Thiết bị trộn nhựa đường (thiết bị trộn bê tông nhựa) đều làm việc ở những nơi lộ thiên, ô nhiễm bụi nặng. Nhiều bộ phận làm việc ở nhiệt độ cao 140-160 độ, mỗi ca kéo dài tới 12-14 tiếng. Vì vậy, việc bảo trì thiết bị hàng ngày có liên quan đến hoạt động bình thường và tuổi thọ của thiết bị. Vậy làm thế nào để thực hiện tốt công việc bảo trì thiết bị trạm trộn nhựa đường hàng ngày?
Công việc trước khi khởi động trạm trộn nhựa đường
Trước khi khởi động máy, cần dọn sạch các vật liệu vương vãi gần băng tải; khởi động máy không tải trước, sau đó làm việc với tải sau khi động cơ hoạt động bình thường; Khi thiết bị chạy có tải, phải phân công một người đặc biệt để theo dõi và kiểm tra thiết bị, điều chỉnh dây đai kịp thời, quan sát trạng thái hoạt động của thiết bị, kiểm tra xem có âm thanh bất thường và hiện tượng bất thường nào không và liệu có bị hở không. màn hình máy hoạt động bình thường. Nếu phát hiện bất thường cần tìm ra nguyên nhân và loại bỏ kịp thời. Sau mỗi ca, thiết bị phải được kiểm tra và bảo trì đầy đủ; đối với các bộ phận chuyển động ở nhiệt độ cao, nên bổ sung và thay thế dầu mỡ sau mỗi ca; làm sạch lõi lọc khí và lõi lọc tách khí-nước của máy nén khí; kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu của dầu bôi trơn máy nén khí; kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu trong bộ giảm tốc; điều chỉnh độ chặt của đai và xích, đồng thời thay thế các mắt xích và đai khi cần thiết; làm sạch bụi trong bộ thu bụi và các mảnh vụn, chất thải rải rác trên địa điểm để giữ cho địa điểm sạch sẽ. Các vấn đề được phát hiện trong quá trình kiểm tra trong quá trình làm việc phải được loại bỏ triệt để sau ca làm việc và phải lưu giữ hồ sơ vận hành. Để nắm bắt được công dụng đầy đủ của thiết bị.
Công việc bảo trì đòi hỏi sự kiên trì. Nó không phải là một công việc có thể được thực hiện qua đêm. Việc này phải được thực hiện kịp thời và phù hợp để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và duy trì năng lực sản xuất.

Trạm trộn nhựa đường ba công tác thẩm định và ba công tác kiểm tra
Thiết bị trộn nhựa đường là thiết bị cơ điện tử, tương đối phức tạp và có môi trường vận hành khắc nghiệt. Để đảm bảo thiết bị ít hỏng hóc, đội ngũ thợ phải “ba siêng năng”: siêng năng kiểm tra, siêng năng bảo trì và siêng năng sửa chữa. "Ba lần kiểm tra": kiểm tra trước khi khởi động thiết bị, kiểm tra trong quá trình vận hành và kiểm tra sau khi tắt máy. Làm tốt công việc bảo trì định kỳ và bảo dưỡng định kỳ thiết bị, làm tốt các thao tác “chéo” (làm sạch, bôi trơn, hiệu chỉnh, siết chặt, chống ăn mòn), quản lý, sử dụng và bảo trì tốt thiết bị, đảm bảo tỷ lệ nguyên vẹn và tỷ lệ sử dụng và bảo trì các bộ phận cần bảo trì theo đúng yêu cầu bảo trì thiết bị.
Thực hiện tốt công việc bảo trì hàng ngày và bảo trì theo đúng yêu cầu bảo trì thiết bị. Trong quá trình sản xuất phải quan sát, lắng nghe và tắt ngay để bảo trì khi xảy ra tình trạng bất thường. Không hoạt động khi bị bệnh. Nghiêm cấm thực hiện công việc bảo trì và gỡ lỗi khi thiết bị đang chạy. Nhân viên đặc biệt nên được bố trí để giám sát các bộ phận quan trọng. Dự trữ tốt những bộ phận dễ bị tổn thương và nghiên cứu nguyên nhân gây hư hỏng chúng. Cẩn thận điền vào hồ sơ vận hành, chủ yếu ghi lại loại lỗi nào đã xảy ra, hiện tượng gì đã xảy ra, cách phân tích và loại bỏ cũng như cách phòng ngừa. Hồ sơ hoạt động có giá trị tham khảo tốt như một tài liệu thủ công. Trong quá trình sản xuất bạn phải bình tĩnh, tránh nóng nảy. Chỉ cần bạn nắm vững các quy tắc và kiên nhẫn suy nghĩ thì mọi lỗi lầm đều có thể được giải quyết tốt đẹp.

Bảo dưỡng định kỳ hàng ngày trạm trộn nhựa đường
1. Bôi trơn thiết bị theo danh sách bôi trơn.
2. Kiểm tra màn hình rung theo hướng dẫn bảo trì.
3. Kiểm tra xem đường ống dẫn gas có bị rò rỉ hay không.
4. Tắc nghẽn đường ống tràn hạt lớn.
5. Bụi trong phòng điều khiển. Bụi quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến các thiết bị điện.
6. Sau khi dừng thiết bị, vệ sinh cửa xả của thùng trộn.
7. Kiểm tra và siết chặt tất cả các bu lông, đai ốc.
8. Kiểm tra độ bôi trơn của phốt trục băng tải trục vít và hiệu chuẩn cần thiết.
9. Kiểm tra độ bôi trơn của bánh răng truyền động trộn qua lỗ quan sát và bổ sung dầu bôi trơn cho phù hợp

Kiểm tra hàng tuần (50-60 giờ một lần)
1. Bôi trơn thiết bị theo danh sách bôi trơn.
2. Kiểm tra tất cả các băng tải xem có bị mòn và hư hỏng không, đồng thời sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết.
3. Đối với các lưỡi dao, hãy kiểm tra mức dầu hộp số và bơm chất bôi trơn tương ứng nếu cần thiết.
4. Kiểm tra độ căng của tất cả các bộ truyền động đai chữ V và điều chỉnh nếu cần.
5. Kiểm tra độ kín của bu lông gầu nâng vật liệu nóng và di chuyển lưới điều chỉnh để tạo điều kiện cho cốt liệu nóng đi vào hộp sàng.
6. Kiểm tra xích, đĩa xích trục đầu và đuôi hoặc bánh dẫn động của thang máy vật liệu nóng và thay thế chúng nếu cần thiết.
7. Kiểm tra xem quạt hút cảm ứng có bị bám bụi hay không - quá nhiều bụi có thể gây rung lắc mạnh và mòn vòng bi bất thường.
8. Kiểm tra tất cả các hộp số và thêm chất bôi trơn được khuyến nghị trong sách hướng dẫn khi cần thiết.
9. Kiểm tra các bộ phận kết nối và phụ kiện của cảm biến căng thẳng.
10. Kiểm tra độ kín, độ mòn của màn hình và thay thế nếu cần thiết.
11. Kiểm tra khe hở của công tắc ngắt phễu cấp liệu (nếu được lắp đặt).
12. Kiểm tra tất cả các dây cáp xem có bị bong ra và mòn không, kiểm tra công tắc giới hạn trên và công tắc lân cận.
13. Kiểm tra độ sạch của đầu ra phễu cân bột đá.
14. Bôi trơn ổ trục dẫn động của xe chở quặng (nếu có lắp), ổ trục bánh răng tời và cửa xe chở quặng.
15. Van hồi lưu của bộ thu bụi sơ cấp.
16. Độ mòn của mâm cạp bên trong thùng sấy, bản lề, chốt, bánh sen (bộ truyền động xích) của xích truyền động thùng sấy, sự điều chỉnh và độ mòn của khớp nối bánh dẫn động, bánh đỡ và bánh đẩy của thùng sấy (truyền động ma sát).
17. Độ mòn của các cánh xi lanh trộn, cánh tay trộn và phốt trục, nếu cần, hãy điều chỉnh hoặc thay thế.
18. Sự tắc nghẽn của ống phun nhựa đường (tình trạng bịt kín của cửa kiểm tra tự chảy)
19. Kiểm tra mức dầu trong cốc bôi trơn của hệ thống gas và đổ đầy nếu cần thiết.

Kiểm tra và bảo trì hàng tháng (200-250 giờ hoạt động)
1. Bôi trơn thiết bị theo danh sách bôi trơn.
2. Kiểm tra độ kín, độ mòn của xích, phễu và bánh xích của thang nâng vật liệu nóng.
3. Thay thế bao bì kín của băng tải trục vít bột.
4. Làm sạch cánh quạt của quạt gió cảm ứng, kiểm tra độ rỉ sét và kiểm tra độ kín của các bu lông chân.
5. Kiểm tra độ mòn của nhiệt kế (nếu có lắp)
6. Sự hao mòn của thiết bị chỉ báo mức silo tổng hợp nóng.
7. Sử dụng chỉ báo nhiệt độ có độ chính xác cao để theo dõi độ chính xác của nhiệt kế và cặp nhiệt điện tại chỗ.
8. Kiểm tra phần cạp của thùng sấy và thay thế phần cạp bị mòn nghiêm trọng.
9. Kiểm tra đầu đốt theo hướng dẫn vận hành của đầu đốt.
10. Kiểm tra độ rò rỉ của van ba chiều nhựa đường.

Kiểm tra và bảo trì ba tháng một lần (600-750 giờ hoạt động).
1. Bôi trơn thiết bị theo danh sách bôi trơn.
2. Kiểm tra độ mòn của phễu nóng và cửa xả.
3. Kiểm tra hư hỏng của lò xo đỡ màn hình và bệ đỡ ổ trục, đồng thời điều chỉnh theo hướng dẫn vải địa kỹ thuật nếu cần thiết.

Kiểm tra và bảo trì sáu tháng một lần
1. Bôi trơn thiết bị theo danh sách bôi trơn.
2. Thay thế các lưỡi xi lanh trộn và mỡ ổ trục.
3. Bôi trơn và bảo dưỡng toàn bộ động cơ máy.

Kiểm tra và bảo trì hàng năm
1. Bôi trơn thiết bị theo danh sách bôi trơn.
2. Làm sạch hộp số và thiết bị trục bánh răng và đổ đầy dầu bôi trơn tương ứng vào chúng.