vấn đề, hãy kiểm tra xem mạch điện và các bộ phận điện có bình thường không. Nếu một động cơ có một hành động duy nhất, hãy thử thao tác. Nếu mọi thứ đều bình thường, bạn có thể tiến hành kiểm tra không tải điều khiển thủ công hoặc tự động của một số thiết bị. Nếu mọi thứ đều bình thường thì tiến hành kiểm tra tự động không tải toàn bộ máy. Sau khi hoàn thành các nhiệm vụ này, hãy thực hiện kiểm tra tải toàn bộ máy. Sau khi hoàn thành công việc gỡ lỗi, có thể nói công việc lắp đặt trạm trộn cơ bản hoàn thành và trạm trộn nhựa đường đã có công suất sản xuất.