沥青混凝土搅拌站加上辅助机械即可完成沥青混凝土混合料从原料到成品的生产过程。其性质相当于一个小工厂。对于沥青搅拌站的整个生产过程，我们按照传统方法将影响生产质量的因素归纳为4M1E，即人、机器、材料、方法和环境。对这些因素进行严格的独立控制，变事后控制为过程控制，由管理结果向管理因素转变。现将影响因素表述如下：

1. 人员（男）
（一）监理领导必须有较强的全面质量管理意识，做好工程技术人员和生产工人的素质教育。生产过程中，主管部门下达指令性生产计划，监督各项规章制度的执行，组织协调材料供应、成品材料运输、摊铺现场协调、后勤保障等一系列生产保障任务。
(2)工程技术人员在混合生产过程中起决定性作用。必须指挥和协调各生产岗位的工作，准确掌握设备的技术性能和工作原理，做好生产记录，密切关注设备的运行情况，及早发现事故隐患，准确判断事故原因和性质。事故发生的原因。制定设备维修和保养计划和制度。沥青混合料必须按照《技术规范》要求的技术指标生产，并通过实验室及时掌握混合料的级配、温度、油石比等数据，并将数据反馈给运营商和相关部门，以便做出相应的调整。
(3)主机操作人员必须具有强烈的工作责任感和质量意识，操作熟练，出现故障时有较强的判断力和应变能力。在技​​术人员的指导下，按本章操作，并按照各类故障的排除步骤进行操作。
(4)沥青搅拌站辅助工种要求：①电工。要掌握所有电气设备的性能和使用情况，定期测量各项性能指标；对上级供变配电系统有了解，并经常联系。对于计划停电等情况，必须提前通知沥青厂相关人员和部门。
②锅炉工。生产沥青混合料时，需要随时观察锅炉的运行情况，了解重油、轻油和液体沥青的储量。使用桶装沥青时，需要安排拆桶（使用桶装进口沥青时）并控制沥青温度。
③维修工。严密监控冷料输送情况，检查冷料仓上的光栅筛是否堵塞，发现设备故障及时通知并报告给主管和操作人员，以便及时排除。每天停机后，对设备进行日常维护，添加各类润滑油脂。主要部位（如搅拌锅、引风机）应每天加注润滑油脂，振动筛、空压机等应每天检查油位。若由民工等非专业人员加注润滑油，必须保证各注油孔均注满，防止遗漏。
④数据管理器。负责数据管理和转换工作。妥善保存设备的相关技术资料、运行记录和相关数据，是质量管理、保证机械正常运行的必要手段。它是建立技术档案的原始凭证，为主管部门的决策和生产提供依据。
⑤装载机司机。我们必须认真做好工作，树立质量是企业生命的思想。装料时，严禁将物料错放仓库或堆满仓库。存放物料时，物料底部必须留一层物料，以防土。

2. 机器
(1)沥青混合料的生产过程中，从冷料的投入到成品料的产出至少有四个环节，而且相互联系紧密。任何一个环节都不能失败，否则就不可能生产出合格的产品。的成品材料。因此，机械设备的管理和维护至关重要。
(2)从沥青厂的生产流程可以看出，料场存放的各类骨料均由装载机运至冷料仓，按小皮带定量输送至骨料皮带上。所需的渐变。朝向干燥滚筒。石料通过干燥滚筒内的重油燃烧加热系统产生的火焰进行加热。加热时，除尘系统引入空气去除骨料中的灰尘。无尘热物料通过链斗式提升机提升至筛选系统。各级骨料经筛选后分别储存于相应的热料仓中。每种骨料按配合比计量至相应值。同时，矿粉和沥青也计量至配合比要求的值。然后将骨料、矿粉和沥青（面层需添加木纤维）放入搅拌锅中，搅拌一定时间，成为符合要求的成品材料。
(3)搅拌站的选址非常重要。用电是否能保证、电压是否稳定、供电线路是否畅通等，都要仔细考虑。
(4)沥青混合料生产季节为每年5月至10月，此时正是社会工农业生产用电较多的时期。电力紧张，定期、非计划停电时有发生。在搅拌站内配备合适容量的发电机组是保证搅拌站正常生产的必要条件。
(5)为保证搅拌站始终处于良好的工作状态，必须对设备进行妥善的维修和保养。停机期间，必须按照设备说明书的要求进行日常维护和检查。维护工作必须由专门的电气工程师和机械工程师执行。涉及设备的人员必须熟悉机器的操作原理。为了防止过大的石子进入设备，冷料仓必须焊接有（10cmx10cm）网格筛网。所有类型的润滑油都必须由专人加注，经常检查，并保持在正常的清洁和维护水平。例如，成品库门每天停机后喷洒少量柴油即可灵活开关。再比如，如果搅拌锅门开关不顺畅，也会影响产量。你应该在这里喷一点柴油并刮掉沥青。正确的维护不仅可以延长设备及部件的使用寿命，而且可以节省成本，提高经济效益。
（6）成品料生产正常时，应注意运输管理及与道路施工的配合。由于沥青混合料的储存量有限，因此需要与路面保持良好的沟通，掌握所需混合料的用量，避免造成不必要的损失。
(7)从生产过程可以看出，运输问题对生产速度影响较大。运输车辆的大小和速度各不相同。车辆过多会造成拥堵、秩序混乱、插队现象严重。车辆太少会导致搅拌站关闭并需要重新点火，影响产量、效率和设备寿命。由于搅拌站固定、产量稳定，摊铺机施工地点变化、施工水平变化、需求变化，所以要做好车辆调度，协调单位投入的车辆数量和外部单位。

3. 材料
粗细骨料、石粉、沥青、重油、轻油、设备备件等是排水厂生产的物质条件。在保证原材料、能源、配件供应的基础上，要严格检验其规格、品种、质量，建立原材料订购前抽样检测制度。控制原材料质量是控制成品质量的关键。
(1) 合计。骨料可分为粗骨料和细骨料。它在沥青混合料中的比例及其质量对沥青混合料的质量、施工性和路面性能有重要影响。骨料的强度、磨损值、破碎值、密实度、粒度级配等指标必须符合《技术规范》相关章节的要求。堆场应采用适当材料硬化，建有隔墙，站内排水良好。当设备处于良好运行状态时，骨料规格、含水率、杂质含量、供给量等是影响浸出沥青搅拌站生产的重要因素。有时骨料中含有大石块，可能会造成卸料口堵塞，刮伤皮带。把屏幕焊一下，派人看管，基本上就可以解决问题了。部分骨料粒径不符合规范要求。骨料烘干一定时间后，废料增多，称重等待时间延长，溢流较多，成品出料时间大大延长。这不仅造成能源浪费，而且严重制约产量，影响生产效率。雨后骨料含水率过高，造成料斗堵塞、干燥不均匀、粘在骨料内壁等质量问题。加热滚筒温度难以控制，骨料白化。由于社会石料生产无计划，加之公路、建筑材料的规格不同，采石场加工的规格往往与所需规格不符，常常出现供大于求的情况。新合高速部分规格骨料已缺货，应及时掌握材料规格和材料需求，提前备料。
(2)电力、轻油、重油、柴油。搅拌站生产的主要能源是电力、轻油、重油和柴油。充足的电源和稳定的电压是生产的必要保证。要尽快与电力部门取得联系，明确用电情况、用电时间以及供需双方的责任和权利。重油和轻油是骨料加热、锅炉加热、沥青脱罐、取暖等能源。这就需要确保重油和柴油的供应渠道。
(3)设备备品备件储备。在采购设备时，我们随机采购一些国内没有替代品的关键零部件。一些易损件（如齿轮泵、电磁阀、继电器等）必须保留库存。部分进口配件受多种因素影响，暂时无法购买。如果准备好了，就不能使用，如果没有准备好，就必须更换。这就需要工程技术人员多动脑筋，充分掌握实际情况。负责机电工程的工程技术人员不应频繁变动。有些油封、垫片、接头都是自己加工的，效果很好。

4. 方法
（1）为了使沥青搅拌站充分发挥其作用，实现生产混合料的全面质量管理，搅拌站及上级管理部门应制定各项制度和质量检查。在开始生产之前，必须做好材料、机器和组织结构的准备。开始生产时，必须注意生产现场的管理，与道路上的摊铺工段建立良好的联系，确认所需混合料的规格和数量，并建立良好的沟通。
（2）生产人员必须掌握操作规程，严格按照规范作业，树立安全意识，坚决控制质量，服从技术人员的业务管理。狠抓各岗位工作质量，确保沥青混合料生产全过程质量。建立健全安全管理制度和安全防护措施。在沥青站的所有传动部件和电机、电气部件上悬挂安全警示标志。配备消防器材，配置岗位和人员，禁止非生产人员进入施工现场。任何人不得在电车轨道下停留或移动。加热、装载沥青时，应特别注意防止人员被烫伤。应准备洗衣粉等预防用品。应安装有效的防雷装置，防止电器、机械等受雷击影响生产。
（3）生产现场管理主要涉及装载运输机械的调度，保证成品材料及时送到摊铺现场，及时了解路面摊铺及各种设备的情况，以便技术人员调整生产速度及时。搅拌站的生产往往是连续的，后勤部门必须做好工作，让生产一线工人轮流吃饭，有充足的精力投入到施工和生产中。
(4)为了保证混合料的质量，需要配备足够的具有相当技术水平的试验人员；建立满足施工现场日常检测的实验室，配备较为现代化的检测设备。开机前，随机检查堆场内物料的含水率等指标，并书面提供给操作人员，作为操作人员调整分级和温度的依据。每天生产的成品材料必须按照《技术规范》规定的频率进行提取和检验，检查其级配、油石比、温度、稳定性等指标，以指导道路施工和检验。每天必须制备马歇尔试件，以确定用于计算路面压实度的理论密度，以及计算空隙率、饱和度等指标。测试工作非常重要，是整个生产的指导部门之一。必须积累相关技术数据，为黄铜管检验和交接验收做好准备。

5. 环境
良好的生产环境是搅拌站正常运行不可或缺的条件。
(1)生产期间，必须每天清洁场地。确保每辆车都喷洒适量的柴油，以防止沥青混合料粘在车上。骨料场内道路应保持畅通，喂料车辆、装载机应位于料堆两侧。
（2）工人的工作、生活环境、设备工作环境是影响生产的主要因素。对于气候炎热的地区来说，对设备生产和人员都是一种考验。要特别注意防止工人中暑，所有新的保温板房都必须安装。房间配备空调，有利于保证工人的休息。
（三）综合考虑。建设网站之前，必须综合考虑附近的交通、电力、能源、材料等因素。

六，结论
总之，影响沥青搅拌站生产质量的关键因素很复杂，但我们一定要有迎难而上的工作作风，不断探索解决问题的办法，为我国公路工程做出应有的贡献。