大型沥青搅拌设备的选型高等级公路对黑色路面设备有着严格的要求。搅拌、摊铺、碾压是机械化路面施工的三个主要工序。沥青混凝土搅拌设备是决定进度和质量的重要因素。混合设备一般分为两类，即连续式和间歇式。由于国内原材料规格较差，高等级公路不采用连续压路机式，要求强制间歇式。沥青搅拌设备的类型很多，搅拌和除尘方式不同，场地要求也不同。

1.1 整机性能要求
(1)产量应≥200t/h，否则难以组织机械化施工，难以保证沥青路面的连续摊铺，最终影响路面的整体质量。
（2）拌合沥青混合料的级配组成应符合JTJ032-94《规范》表D.8的规定。
(3)油石比允许误差在±0.3%以内。
(4)搅拌时间不宜超过35秒，否则沥青在搅拌机内的针入度损失过多，容易老化。
(5)必须配备二次除尘器；烟囱出口烟气林格曼黑度不得超过二级。
（6）当矿物物料含水量为5%，出料温度为130℃~160℃时，混合设备可按额定生产率工作。

1.2 主要部件
(1)主燃烧器要求空油比大、调节方便、运行可靠、燃料消耗低。
(2)搅拌机叶片寿命要求不少于3000小时，混合后的成品物料应均匀，无白化、离析、结块等现象。
(3)干燥滚筒动力部分的使用寿命不低于6000h。滚筒能充分利用热量，料帘均匀、光滑。
(4)振动筛要求全封闭。双振动电机取代了以往的偏心轴振动。每层筛网都易于快速组装。
(5)沥青供给系统要求采用导热油保温，并设有显示温度的自动控制装置。
（6）主控台一般应有手动、半自动和全自动（程控器）控制方式。进口设备要求具有电子计算机控制功能（即PLC逻辑计算机+工控机）；称重/混合时尽量采用全自动控制方式。
1.3 沥青搅拌站的组成
沥青混合料搅拌设备一般由以下部分组成：冷料分级机、带式给料机、烘干筒、骨料提升机、振动筛、热骨料仓、搅拌机、粉料系统，由沥青供给系统、电子秤、布袋除尘器等组成。收集器和其他系统。另外，可选配成品料仓、导热油炉、沥青加热设施。

2 沥青厂辅助设备选型及配套设备根据工程量、工程进度等要求选择沥青搅拌站主机时，应立即计算并确定沥青加热设施、脱桶机、导热油炉、燃油箱等。已选择。如果搅拌站的主燃烧器使用重油或渣油作为燃料，则必须安装一定数量的加热和过滤设施。

3、沥青站安装
3.1 选址
(1)原则上大型沥青搅拌站占地面积较大，设备种类较多，必须有一定的石料堆放储存能力。选址时应靠近标段路基，且位于标段中点附近。同时要考虑水、电来源的便利性。原料和成品进出搅拌站应采用便捷的运输方式。
（2）场地自然条件 场地环境应干燥，地势稍高，地下水位较低。在设计和预制设备基础时，还必须了解现场的地质条件。如果现场地质条件良好，可以降低设备安装基础施工成本，避免沉降造成的设备变形。

(3)选择能够同时向多个相连路面供应沥青混合料的场地。在这种情况下，无论设备安装位置是否合适，一个简单的方法就是通过将各种成本换算成物料的加权平均运输距离来比较各种成本。稍后确认。
3.2大型沥青搅拌站的布置设备类型较多，主要有搅拌主机、沥青储存设施、成品料仓、导热油炉、脱桶机、配电房、电缆沟、双层沥青管道等布局、汽车电子 有衡器、所有筑路机械和车辆的停车位、机修室、实验室和各种石材规格的材料场；开工后，十余种原材料和成品将进出搅拌站。对此应全面合理规划，否则将严重干扰正常施工秩序。
3.3 安装
3.3.1 安装前准备
(1)所有辅助设施和成套沥青搅拌设备运到现场前，绘制主要组件和基础的相互位置图尤为重要。在安装过程中，确保起重机一次吊装成功就位尤为重要。否则，起重机将被多次放置在现场。起重和运输设备将导致班次成本额外增加。
(2)安装场地应符合要求，做到“三通一层”。
（3）组织经验丰富的安装队伍进入施工现场。
3.3.2安装所需设备：行政车辆1辆（接触式和零星采购）、35t、50t吊车各1台、30m绳索1根、10m伸缩梯1把、撬棍、大锤、手锯、电钻、磨床等常用工具、压线钳、各种扳手、安全带、水平仪、ZL50装载机一应俱全。
3.3.3安装主要顺序为沥青辅助设施（锅炉）→搅拌楼→烘干机→粉机→骨料提升机布袋除尘器→冷抽→总配电→成品库→中控室→接线
3.3.4 其他工作沥青路面施工季节以夏季为主。为了保证电子秤等电气仪器的准确度，需要安装避雷针、避雷器等防雷装置。

4 沥青厂综合调试
4.1 调试、试制阶段条件
(1)供电正常。
(2)装备齐全的生产、维修人员进入现场。
(3)计算搅拌站各部位导热油用量，配制各种润滑油脂。
（4）生产沥青混合料的各种原材料储备充足、符合规范。
（5）设备现场验收所需的实验室检测和污水处理设备检验仪器（主要指实验室的马歇尔测试仪、快速测定油石比、温度计、圆孔筛等）。
（6）试验段，放置成品料3000t。
(7) 40个20kg砝码，共800kg，用于电子秤调试。