在选择沥青搅拌站的时候，不要只看价格，还要关注产品的质量，毕竟质量的好坏直接影响沥青站的使用寿命。针对设备故障等问题，我公司结合多年的项目经验，对沥青混凝土搅拌站故障原因进行分析，总结如下：
1、产量不稳定，设备生产效率低
很多项目建设生产过程中都会出现这样的现象：沥青厂产能严重不足，实际产能远低于额定产能，效率低下，甚至进度不达标。项目进度受到影响。我公司工作服专家解释，沥青搅拌站出现此类故障的主要原因有以下几点：
(1)混合比例不当
大家都知道我们沥青混凝土的配合比就是目标配合比和生产配合比。目标配合比是控制砂石冷料输送的比例，生产配合比是设计规定的成品沥青混凝土材料中各种砂石料的配合比。生产配合比由实验室确定，决定了成品沥青混凝土的级配标准。目标配合比的设定是为了进一步保证生产配合比，并且在生产过程中可以根据实际情况进行调整。当目标混合比或生产混合比不正确时，搅拌站每次计量储存的原料就会不成比例，有的溢出物料、有的其他物料等无法及时计量，造成空转状态搅拌罐的工作量大，生产效率自然就低。
(2)砂石骨料级配不合格
用于生产沥青混合料的砂石骨料有一个级配范围。如果进料控制不严格，级配严重超出范围，就会产生大量“废物”，导致称量仓无法及时准确称量。不仅导致产量低，而且还造成原材料的大量浪费，不必要地增加了成本。
(3)砂石含水率过高
当我们购买沥青搅拌设备时，我们知道其生产能力与设备型号相匹配。但当砂石骨料中的含水率过高时，设备的干燥能力会下降，单位时间内可供给计量仓达到设定温度的砂石骨料量也会相应减少，从而使产量减少。
(4)燃料燃烧值低
沥青搅拌站使用的燃料有一定的要求，一般燃烧柴油、重柴油或重油。有的施工单位在施工时为了省钱，有时会烧混合油。这种油的燃烧值低，产生的热量少，严重影响烘缸的加热能力，降低生产能力。这种看似降低成本的方法，实际上造成了更大的浪费！
(5)沥青搅拌设备运行参数设置不当
沥青搅拌设备运行参数设置不合理主要体现在：干拌和湿拌时间设置不当、斗门开闭时间调整不合理。一般情况下，每次搅拌生产周期为45s，正好达到设备的额定生产能力。以我公司LB2000型沥青搅拌设备为例，搅拌周期为45s，每小时产量为Q=2×3600/45=160t/h，搅拌周期为50s，每小时产量为Q=2×3600/ 50=144t/h（注：2000型搅拌设备额定产能为160t/h）。这就要求我们在施工时在保证质量的前提下尽可能缩短搅拌周期时间。
2、沥青混凝土出料温度不稳定
沥青混凝土生产过程中，对温度的要求非常严格。如果温度太高，沥青很容易“燃烧”（俗称“糊”），没有使用价值，只能作为废物扔掉；如果温度太低，沥青和碎石就会粘附不均匀，成为“白料”。我们假设每吨材料的成本一般在250元左右，那么“糊料”和“灰料”的损失就相当惊人了。在沥青混凝土生产现场，废弃材料越多，现场的管理水平和运营能力就越低。成品出料温度不稳定的原因主要有两个：
(1)沥青加热温度控制不准确
如上所述，温度太高就会变成“糊状”，温度太低就会变成“灰料”，浪费严重。
(2)砂骨料加热温度控制不准确
燃烧器火焰大小调整不合理，或风门失灵，砂石骨料含水量变化，冷库仓缺料等，都容易造成浪费。这就要求我们在生产过程中要细心观察、经常测量、有高度的质量责任感和强大的执行力。
3、油石比不稳定
沥青配合比是指沥青混凝土中沥青质量与砂及其他填料的比例，是控制沥青混凝土质量的最重要指标。沥青石比太大，摊铺碾压后路面会出现“油饼”；如果沥青石比太小，混凝土材料会发散，碾压不形成，都是严重的质量事故。主要原因有：
(1)砂石骨料中土/粉尘含量严重超标
虽然除尘了，但填料中的泥含量太大，大部分沥青与填料结合在一起，即俗称的“吸油”。碎石表面附着的沥青较少，碾压后不易成型。
(2)测量系统故障
主要原因是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点漂移，造成计量误差。尤其是沥青称重秤，1kg的误差就会严重影响沥青配比。在生产中，计量系统必须经常校准。在实际生产中，由于矿粉中杂质较多，矿粉计量仓的门经常关不严，出现泄漏，严重影响沥青混凝土的质量。
4、粉尘大，污染施工环境
施工过程中，一些搅拌站粉尘弥漫，严重污染环境，影响工人健康。主要原因有：
（1）砂石骨料中泥尘量过大，严重超标。
(2)除尘系统故障
目前沥青搅拌站普遍采用袋式除尘，袋式除尘采用特殊材料制成，孔隙小，透气性好，耐高温。除尘效果好，能满足环保要求。有一个缺点——贵。有些单位为了省钱，防尘袋损坏后不及时更换。布袋破损严重，燃料燃烧不完全，杂质吸附在布袋表面，造成堵塞，造成生产现场粉尘飞扬。
5、沥青混凝土搅拌站的维护保养
沥青混凝土搅拌站的维护一般分为罐体的维护、绞车系统的维护和调整、行程限制器的调整和维护、钢丝绳和滑轮的维护、料斗的提升、轨道及轨道支撑的维护等。
在施工现场，混凝土搅拌站是一种频繁且容易发生故障的设备。必须加强设备的维护保养，有利于保证现场安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保证混凝土质量，提高设备水平。产能提升，获得社会效益和经济效益双丰收。
