乳化沥青的生产过程可分为以下四个过程：沥青制备、肥皂制备、沥青乳化和乳液储存。适宜的乳化沥青出口温度应在85℃左右。

根据乳化沥青的用途，选择合适的沥青品牌和标签后，沥青制备过程主要是将沥青加热并保持在合适温度的过程。

1. 沥青的制备
沥青是乳化沥青最主要的成分，一般占乳化沥青总质量的50%-65%。

2.皂液的配制
根据所需乳化沥青，选择合适的乳化剂种类和用量以及添加剂种类和用量，配制乳化剂水溶液（皂）。根据乳化沥青设备和乳化剂类型的不同，乳化剂水溶液（皂）的制备工艺也有所不同。

3、沥青的乳化
将合理比例的沥青和皂液一起投入乳化机中，通过加压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀细小的颗粒，稳定、均匀地分散在皂液中，形成水袋。石油沥青乳液。
沥青制备过程中的温度控制非常重要。如果沥青温度过低，会导致沥青粘度高，流动困难，从而出现乳化问题。如果沥青温度过高，一方面会引起沥青的老化，同时也会使沥青乳化。出口温度过高，影响乳化机的稳定性和乳化沥青的质量。
皂液进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。大型储罐应配备搅拌装置，定期搅拌。有些在室温下为固体的乳化剂在制备肥皂之前需要加热熔化。因此，沥青的制备至关重要。

4、乳化沥青的储存
乳化沥青从乳化机出来，冷却后进入储罐。有的乳化剂水溶液需要加酸调节pH值，有的（如季铵盐）则不需要。

减缓乳化沥青的离析。当乳化沥青被喷洒或混合时，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后，实际上留在路面上的就是沥青。对于全自动连续式乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设定的程序自动完成的，只要保证各个物料的供应即可；对于半连续或间歇生产设备，需要根据配方要求手工配制肥皂。