沥青混合料搅拌设备是沥青混合料搅拌站投资的一部分。它不仅影响正常生产，而且直接决定沥青混合料的质量和使用成本。
应根据年产量科学合理地选择沥青搅拌设备的型号。型号过大，会增加投资成本，降低聚氨酯产品的有效使用效率；如果设备型号太小，产量就会不足，导致施工效率无法提高，从而延长作业时间。 、经济不好，建筑工人也容易疲劳。 2000型以下的沥青搅拌站通常用于地方施工道路或市政养护维修，而3000型以上则多用于高速公路、国道、省道等大型道路工程。通常这些项目的工期很紧。
根据年需求产量，沥青混合料搅拌站每小时产量=年需求产量/年有效施工6个月/每月有效晴天25/每天工作10小时（黄金时段）每年有效沥青施工为6个月，每月有效施工天数超过6个月）按25天计算，每日工作时间按10小时计算）。
选择沥青混合料搅拌站的额定产量最好比理论计算的每小时产量稍大一些，因为受原材料规格、含水率等多种因素的影响，沥青混合料的实际稳定产量搅拌站通常只占产品型号的60%~80%。例如，4000型沥青混合料搅拌站的实际额定产量一般为240-320t/h。如果产量进一步提高，将会影响混合物的混合均匀度、级配和温度稳定性。如果在生产橡胶沥青或SMA等改性沥青混合料或雨后生产时，额定产量会出现一定程度的下降。这主要是因为搅拌时间延长，雨后石材湿润，温度上升缓慢。
建站后计划一年内完成30万吨沥青混合料任务。根据上述计算公式，每小时产量为200t。 4000型沥青混合料搅拌站稳定产量为240t/h，略多于200t。因此，选择了4000型沥青搅拌站。搅拌设备能够满足施工任务，4000型沥青搅拌设备也是高速公路、主干道等超大型工程施工单位常用的主流机型。

人员配置合理、高效
目前，建筑企业劳动力成本比重逐年上升。因此，如何合理配置人力资源，不仅体现在所选人员的业务能力上，更体现在配置的人员数量上。
沥青搅拌站是一个由多个部件组成的复杂系统，生产过程需要多人协调。所有管理者都明白人的重要性。没有合理的人员配置，就不可能取得良好的经济效益。
根据经验和需要，沥青搅拌站所需人员为：站长1人、操作人员2人、维修人员2人、秤及收料员1人、物流及食品管理人员1人、文员1人并负责财务会计，共8人。操作人员和维护人员必须经过沥青搅拌设备制造厂或专业机构的培训，持证上岗。
提高效率强化综合管理
管理既体现在对人员的管理，又体现在对工作、生产的管理。向管理要效益已成为行业共识。
在沥青混合料价格基本稳定的前提下，作为沥青混合料搅拌站的经营者，要想取得良好的经济效益，唯一的出路就是在节约成本上下功夫。节约成本可以从以下几个方面入手。

提高生产力
骨料的质量直接影响沥青搅拌站的生产率。因此，采购原材料时应严格控制质量，避免因溢出、溢流而影响产量。影响沥青搅拌站生产率的另一个因素是主燃烧器。沥青搅拌站的干燥滚筒设计有特殊的加热区。如果火焰形状与加热区不匹配，将严重影响加热效率，从而影响沥青厂的生产率。因此，如果发现火焰形状不好，应及时调整。

减少油耗
燃料成本占沥青搅拌站运营成本的很大一部分。除了对骨料采取必要的防水措施外，提高燃烧系统的运行效率也很重要。沥青搅拌站的燃烧系统由主燃烧器、干燥滚筒、除尘器和引风系统组成。它们之间的合理匹配对燃料的完全燃烧起着决定性的作用。燃烧器的火焰长度和直径是否与干燥管的燃烧区相匹配，废气温度直接影响燃烧器的燃料消耗。有数据显示，总温度每超过规定温度5℃，油耗增加约1%。因此骨料温度要足够，不宜超过规定温度。

加强维护保养，降低维修及备件成本
沥青搅拌站工作环境恶劣，日常维护必不可少。俗话说“百分之七靠质量，百分之三靠维护”。如果维护不到位，维修尤其是大修的成本将会非常高。日常检查中，发现小问题要及时处理，防止小问题演变成大故障。

沥青搅拌站投资分析
对于需要投资上千万元的沥青搅拌站，在投资初期首先要考虑投资与收益的比例，防止盲目投资造成损失。运营成本按除硬件投资外的生产成本计算。下面对该项目的运营成本进行分析。预设条件：沥青混合料搅拌站型号为4000型；工作时间为每天连续工作10小时，每月连续工作25天；平均产量260t/h；沥青混合料总产量30万吨；建设工期5个月。

场地费用
不同地区存在很大差异。一般按年缴纳费用，从10万元以上到20万元以上不等。每吨混合料分摊成本约为0.6元/t。

劳动力成本
固定员工一般领取年薪。根据目前市场情况，固定员工年薪一般为：站长1名，年薪15万元；操作人员2名，平均年薪10万元，合计20万元；维修工2人 人均年薪7万元，两人合计14万元，其他辅助人员年薪6万元，三人合计18万元。临时工的工资按月支付。按6人月薪4000元计算，临时工五个月工资合计12万元。包括其他散工工资，人员工资总额约80万元，人工成本2.7元/t。

沥青成本
沥青的成本占沥青混合料总成本的很大一部分。目前每吨沥青2000元左右，折合2元/公斤。若混合料沥青含量为4.8%，则每吨混合料沥青成本为96元。

总成本
骨料约占混合物总重量的90%。骨料平均价格约为80元/吨。混合料骨料成本价为每吨72元。

粉末成本
粉末约占混合物总重量的6%。粉料均价约120元/吨。每吨混合料粉料成本为7.2元。

燃料成本
如果采用重油，假设该混合物每吨消耗重油7kg，重油成本为每吨4200元，则燃料成本为29.4元/t。若采用煤粉，按每吨混合料消耗煤粉12公斤、每吨煤粉1200元计算，燃料成本为14.4元/t。若使用天然气，每吨混合气消耗天然气7m3，天然气按每立方米3.5元计算，燃料成本为24.5元/t。

电费单
4000型沥青混合料搅拌站每小时实际电耗约为550kW·h。若按工业用电0.85元/kW·h计算，电费总计53.9万元，即1.8元/t。

装载机成本
一台4000型沥青搅拌站需要两台50型装载机装料。按每台装载机月租金16000元（含操作工工资）计算，工作日油耗及润滑费用300元计算，每台装载机每年的成本为12.5万元，两台装载机的成本约为25万元，每吨混合料分摊成本为0.85元。

维修费用
维修费用包括零星配件、润滑油、消耗品等，费用约为15万元。每吨混合料分摊成本为0.5元。

其他费用
除上述费用外，还有管理费用（如办公费、保险费等）、税金、财务费用、销售费用等。根据目前市场情况粗略估计，每季度净利润混合料吨价大多在30-50元之间，地区差异较大。
由于各地的材料价格、运输成本、市场情况有所不同，因此得出的成本分析也会有所不同。下面以沿海地区建设沥青搅拌站为例。

投资建设费
一套玛连尼4000沥青站造价约1300万元，征地400万平方米。两年场地租赁费50万元，设备安装调试费20万元，变压器入网安装费50万元。基础工程20万元，筒仓及场地硬化20万元，筒仓挡土墙及防雨温室20万元，地磅2座10万元，办公室、宿舍（保温材料活动板房）15万元。 ，共需1505万元。

设备运行成本
年产沥青混合料30万吨，2年生产沥青混合料60万吨，有效生产时间每年6个月。需要装载机3台，每台租赁费15000元/月，总费用54万元；电费按3.5元/吨沥青混合料计算，共计210万元；设备维护费用20万元，新设备故障很少，主要是更换润滑油和一些易损件。设备运行费用合计284万元。

原材料成本
我们来分析一下sup13和sup20沥青混合料在工程市场的使用情况。石材：石灰石和玄武岩目前市场紧张。石灰石价格95元/吨，玄武岩价格145元/吨。平均价格为120元/吨，所以石料成本为6480万元。

沥青
改性沥青成本3500元/吨，普通沥青成本2000元/吨，两种沥青平均价格为2750元/吨。若沥青含量为5%，则沥青成本为8250万元。

重油
重油价格4100元/吨。按每吨沥青混合料需要燃烧6.5公斤计算，重油成本为1600万元。

柴油染料
（装载机消耗及沥青站点火）柴油价格7600元/t，1L柴油等于0.86kg，按装载机10小时油耗120L计算，则装载机消耗燃油92.88t，费用为705880元。沥青厂点火燃油消耗量按每次点火燃油消耗量60kg计算。沥青搅拌站点火及燃料消耗费用为14万元。柴油总成本84万元。
综上所述，石料、沥青、重油、柴油等原材料成本合计为18203万元。

人工成本
按照上述人员配置，管理、操作、实验、材料、安全等人员共11人。要求工资每年80万元，两年合计160万元。
综上所述，沥青搅拌站投资及建设费用、运行费用、原材料费用和人工费用合计直接费用为18363万元。