根据国基重工对沥青搅拌站环保技术的研究，结合国基重工多套搅拌站环保技术的应用效果，分析了沥青搅拌站污染物的特点和污染源，污染物的处理机理进行了分析，并对环境保护效果进行了分析。评价指导用户选择沥青搅拌设备。

污染物分析
沥青搅拌站的主要污染物有：沥青烟、粉尘、噪声。粉尘控制主要是通过物理方法，包括密封、集尘罩、引风、除尘、回收等；降噪措施主要包括消声器、隔音罩、变频控制等；沥青烟中含有多种有毒成分，控制也较困难。它比较复杂，需要物理和化学方法。下面重点介绍一下沥青烟气的处理技术。

环保技术
1、沥青烟气燃烧技术
沥青烟含有多种复杂成分，但其​​基本成分是碳氢化合物。沥青烟的燃烧是碳氢化合物和氧气的反应，反应后的产物是二氧化碳和水。 CnHm+(n+m/4)O2=nCO2+m/2H2O
试验证明，当温度超过790℃时，燃烧时间>0.5s。在氧气供应充足的情况下，沥青烟的燃烧程度可达90%。当温度>900℃时，沥青烟气即可实现完全燃烧。
国基重工客沥青烟气燃烧技术采用特殊的燃烧器专利结构设计。配备沥青烟专用进风口和专门设计的干燥筒燃烧区，实现沥青烟完全燃烧。

2、微光共振沥青烟气净化技术
微光共振沥青烟净化技术是利用特殊的紫外波段和微波分子振荡，在特殊催化氧化剂的共同作用下，将沥青烟分子打散并进一步氧化、还原的一种特殊处理方法。该技术由三个单元组成，第一单元为光解单元，第二单元为微波分子振荡技术单元，第三单元为催化氧化单元。
微光共振沥青烟净化技术属于光电净化技术，是该领域最好的废气净化技术。处理效率是其他方法的数倍。设备运行无耗材，整体使用寿命5年以上。

3、一体化烘缸技术
一体化干燥筒技术是一种控制沥青烟气来源的技术。它通过高温新骨料与再生料之间的热传导，实现再生料的干燥和加热。加热过程中，再生料不经过燃烧区火焰的高温烘烤，沥青烟量小。沥青烟被聚集罩聚集，然后低速接触火焰，实现沥青烟的充分燃烧。
一体化干燥技术具有传统双筒热再生设备的全部功能，基本实现无沥青烟产生。该技术已获得国家发明专利，是华路人的环保专利技术。

4、煤粉清洁燃烧技术
煤粉清洁燃烧技术的主要表现是：场地清洁——现场看不到煤粉，环境清洁；清洁燃烧——低碳、低氮燃烧、低污染物排放；清灰——改善沥青混合料性能，无污染副作用。
煤粉清洁燃烧技术主要包括：
气体回流技术：流体力学原理，双回流区设计。
多风道助燃技术：三级供风方式，低空气比燃烧。
低氮燃烧技术：控制火焰高温区、催化还原技术。
煤粉清洁燃烧技术，使燃烧器耗煤8~9kg/t。极低的煤耗体现了国基重工燃烧技术的高效率、低排放和高环保性能。

5、密闭式混合设备
封闭式沥青搅拌设备是沥青搅拌行业的发展趋势。国基重工密闭搅拌主楼以环保标准为核心，具有非常好的综合性能：建筑设计风格大气磅礴，为用户塑造了良好的企业形象；模块化设计和车间式生产方式，可现场组装，安装周期超短；模块化可拆卸结构，设备转换方便；分散式大风量通风系统保证了主楼良好的工作环境，密封但不“封闭”；隔音、抑尘、环保性能非常好。

环保性能
多种环保技术的综合应用，赋予了国基重工设备完善的环保性能：
沥青烟：≤60mg/m3
苯并芘：<0.3μg/m3
粉尘排放量：≤20mg/m3
噪声：厂界噪声≤55dB，控制室噪声≤60dB
烟黑度：＜I级，（林格曼级）

国基重工沥青搅拌站的环保以改进和优化常规环保技术为基础，以研发新型环保技术为己任，实现沥青搅拌设备的全方位环保。其综合环保技术还包括：各类仓储系统、料点扬尘控制、密封通道设计、引风机降噪、设备变频控制、保温降噪等。这些措施有效实用，均具有优异、完美的性能，证实了设备高效、节能、绿色、环保。综合环境绩效。