系统中含水量较高的湿矿物的加热干燥要求消耗大量电能，这使得开口系统燃料的选择需要与具体情况密切相关。对于天然气、煤炭等一般燃料和甲醇等其他燃料，沥青熔化机设备处理效率不足，热值无法充分利用。因此，沥青熔化厂系统应选择柴油机、重油等燃料。
沥青熔化设备重油，又称轻质燃料油，是一种深棕色液体，根据海牙公约列入可持续发展范围。也就是说，稠油具有粘度高、含水率低、沉积物少、沥青熔化设备不易挥发的特点。沥青熔化设备重油比柴油机更具成本效益，因此更适合作为沥青混合料和沥青熔化设备制造设备的燃料。

沥青熔化设备的升级改造也能达到预期的节能减排效果。因此，有必要对重油两用沥青熔化设备进行升级改造，将重油泵更换为能够承受沥青搅拌站厂家高压的轻油、重油转换阀。还需完善重油供应系统和压缩天然气沥青熔化装置处理系统，进一步升级电机控制系统。虽然沥青熔化厂的升级改造会暂时造成一定的经济负担，但从长期发展趋势来看，从节能减排的角度来看，可以在短时间内收回成本，从而产生显着的经济效益。
沥青熔化厂干燥理论的发展趋势要求对石料资源进行加工、干燥和加热。原因是湿原料质量无法满足沥青熔炼厂生产加工技术公司的要求。沥青熔化装置和原料的要求越来越高，干燥知识系统的工作方案具有更大的抗拉强度，特别是一些相对吸水性好的细沥青混合物。研究表明，当石料沥青熔化机设备的相对湿度超过1%时，能耗问题可能会继续增加10%。不难看出控制石材含水率的重要性。
沥青脱桶设备在生产过程中必须采取合理措施控制大理石的水分。例如，为了更好地有利于污水管道，一般大理石沉积场地必须有一定的坡度，并在地面上使用混凝土进行硬化。现场附近应有广阔的挥发性水域。沥青脱桶设备场地应搭建沥青脱桶设备遮阳篷，防止雨水渗透。干燥系统除了要求相对湿度较高的石材外，还要求规格标准的石材颗粒。沥青脱桶设备在运行过程中，石子粒度分布低于合格率的70%，会增加溢流，必然导致燃料消耗。因此，需要严格控制石子粒度分布的大小，对不同粒度分布的石子进行分级，以提高沥青脱桶设备的工作抗拉强度。