Sự chuẩn bị trước khi khởi động

1. Kiểm tra
① Hiểu được tác động của điều kiện thời tiết (như gió, mưa, tuyết và thay đổi nhiệt độ) trong ngày sản xuất;
② Kiểm tra mức chất lỏng của thùng diesel, thùng dầu nặng và thùng nhựa đường vào mỗi buổi sáng. Khi thùng chứa 1/4 lượng dầu thì cần bổ sung kịp thời;
③ Kiểm tra xem nhiệt độ của nhựa đường có đạt đến nhiệt độ sản xuất hay không. Nếu chưa đạt nhiệt độ sản xuất, hãy tiếp tục đun nóng trước khi khởi động máy;
④ Kiểm tra tình hình chuẩn bị cốt liệu theo tỷ lệ cốt liệu nguội, những phần không đủ phải được chuẩn bị để tái sản xuất;
⑤ Kiểm tra xem nhân viên trực và thiết bị phụ trợ có đầy đủ hay không, chẳng hạn như máy xúc có ở đúng vị trí hay không, phương tiện có ở đúng vị trí hay không và người điều khiển ở mỗi vị trí có ở đúng vị trí hay không;

2. Làm nóng trước
Kiểm tra lượng cung cấp dầu của lò dầu nhiệt và vị trí của van nhựa đường, v.v., khởi động bơm nhựa đường và kiểm tra xem nhựa đường có thể đi vào phễu cân nhựa đường từ bể chứa nhựa đường một cách bình thường hay không;

Bật nguồn
① Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra xem vị trí của từng công tắc có đúng không và chú ý đến thứ tự bật từng bộ phận;
② Khi khởi động máy vi tính, hãy chú ý xem sau khi khởi động nó có bình thường hay không để có thể thực hiện các biện pháp tương ứng;
③ Cài đặt chính xác các thông số khác nhau trong máy tính theo tỷ lệ hỗn hợp nhựa đường cần thiết cho dự án trong ngày;
④ Khởi động máy nén khí, sau khi đạt áp suất định mức, vận hành thủ công từng van khí nén vài lần để đảm bảo hoạt động bình thường, đặc biệt là cửa silo thành phẩm, để xả hết cặn trong bể;
⑤ Trước khi khởi động thiết bị khác, phải gửi tín hiệu đến người có liên quan của toàn bộ thiết bị để chuẩn bị sẵn sàng;
⑥ Khởi động động cơ của từng bộ phận theo trình tự tương ứng với mối liên hệ mạch điện của thiết bị. Khi khởi động, người kiểm tra vận hành phải quan sát xem thiết bị có hoạt động bình thường hay không. Nếu có bất thường phải thông báo ngay cho phòng điều khiển và có biện pháp xử lý tương ứng;
⑦ Để thiết bị chạy không tải trong khoảng 10 phút. Sau khi kiểm tra xác nhận rằng điều đó là bình thường, tất cả nhân viên có thể được thông báo bắt đầu sản xuất bằng cách nhấn tín hiệu cảnh báo.

Sản xuất
① Đốt cháy thùng sấy và tăng nhiệt độ của buồng chứa bụi trước. Kích thước của van tiết lưu tại thời điểm này phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể khác nhau, chẳng hạn như thời tiết, nhiệt độ, độ phân cấp hỗn hợp, độ ẩm tổng hợp, nhiệt độ buồng bụi, nhiệt độ tổng hợp nóng và Tùy thuộc vào tình trạng của chính thiết bị, v.v., ngọn lửa ở thời gian này phải được điều khiển bằng tay;
② Sau khi mỗi bộ phận đạt đến nhiệt độ thích hợp, bắt đầu thêm cốt liệu và chú ý xem việc vận chuyển từng dây đai có bình thường hay không;
③ Khi cốt liệu được vận chuyển đến phễu cân cốt liệu, chú ý xem chênh lệch giữa số đọc của tế bào tải và giá trị định mức có nằm trong phạm vi cho phép hay không. nếu chênh lệch lớn thì phải áp dụng biện pháp tương ứng;
④ Chuẩn bị đầu máy bốc hàng tại cảng chứa chất thải (tràn) và đổ chất thải (tràn) ra ngoài khu vực;
⑤ Việc tăng sản lượng nên được thực hiện dần dần. Sau khi phân tích toàn diện các yếu tố khác nhau, cần tạo ra sản lượng phù hợp để ngăn ngừa sản xuất quá tải;
⑥ Khi thiết bị đang chạy, bạn nên chú ý đến các tình huống bất thường khác nhau, đưa ra phán đoán kịp thời và dừng và khởi động thiết bị một cách chính xác;
⑦ Khi quá trình sản xuất ổn định, cần ghi lại nhiều dữ liệu khác nhau được hiển thị trên thiết bị, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất không khí, dòng điện, v.v.;

Tắt
① Kiểm soát tổng khối lượng sản xuất và số lượng trong kho nóng, chuẩn bị cho thời gian ngừng hoạt động khi cần thiết và thông báo trước cho các nhân viên liên quan để hợp tác;
② Sau khi sản xuất vật liệu đạt tiêu chuẩn, những vật liệu còn lại phải được làm sạch và không được để lại vật liệu nào trong phòng trống hoặc phòng loại bỏ bụi;
③ Máy bơm nhựa đường phải được đảo ngược để đảm bảo không có nhựa đường còn sót lại trong đường ống;
④ Lò dầu truyền nhiệt có thể được tắt và ngừng gia nhiệt khi cần thiết;
⑤ Ghi lại dữ liệu sản xuất cuối cùng trong ngày, chẳng hạn như sản lượng, số lượng xe, mức tiêu thụ nhiên liệu, mức tiêu thụ nhựa đường, mức tiêu thụ tổng hợp khác nhau trên mỗi ca, v.v., đồng thời thông báo kịp thời cho công trường lát đường và nhân viên liên quan về dữ liệu liên quan;
⑥ Làm sạch thiết bị xử lý nước thải sinh hoạt sau mỗi lần ngừng hoạt động;
⑦ Thiết bị phải được bôi trơn và bảo trì theo kế hoạch bảo trì;
⑧ Kiểm tra, sửa chữa, điều chỉnh và kiểm tra các lỗi của thiết bị như chạy, rò rỉ, nhỏ giọt, rò rỉ dầu, điều chỉnh dây đai, v.v.;
⑨ Nguyên liệu hỗn hợp chứa trong silo thành phẩm phải được xả kịp thời, tránh nhiệt độ chạm đáy và cửa gầu không thể mở êm;
⑩ Xả nước trong bình chứa khí của máy nén khí.