沥青混凝土搅拌站（以下简称沥青站）是高等级公路路面施工的重要设备。它集机械、电气、混凝土基础生产等多种技术于一体。当前，在基础设施项目建设中，人们的环保意识增强，倡导节能减排，修旧如旧、回收利用废物的意识增强。因此，沥青厂除尘设备的性能和状况不仅直接关系到成品沥青混合料的质量。质量，对设备制造商设计人员的技术水平和设备使用者的操作维护意识提出了更高的要求。
[1]。除尘设备的结构及原理
本文以田中TAP-4000LB沥青站为例。整体除尘设备采用带式除尘方式，分为重力箱式除尘和带式除尘两部分。控制机械机构配有：排风机（90KW*2）、伺服电机控制风量调节阀、带式除尘器脉冲发生器和控制电磁阀。辅助执行机构设有：烟囱、烟囱、风道等，除尘截面积约为910M2，单位时间除尘能力可达13000M2/H左右。除尘设备的运行大致可分为三部分：分离除尘——循环运行——排尘（湿处理）
1、分离除尘
排风机和伺服电机风量控制阀通过除尘设备的尘粒形成负压。此时，带有尘粒的空气经重力箱、布袋除尘器（灰尘已被除去）、风道、烟囱等高速流出，其中管内大于10微米的尘粒当冷凝器被重力箱除尘时，它们会自由落到箱的底部。小于10微米的粉尘颗粒穿过重力箱，到达带式除尘器，与除尘器粘合，并被脉冲高压气流喷出。落在除尘器底部。
2、循环操作
除尘后落在箱体底部的粉尘（大颗粒和小颗粒）根据实际生产配合比从各螺旋输送机流入锌粉计量储料仓或回收粉储料仓。
3、除尘
流入回收粉仓的回收粉经湿处理机构除尘回收。
[2]。除尘设备使用中存在的问题
当设备运行1000小时左右时，除尘器烟囱中不仅有高速热气流出来，还夹带大量尘粒，操作人员发现布袋严重堵塞，大量布袋有破洞。脉冲喷吹管上仍有一些水泡，必须经常更换除尘布袋。经过技术人员的技术交流以及与厂家日本专家的沟通，得出结论：除尘器出厂时，由于制造工艺缺陷，导致除尘器箱体变形，除尘器多孔板变形。与吹管喷射的气流不垂直，造成偏差。吹管上的斜角和个别水泡是破袋的根本原因。一旦损坏，携带尘粒的热气流将直接穿过除尘布袋-烟道-烟囱-烟囱-大气。如果不进行彻底整改，不仅会大大增加企业投入的设备维护费用和生产成本，还会降低生产效率和质量，严重污染生态环境，形成恶性循环。
[3]。除尘设备改造
针对沥青搅拌站除尘器存在上述严重缺陷，必须对其进行彻底改造。改造重点分为以下几个部分：
1. 校准集尘盒
由于除尘器穿孔板已严重变形，无法完全矫正，必须更换穿孔板（采用整体式而非多片连体式），除尘器箱体必须拉伸矫正，支撑梁必须完全校正。
2、检查除尘器的一些控制元件并进行修理和改造
对除尘器的脉冲发生器、电磁阀、喷吹管等进行彻底检查，不放过任何潜在的故障点。检查电磁阀应试机、听声音，对不动作或动作缓慢的电磁阀进行修理或更换。吹管还应仔细检查，凡有起泡或受热变形的吹管应更换。
3、检查除尘设备的集尘袋及密封连接装置，对旧的进行修复并回收，以节能减排。
检查除尘器所有除尘布袋，坚持“两件事不放过”的检查原则。一是集尘袋破损不放，二是集尘袋堵塞不放。除尘布袋维修时应采取“修旧如旧、废物利用”的原则，并本着节能、节约成本的原则进行维修。仔细检查密封连接装置，及时修理或更换损坏或失效的密封件或橡胶圈。