[1].热沥青混合料由集料、粉料和沥青组成。原材料的管理主要涉及如何在储存、运输、装卸、检验等各个环节保证原材料的质量和安全生产。
1.1 沥青材料的管理和取样
1.1.1 沥青材料质量管理
（1）沥青材料进入沥青搅拌站时应附有原厂质量证明书和出厂检验单。
（2）实验室应对每批到达现场的沥青进行取样，检查是否符合规范要求。
（3）实验室取样检验合格后，材料部门出具验收单，记录沥青来源、标签、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验质量、沥青使用地点； ETC。
（4）每批沥青检验后，应保留不少于4kg的料样备查。
1.1.2 沥青材料取样
(1)沥青材料的取样应保证材料样品的代表性。沥青罐应有专用取样阀，不得从沥青罐顶部取样。取样前，应排出 1.5 升沥青，以冲走阀门和管道中的污染物。
(2)取样容器应清洁、干燥。给容器贴上标签。
1.2骨料的储存、运输和管理
(1)骨料应堆放在坚硬、清洁的场地上。堆放场地应有良好的防水、排水设施。细骨料应用篷布覆盖，不同规格骨料应用隔墙隔开。用推土机堆放材料时，应注意每层厚度不得超过1.2m厚。用推土机堆放时应尽量减少对骨料的扰动，不得将堆垛推成同一平面上的槽形。
（2）每批进入现场的材料均应按照规范对骨料的规格、级配、含泥量、针片含量等特性进行取样分析。经检验合格后，方可进场堆放，并开具验收单。材料质量检验的各项指标应符合规范和业主文件的要求。施工过程中，应定期检查料堆的级配特性，监测其变化。
[2]。骨料、矿粉和沥青供应系统的建设
(1)装载机操作人员装载时应面向料堆不滚下粗料的一侧。装载时，插入堆中的铲斗应用吊杆向上堆放，然后后退。请勿使用旋转铲斗进行挖掘，以减少物料分离。
(2)对于已发生明显粗料偏析的部位，应重新混合后再装车；装载机操作员应始终保持每个冷料仓装满，以防止装载过程中发生混合。
(3)应经常检查冷料流量，避免断续供料和物料涌动。
（4）标定生产率时，送料带的速度应保持在中速，速度调节范围不应超过速度的20%~80%。
（5）。应防止矿粉吸潮结块。为此，破拱用的压缩空气必须经过水分离后才能使用。矿粉输送装置内的粉料应在工程完成后排空。
(6)搅拌设备运行前，应启动导热油炉，将沥青罐内的沥青加热至规定温度，并对沥青供应系统各部分进行预热。启动沥青泵时，应关闭进油阀并使其空转。启动后，缓慢打开进油阀并逐渐加载。工作结束后，应将沥青泵反转几分钟，将管道中的沥青泵回沥青罐内。
[3]。干燥加热系统建设
(1)启动工作时，应在冷料供应系统关闭的情况下，采用手动控制启动干燥滚筒。装料前应点燃燃烧器，并将钢瓶用小火预热5～10分钟。装载时，应逐渐增加喂料量。根据排料口热料的温度，逐渐增加供油量，直至达到规定的生产量和稳定的温度条件后，才转入自动控制模式。
(2)工作中冷料系统突然停止加料或发生其他事故时，应先关闭燃烧器，让滚筒继续转动。引风机应继续抽风，待滚筒完全冷却后再停机。工作日结束时应以同样的方式逐渐关闭机器。
(4)经常检查红外测温仪是否清洁，擦去灰尘，保持良好的传感能力。
(5)当冷料水分含量较高时，自动控制系统会失控，温度上下振荡。此时应采用手动控制，并检查热料的残余水分含量。如果太高，则应减少产量。
6）应定期检查热骨料的残余含水量，特别是在雨天。残余水分含量应控制在0.1%以下。
(7)废气温度不宜过高或过低。一般控制在135~180℃左右。如果废气温度居高不下，骨料温度也随之升高，多是由于冷料含水率高所致。应及时减少生产量。
(8)布袋除尘器内外压差应保持在一定范围内。如果压差过大，说明滤袋堵塞严重，需要及时处理和更换滤袋。
[4]。热料筛选及储存系统建设
(1)应定期检查热料筛分系统是否超载，筛网是否堵塞、有孔洞。若发现筛面上物料堆积过高，应停机调整。
(2)应定期检查2#热料仓的混合率，混合率不应超过10%。
(3)当热料系统供给不平衡，需要改变冷料仓流量时，逐步调节。某一仓的喂料量不宜突然增加，否则会严重影响骨料的级配。
[5]。计量控制及混合系统建设
(1)计算机记录的每批混合物的称重数据是检查计量控制系统是否正常工作的有力手段。每天开机工作稳定后，应连续打印2小时称重数据，并分析其系统误差和随机误差。如果发现超出要求的情况，应及时检查系统工作，分析原因，予以消除。
(2)搅拌过程中搅拌系统不应停止。当搅拌设备在等待卡车时停止工作时，应将搅拌罐内的混合物倒空。
(3)每天搅拌罐使用完毕后，应用热矿物材料擦洗搅拌罐，清除搅拌罐内残留的沥青。通常，粗骨料和细骨料应各洗1～2次。
(4)采用提升料斗将混合后的物料卸入成品料仓时，料斗必须位于料仓中心位置卸料，否则料筒内会发生纵向偏析，即粗料翻滚到筒仓的一侧。
(5)当采用刮板输送机将混合料卸入配料斗后进入成品仓时，每次卸料时应保留一部分混合料，以防止刮板输送的混合料以免物料全部清空后直接落入物料中。仓库内隔离。
6) 将成品仓内的物料卸至汽车上时，卸料时汽车不得移动，应堆放。否则会出现严重的离析现象。卡车司机也不得为了达到额定容量而向堆中添加少量材料。的混合物。
(7)从成品仓卸料时，卸料门应迅速打开，不得让混合后的物料缓慢流出，以免发生离析。
（8）向卡车卸料时，不得卸至车槽中央。物料应先卸到车槽前部，再卸到后部，最后卸到中央。
[6]。沥青混合料的拌和控制
(1)在沥青混合料生产过程中，可逐板准确打印沥青与各种矿物材料的用量、搅拌温度等指标，并可准确打印沥青混合料的重量。
(2)沥青加热温度控制。沥青泵满足泵送、均匀喷射的原则，可满足下层沥青加热温度160℃～170℃、矿料加热温度170℃～180℃的要求。
(3)搅拌时间应使沥青混合料搅拌均匀，颜色亮黑，无白化、结块或粗细骨料分离现象。搅拌时间控制为干拌5秒，湿拌40秒（业主要求）。
(4)在混合生产过程中，操作人员可以随时监控各种仪器数据，观察各种机械的工作状态和工厂混合料的色态，发现异常情况及时与实验室沟通并进行调整。
（5）生产过程中，应按规定的次数和方法对材料的质量和混合料的温度、配合比、油石比进行检查，并分别作出记录。
[7]。沥青混合料施工过程中的温度控制
沥青混合料施工控制温度如下表所示。
各工序温度名称 各工序温度控制要求
沥青加热温度 160℃～170℃
矿物材料加热温度170℃～180℃
混合物的出厂温度正常范围为150℃～165℃。
混合料运至现场的温度不得低于145℃
摊铺温度 135℃～165℃
轧制温度不低于130℃
滚压后表面温度不低于90℃
开放交通温度不高于50℃
[8]。沥青搅拌站运输卡车的装载
运输沥青混合料的车辆均在15t以上，满足大吨位保温要求，运输过程中加盖篷布保温。为了防止沥青粘在车厢上，在清洁车厢的底板和侧板后，在不锈钢链条上均匀地涂上一层薄薄的导热油和水的混合物（油：水=1：3），并清洁车轮。
料车在卸料口装料时，必须按照前、后、中的顺序来回移动车位。不得堆高，以减少粗细骨料离析。车辆装车并测温后，立即用绝缘篷布将沥青混合料盖严，顺利运至摊铺现场。
通过对沥青混凝土搅拌站施工方法和管理措施的分析，要点是严格控制沥青混合料的搅拌、温度、装载以及沥青混凝土的搅拌和碾压温度，从而确保公路路面整体质量和施工进度的提高。