אַנאַליסיס פון ענערגיע שפּאָרן און קאַנסאַמשאַן רעדוקציע פון בייטומאַן מעלטער יקוויפּמאַנץ
די באַהיצונג און דריינג רעקווירעמענץ פון די נאַס מינעראַלס מיט הויך נעץ אינהאַלט אין די סיסטעם פאַרנוצן אַ פּלאַץ פון עלעקטריקאַל ענערגיע, וואָס מאכט די נויט פֿאַר די סעלעקציע פון סיסטעם פיואַלז פֿאַר די עפן ענג שייַכות צו די ספּעציפיש סיטואַציע. פֿאַר גענעראַל פיואַלז אַזאַ ווי נאַטירלעך גאַז, קוילן און אנדערע פיואַלז אַזאַ ווי מעטאַנאָל, די בייטומאַן מעלטער עקוויפּמענט האט ניט גענוגיק פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט און די קאַלאָריפיק ווערט קענען ניט זיין גאָר יוטאַלייזד. דעריבער, די בייטומאַן מעלטער פאַבריק סיסטעם זאָל קלייַבן פיואַלז אַזאַ ווי דיעסעל ענדזשאַנז און שווער בוימל.
שווער ייל פון בייטומאַן מעלטער יקוויפּמאַנץ, אויך באקאנט ווי ליכט ברענוואַרג ייל, איז אַ טונקל ברוין פליסיק וואָס איז אַרייַנגערעכנט אין די סאַסטיינאַבאַל אַנטוויקלונג לויט די האַגוע קאַנווענשאַן. אין אנדערע ווערטער, שווער ייל האט די קעראַקטעריסטיקס פון הויך וויסקאָסיטי, נידעריק נעץ צופרידן, ווייניקער אָפּזאַץ און שווער וואַלאַטילאַזיישאַן פון בייטומאַן מעלטער יקוויפּמאַנץ. ביטומאַן מעלטער ויסריכט שווער ייל איז מער פּרייַז-עפעקטיוו ווי דיעסעל ענדזשאַנז, אַזוי עס איז מער פּאַסיק ווי אַ ברענוואַרג פֿאַר אַספאָלט געמיש און בייטומאַן מעלטער פאַבריק מאַנופאַקטורינג ויסריכט.
די אַפּגריידינג און טראַנספאָרמאַציע פון בייטומאַן מעלטינג יקוויפּמאַנץ קענען אויך דערגרייכן די דערוואַרט ווירקונג פון ענערגיע שפּאָרן און ימישאַן רעדוקציע. דעריבער, עס איז נייטיק צו אַפּגרייד די צווייענדיק-ציל ביטומאַן מעלטינג עקוויפּמענט און פאַרבייַטן די שווער בוימל פּאָמפּע מיט אַ ליכט ייל און שווער ייל קאַנווערזשאַן וואַלוו וואָס קענען טראָגן די הויך דרוק פון די פאַבריקאַנט פון אַספאָלט מיקסינג פאַבריק. עס איז אויך נייטיק צו פֿאַרבעסערן די שווער ייל צושטעלן סיסטעם און די קאַמפּרעסט נאַטירלעך גאַז בייטומאַן מעלטינג פאַבריק פּראַסעסינג סיסטעם, און ווייַטער אַפּגרייד די מאָטאָר קאָנטראָל סיסטעם. כאָטש די אַפּגרייד פון בייטומאַן מעלטינג פאַבריק וועט טעמפּערעראַלי פאַרשאַפן אַ זיכער עקאָנאָמיש מאַסע, פֿון די לאַנג-טערמין אַנטוויקלונג גאַנג, פֿון דער פּערספּעקטיוו פון ענערגיע קאַנסערוויישאַן און ימישאַן רעדוקציע, די פּרייַז קענען זיין ריקאַווערד אין אַ קורץ צייט, און דערמיט דזשענערייטינג באַטייַטיק עקאָנאָמיש בענעפיץ.
דער אַנטוויקלונג גאַנג פון די דרייינג טעאָריע פון בייטומאַן מעלטינג פאַבריק ריקווייערז די פּראַסעסינג, דרייינג און באַהיצונג פון שטיין רעסורסן. די סיבה איז אַז די קוואַליטעט פון נאַס רוי מאַטעריאַלס קענען נישט טרעפן די באדערפענישן פון בייטומאַן מעלטינג פאַבריק פּראָדוקציע און פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע קאָמפּאַניעס. ביטומאַן מעלטינג פאַבריק און רוי מאַטעריאַלס זענען געטינג העכער און העכער, די ארבעטן פּלאַן פון די דרייינג וויסן סיסטעם האט אַ גרעסערע טענסאַל שטאַרקייַט, ספּעציעל עטלעכע לעפיערעך אַבזאָרבאַנט פייַן בייטומאַן מיקסטשערז. שטודיום האָבן געוויזן אַז ווען די קאָרעוו הומידיטי פון די שטיין בייטומאַן מעלטער ויסריכט יקסידז 1%, די ענערגיע קאַנסאַמשאַן פּראָבלעם קען פאָרזעצן צו פאַרגרעסערן מיט 10%. עס איז נישט שווער צו זען די וויכטיקייט פון קאַנטראָולינג די נעץ צופרידן פון דעם שטיין.
בעשאַס די פּראָדוקציע פּראָצעס, די אַספאָלט דע-באַררעלינג ויסריכט מוזן נעמען גלייַך מיטלען צו קאָנטראָלירן די נעץ פון די מירמלשטיין. למשל, כּדי בעסער צו נוץ די אָפּגאַנג רערנ - ליניע, די אַלגעמיינע מירמלשטיין דעפּאַזישאַן פּלאַץ מוזן האָבן אַ זיכער שיפּוע, און באַטאָנען זאָל זיין געוויינט אויף דער ערד פֿאַר כאַרדאַנינג. עס זאָל זיין אַ ברייט וואַלאַטאַל וואַסער לעבן דעם פּלאַץ. די אַספאָלט דע-באַררעלינג עקוויפּמענט יבערדאַך זאָל זיין געבויט אויף די אַספאָלט דע-באַררעלינג עקוויפּמענט פּלאַץ צו פאַרמייַדן רעגן פון פּענאַטרייטינג. אין דערצו צו די שטיין מיט הויך קאָרעוו הומידיטי, די שטיין פּאַרטיקאַלז פון ספּעסאַפאַקיישאַנז און סטאַנדאַרדס זענען אויך פארלאנגט אין די דרייינג סיסטעם. בעשאַס די אָפּעראַציע פון די אַספאָלט דע-באַררעלינג ויסריכט, די פאַרשפּרייטונג פון שטיין פּאַרטאַקאַל גרייס איז ווייניקער ווי 70% פון די קוואַלאַפייד קורס, וואָס וועט פאַרגרעסערן די לויפן און ינעוואַטאַבלי פירן צו ברענוואַרג קאַנסאַמשאַן. דעריבער, עס איז נייטיק צו שטרענג קאָנטראָלירן די גרייס פון דעם שטיין פּאַרטאַקאַל גרייס פאַרשפּרייטונג, און די שטיינער מיט פאַרשידענע פּאַרטאַקאַל גרייס דיסטריביושאַנז צו פאַרגרעסערן די ארבעטן טענסאַל שטאַרקייַט פון די אַספאָלט דע-באַררעלינג עקוויפּמענט.