Quy trình sản xuất cơ bản của hỗn hợp nhựa đường bao gồm hút ẩm, gia nhiệt và phủ cốt liệu bằng nhựa đường nóng. Thiết bị sản xuất của nó về cơ bản có thể được chia thành hai loại về phương thức vận hành: loại không liên tục (trộn và xả trong một nồi) và loại liên tục (trộn và xả liên tục).

Các bộ phận được sử dụng để phủ cốt liệu nóng bằng nhựa đường nóng trong hai loại thiết bị trộn nhựa đường này có thể khác nhau, nhưng khi nói đến hệ thống sấy và sưởi ấm, cả hai loại gián đoạn và liên tục đều có cấu tạo từ các thành phần cơ bản giống nhau và các thành phần chính của chúng là trống sấy, đầu đốt, quạt hút cảm ứng, thiết bị loại bỏ bụi và ống khói. Dưới đây là thảo luận ngắn gọn về một số thuật ngữ chuyên môn: thiết bị trạm trộn nhựa đường gián đoạn bao gồm hai bộ phận khác nhau, một bộ phận là thùng phuy và bộ phận còn lại là nhà chính.
Trống được bố trí hơi dốc (thường là 3-4 độ), có lắp đầu đốt ở đầu dưới, cốt liệu đi vào từ đầu cao hơn một chút của trống. Đồng thời, không khí nóng đi vào trống từ đầu đốt, và tấm nâng bên trong trống sẽ quay cốt liệu liên tục qua luồng khí nóng, do đó hoàn thành quá trình hút ẩm và gia nhiệt của cốt liệu trong trống.
Thông qua việc kiểm soát nhiệt độ hiệu quả, các cốt liệu nóng và khô có nhiệt độ phù hợp được chuyển đến màn hình rung trên đỉnh tòa nhà chính và các hạt có kích thước khác nhau được sàng lọc bằng màn hình rung và rơi vào thùng lưu trữ tương ứng, sau đó đi vào nồi trộn để trộn qua phân loại và cân. Đồng thời, nhựa đường và bột khoáng nóng đã được cân đo cũng đi vào nồi trộn (đôi khi có chứa chất phụ gia hoặc sợi). Sau một thời gian trộn nhất định trong thùng trộn, cốt liệu được phủ một lớp nhựa đường và sau đó hỗn hợp nhựa đường thành phẩm được hình thành.