沥青搅拌站常见故障分析
在沥青路面施工中，沥青混凝土搅拌站是保证施工质量、提高效率的关键设备。国内高等级公路路面建设中，几乎全部采用进口沥青搅拌设备。一般规格为160小时以上。设备投资较大，是路面施工技术中非常关键的一环。
沥青搅拌站的效率和生产的混凝土质量与沥青混凝土搅拌站是否发生故障以及故障的类型和概率有关。结合多年沥青混凝土生产和电动平板车施工经验，对沥青混凝土搅拌站故障原因进行分析，为促进沥青混凝土发展、保证高等级沥青路面施工质量提供一些经验。

1、产量不稳定，设备生产效率低
在建筑生产中，经常会遇到这种现象。设备产能严重不足，实际产能远低于设备规格产能，造成设备浪费、效率低下。造成此类故障的主要原因包括以下几个方面：
(1)沥青混凝土配合比不当。沥青混凝土配合比有目标配合比和生产配合比。目标配合比控制砂石料的冷料输送比例，生产配合比是设计规定的成品沥青混凝土材料中各类砂石料的配合比。生产配合比由实验室确定，直接决定成品沥青混凝土的场外级配标准。设定目标配合比是为了进一步保证生产配合比，在生产过程中可以根据实际情况适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时，沥青厂每次计量中储存的石子会不成比例，有的溢出，有的其他料，无法及时称重，搅拌缸会空转，导致产量减少。
(2)砂石级配不合格。
每种规格的砂石都有一个级配范围。如果进料控制不严格，级配严重超出范围，就会产生大量“废物”，计量仓也无法及时计量。不仅导致产量低，而且还浪费大量原材料。
(3)砂石含水量过高。
沥青搅拌站干燥滚筒的生产能力与设备型号相匹配。当砂石料含水量过高时，干燥能力下降，单位时间内供给计量仓达到设定温度的砂石料量就少。这减少了产量。
(4)燃料燃烧值低。沥青厂使用的燃烧油有一定的要求。一般燃烧柴油、重柴油或重油。施工时，为了便宜，有时会烧混合油。这种油的燃烧值低，发热量低，严重影响干燥筒的加热能力。 。
(5)设备运行参数设置不当。
主要体现在干拌、湿拌时间设置不当和斗门开闭时间调整不当。正常情况下，每次混合生产周期为45秒，正好达到设备的额定生产能力。以2000型设备为例，搅拌周期为45s，每小时产量Q=2×3600/ 45= 160t/h，搅拌周期时间为50s，每小时产量Q=2×3600 / 50=144t/h（注：2000型搅拌设备额定产能为160t/h）。这就要求在保证质量的同时尽可能缩短混合周期时间。

2、沥青混凝土出料温度不稳定
沥青混凝土的生产过程中，对温度有严格的要求。如果温度太高，沥青很容易“烧焦”，俗称“糊”，没有使用价值，必须扔掉；如果温度太低，沥青就会不均匀地粘附在砂石上，俗称“白料”。 “糊料”和“白料”的损失惊人，每吨料的成本一般在250元左右。一个沥青混凝土生产场地现场丢弃的废弃物越多，则反映出其管理运营水平越低。造成这种失败的原因有两个：
(1)沥青加热温度控制不准确。温度过高，会产生“糊状”；如果温度太低，就会产生“白色物质”。
(2)砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调整不当、紧急风门失灵、砂石含水率变化、冷料仓缺料等，都容易造成浪费。这就需要在生产过程中仔细观察、经常测量以及高度的质量责任感。

3、油石比不稳定
油石比是指沥青混凝土中沥青的质量与砂等填料质量的比值。它是控制沥青混凝土质量的重要指标。如果油石比太大，摊铺碾压后路面会出现“油饼”。油石比太小，混凝土材料会发散，碾压后混凝土不成型。这些都是严重的质量事故。主要原因有：
（一）砂石中土、尘含量严重超标的。虽然灰尘已经去除，但填料中的泥含量太大，大部分沥青与填料结合在一起，俗称“吸油”。砾石表面附着的沥青较少，难以碾压成型。
(2)测量系统故障。主要原因是沥青称重秤和矿粉称重秤的测量系统零点漂移，造成测量误差。尤其是沥青计量秤，1kg的误差就会严重影响油石比。在生产中，测量系统必须经常校准。实际生产中，由于矿粉中含有大量杂质，矿粉计量仓的门经常关不严，造成泄漏，严重影响沥青混凝土的质量。

4、粉尘大，污染施工环境。
施工过程中，一些搅拌站粉尘弥漫，严重污染环境，影响工人健康。主要原因有：
（一）砂、石料中泥、尘量过大，严重超标的。
(2)二次除尘系统故障。目前沥青搅拌站一般采用干式二级布袋除尘器，采用特殊材料制成，孔径小，透气性好，耐高温。它们价格昂贵，但效果好，能满足环保要求。造成污染的主要原因是布袋的脉冲气压过低，或者有的单位为了省钱，损坏后没有及时更换。布袋损坏或堵塞，燃料燃烧不完全，杂质吸附在布袋表面，造成堵塞，导致烘干机变冷。物料入口处有灰尘飞扬；滤袋损坏或未安装，冒的烟表现为“黄烟”，但实际上是灰尘。

5、沥青混凝土搅拌站的维护保养
施工现场的沥青搅拌站是一个容易出现故障的设备。加强该设备的维护保养对于保证施工现场安全施工、提高设备完整性、减少设备故障、保证混凝土质量具有重要作用。
通常，搅拌站的维护分为罐体的维护、绞车系统的维护和调整、行程限制器的调整和维护、钢丝绳和滑轮的维护、提升料斗的维护和提升机的维护。轨道和轨道支架。等待。罐体是沥青搅拌站的工作装置，磨损严重。一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封件必须根据磨损情况经常调整和更换。每次混凝土搅拌完毕后，必须及时冲洗罐体，将罐内剩余混凝土和料门上粘附的混凝土彻底冲洗干净，防止罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭灵活度，防止料门卡死。浓油泵每班运转两次，向罐体轴端供油，润滑轴承并排出砂、水等。维护罐体时，一定要断开电源，并请专人看管。以免发生事故。每次开机前应确保水箱内无异物，严禁带负载启动主机。

绞车电机的维护和调整：沥青搅拌站绞车系统的制动系统可以保证料斗在满载运行时能够停留在轨道上的任意位置。混合扭矩的大小是通过电机后座上的大螺母来调节的。拆下锁紧螺母与风扇制动器之间的连接螺钉，将锁紧螺母退至适当位置，将转子移至轴端的极限位置。然后向后移动风扇制动器，使制动环贴合后盖内锥面。拧紧锁紧螺母直至其接触风扇制动器的端面。然后将其拧一圈并拧紧连接螺钉。如果料斗在上升或下降时制动异常，请先将锁紧螺母移回适当位置，然后顺时针拧紧该端的内六角螺栓。如果启动起升电机时出现卡住现象，首先拆下锁紧螺母。回到适当位置，松开该端内六角螺栓，加长内制动距离，拧紧锁紧螺母。装载架及支架的保养：装载架与滚轮接触的凹槽内外经常涂抹油脂，以减少滚轮上下运行时的阻力。装载架、支架变形必须及时处理，防止发生事故。
行程限制器的维护：搅拌站的限制器分为极限限位、上限限位、下限位和断路器。要经常、及时检查各限位开关的灵敏度和可靠性，检查控制电路元件、接头、接线是否良好，电路是否正常。这对于搅拌站的安全运行具有重要意义。
做好沥青站的质量控制和故障排除工作，不仅可以保证工程质量，而且可以降低工程成本，提高施工效率，实现社会效益和经济效益的双丰收。