滚筒式沥青搅拌站连续式沥青搅拌站是沥青混合料批量生产设备的两大类，广泛应用于港口、码头、公路、铁路、机场、桥梁建设等建筑工程中。

这两种主要类型的沥青搅拌站的基本组成部分相似，例如冷骨料供应系统、燃烧系统、干燥系统、搅拌系统、除尘器、沥青供应系统和电气控制系统。然而，它们在许多方面也存在很大差异。本文我们将尝试介绍两者之间的主要异同。



滚筒式沥青搅拌站与连续式沥青搅拌站的相似之处

将冷骨料装入料仓是沥青搅拌作业的第一步。该设备通常有3至6个料仓，骨料根据不同的尺寸放入每个料仓中。这样做是为了根据项目的要求对不同的骨料尺寸进行分级。每个料仓底部都有一个皮带给料机，通过频率调节器控制物料的流动。然后骨料被收集并由长皮带输送机输送至超大筛进行预分离。

接下来是筛选程序。该筛网可去除尺寸过大的骨料并防止它们进入滚筒。

带式输送机在沥青厂工艺中至关重要，因为它不仅将冷骨料输送到滚筒，而且还对骨料进行称重。该输送机配有一个称重传感器，可不断接收骨料并向控制面板发出信号。

干燥滚筒不断旋转，骨料在旋转过程中从一端转移到另一端。燃料箱储存燃料并将燃料输送至滚筒燃烧器。来自燃烧器火焰的热量被施加到骨料上以最大限度地减少水分含量。

污染控制技术在此过程中至关重要。它们有助于去除对环境有潜在危险的气体。初级除尘器是旋风除尘器，与二级除尘器协同工作，二级除尘器可以是袋式除尘器或湿式除尘器。

准备好的热拌沥青通常储存在成品料斗中，最后卸入卡车运输。



滚筒式沥青搅拌站与搅拌站的区别连续式沥青搅拌站

1.滚筒式沥青混合料设备在滚筒前端安装燃烧器，骨料沿平行流动方向远离燃烧器火焰迁移，加热后的骨料在滚筒另一端与沥青混合。而在连续搅拌沥青设备中，由于燃烧器安装在滚筒的后端，骨料以逆流方向向燃烧器火焰移动。

2、滚筒式沥青混合料搅拌站的滚筒在运转中起着干燥和搅拌两个作用。这意味着从滚筒中出来的材料将是成品。而连续式沥青搅拌站的滚筒只是对骨料进行干燥和加热，从滚筒中出来的物料必须经过连续式搅拌机的搅拌才能成为成品。

3、滚筒式沥青混合料设备滚筒内加热后的骨料随滚筒旋转，靠重力脱落，与喷洒的沥青接触，在滚筒的旋转中完成搅拌。对于连续式沥青搅拌站，骨料在干燥滚筒中被加热到设定温度，然后输送到卧式双轴连续搅拌机，热骨料与根据施工要求喷洒沥青、填料和其他添加剂混合直至混合均匀。

如上所述，逆流式结构设计最大限度地减少了骨料的含水量，给骨料更多的干燥和加热时间，使连续式沥青搅拌站的加热效率更高。另外，连续式沥青搅拌站采用强动力双轴强制搅拌。各种材料相互充分接触，混合更加均匀，沥青完全分散在材料之间，形成更好的粘结。因此，它具有更高的混合效率以及更好的成品生产性能。