[1]。影响沥青搅拌站生产质量的主要因素
1、沥青混凝土配合比不正确
沥青混合料的配合比贯穿于路面的整个施工过程，因此其配合比与生产配合比的科学联系在生产和施工中起着重要的作用。沥青混合料生产配合比不合理，会导致沥青混凝土不合格，影响沥青混凝土路面的使用寿命和沥青混凝土路面的成本控制。
2、沥青混凝土出料温度不稳定
《公路沥青路面施工技术规范》明确规定，对于间歇式沥青搅拌站，沥青加热温度必须控制在150-170℃范围内，骨料温度必须控制在10-10%。高于沥青温度。 -20℃，混合物的出厂温度一般为140～165℃。如果温度不达标，就会出现花花，但如果温度过高，沥青就会燃烧，严重影响路面摊铺和碾压的质量。
3. 混合混合物
搅拌物料前，必须对搅拌设备及配套设备严格检查锅炉型号及参数，确保各动态面处于良好的工作状态。同时，必须定期检查计量设备，确保混合料中沥青和骨料的用量符合《技术规范》的要求。搅拌站的生产设备应放置在宽敞、交通便利的地方。同时，现场必须准备好临时防水设备、防雨、防火等安全措施。混合料搅拌均匀后，要求所有矿物颗粒均被沥青包裹，不得有包裹不均匀、无白色物质、无结块、离析现象。一般沥青混合料的搅拌时间干拌为5～10秒，湿拌为45秒以上，SMA混合料的搅拌时间应适当延长。不能仅仅为了提高生产率而减少混合物的混合时间。

[2]。沥青混凝土搅拌站常见故障分析
1、冷料加料装置故障分析
无论是变速带电机还是冷料带卡在什么东西下面，都会对变速带式输送机的停机产生影响。如果变速带式输送机电路出现故障，必须对变频器进行详细检查，看其是否能够运行。一般情况下，如果没有短路，就必须检查输送带是否跑偏、打滑。如果是输送带出现问题，必须及时合理调整，保证功能正常运行。
2、搅拌机问题分析
搅拌机问题主要表现在施工过程中出现异常噪音。这时我们首先需要考虑是否因为搅拌机过载而导致电机支架不稳定。另一种情况，就要考虑起固定作用的轴承是否可能损坏。这就需要工人进行全面检查，修复轴承，及时更换损坏严重的搅拌机零部件，防止搅拌机表面不平整。
3、传感器问题分析
传感器出现问题有两种情况。一种情况是料仓的装载值不正确。这时就需要检查传感器了。如果传感器出现故障，必须及时更换。另一种情况是标尺梁被卡住时。如果传感器出现问题，我需要及时清除异物。
4、燃烧器不能正常点火燃烧。
对于焚烧炉在产品加热时无法正常点火的问题，操作人员需要采取以下方法解决：对操作室和各焚烧装置进行全面检查，如传动带的电源、电源、滚筒、风机等部件详细检查，然后检查风机燃烧阀位置，检查冷风门状态，风机门开闭状态，烘干滚筒状态内部压力状态，仪表是否处于手动档模式，各项指标均合格。状态下，进入第二步检查：检查油路是否畅通，焚烧装置是否正常，高压包是否损坏。如果找不到问题，则进行第三步，拆下焚烧炉电极。取出装置并检查其清洁度，包括油路是否被油污堵塞，电极之间是否有有效距离。如果上述检查均正常，则需要对燃油泵的工作状态进行详细检查。检查并测试泵口压力是否满足正常条件。
5、负压性能异常分析
影响鼓风机内部压力的因素主要包括鼓风机和引风机两个方面。当鼓风机在滚筒内产生正压时，引风会在滚筒内产生负压，产生的负压不能很大，否则灰尘会从滚筒的四个侧面飞出，影响周围环境。
当烘干滚筒出现负压时，工作人员应进行以下操作： 为了确定风门的性能，必须严格检查引风机的进风口。当风门不动作时，可将其设置为手动操作，将风门调节至手轮位置，检查其运转是否正常，排除卡住的情况。如果可以手动打开，则按照步骤详细排查相关程序。其次，在引风机风门可以正常使用的前提下，工作人员需要对脉冲板进行详细检查，检查其接线或电磁开关是否有问题，查找事故原因，并及时科学解决。
6、油石比不合适分析
油石比是指沥青混凝土中沥青与砂及其他填料的质量比。它是控制沥青混凝土质量的一个非常重要的指标。如果油石比太大，会导致摊铺、碾压后出现“油饼”现象。但油石比过小，混凝土材料会发散，导致碾压失败。这两种情况均属于严重质量事故。
7、屏幕问题分析
筛网的主要问题是筛网上出现孔洞，这会导致上一层的骨料进入下一层的料仓。必须对混合物进行取样以进行提取和筛选。如果混合料的油石较大，在摊铺、碾压路面后会出现油饼现象。因此，如果每隔一段时间或者提取筛选数据出现异常，就应该考虑检查筛选。

[3]。沥青混凝土搅拌站的维护保养
1、储罐的维护保养
沥青站罐是混凝土搅拌站的重要设备，磨损严重。平时，搅拌沥青的衬板、搅拌臂、叶片、摇门密封件等必须根据磨损情况及时调整和更换，并且每次混凝土搅拌结束后必须及时冲洗罐体，清理搅拌物植物。罐内剩余混凝土及料门上附着的混凝土应彻底清洗，防止罐内混凝土凝固。还要经常检查料门开关是否灵活，避免料门卡住。维护罐体时，必须断开电源，并指定专人仔细看护。每次提升前，应确保油箱内无异物，并避免带载启动主机。
2、行程限制器的维护
沥青混凝土搅拌站的限制器有上限、下限、极限限位和断路器等，工作中应经常仔细检查各限位开关的灵敏度和可靠性。检查内容主要包括控制电路元件、接头、接线是否完好，电路是否正常。这将对搅拌站的安全运行产生影响。

[4]。沥青混合料搅拌质量控制措施
1、粗骨料在沥青混凝土中起着非常重要的作用。一般来说，粒径为2.36～25mm的砾石一般称为粗骨料。主要用于混凝土表层，增强颗粒材料，增加其摩擦力，减少位移的影响因素。这就要求粗骨料的力学结构能够与其在化学性能领域的需要相匹配，从而达到技术目标。需要并具有特定的物理性能，如高温物理性能、材料密度和强度影响因素。粗骨料破碎后，表面应保持粗糙，本体形状应为棱角明显的立方体，其中针状颗粒的含量应保持在较低水平，内部的摩擦力为比较强。粒径在0.075～2.36mm左右的碎石统称为细骨料，主要包括矿渣和矿粉。这两类细骨料的清洁要求非常严格，不允许附着或粘附任何东西。对于有害物质，应适当加强颗粒间的联锁力，也应压缩聚集体之间的间隙，以增强材料的稳定性和强度。
2、混合料搅拌时，必须严格按照沥青混合料规定的施工温度进行搅拌。每天开始混合料搅拌前，应在此温度的基础上适当提高10℃至20℃。这样，对沥青混合料的质量是非常有利的。另一种方法是适当减少进入干燥筒的骨料量，提高火焰温度，保证开始搅拌时，粗细骨料和沥青的加热温度略高于规定值，这样可有效防止沥青混凝土搅拌锅的报废。
3、施工前，必须先进行骨料颗粒级配审查。这个审查过程非常重要，直接影响工程的施工质量。一般情况下，实际比例与目标比例往往存在较大差异。为了更好地使实际比例与目标比例一致，需要对料斗的电机转速和加料流量等方面进行良好的调整。 ，更好地保证一致性，从而更好地达到匹配效果。
4、同时，筛网的筛分能力在一定程度上影响着半场和落地产量的设置。在经验较少的情况下，如果想要做好屏幕加网工作，就必须设置不同的输出速度。完成。为了保证土工布的正常生产，保证矿物材料的级配不出现较大误差，施工前必须按照预期产量进行矿物材料的配比，并且生产参数必须与设定参数相平衡。 ，使其在构建过程中不会发生变化。
5、在保证沥青混合料正常使用的基础上，需要设定特定集料和矿粉的实际使用量，同时适当减少矿粉的使用量；其次，注意搅拌施工过程中不能使用。改变阻尼器尺寸，并指派专业人员定期检查，确保沥青卷材的厚度满足施工要求，防止混合料呈现发白的颜色，提高施工质量。
6、必须严格控制混合物的混合时间和混合温度。沥青混合料的均匀度与搅拌时间的长短有非常密切的关系。两者成正比，即时间越长，越均匀。但如果时间控制不好，沥青就会老化，影响混合料的质量。对质量产生不利影响。因此，混合时必须科学控制温度。间歇式混合设备每盘的混合时间控制在45-50秒之间，而干混时间应长于5-10秒，具体取决于混合物的混合时间。按标准搅拌均匀。
总之，作为新时代的搅拌站工作人员，我们必须充分认识到加强沥青搅拌设备质量和维护的重要性。只有控制好沥青搅拌站的质量，才能保证沥青搅拌。只有提高搅拌站生产的质量，才能生产出更多优质、高效的沥青混合料，为提高工程质量奠定坚实的基础。