乳化沥青设备是LRS、GLR、JMJ胶体磨设计制造的实用型乳化沥青设备。具有成本低、搬迁方便、操作简单、故障率低、实用性强等特点。整套沥青乳化设备及操作控制柜全部安装在底座上，形成一个整体。该工厂旨在通过沥青加热设备根据所需温度提供沥青。如果用户要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液由安装在罐内的导热油管或外接热水器、电加热管加热，可由用户选择。

沥青乳化设备组成：由沥青过渡罐、乳化搅拌罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳化泵、乳化机、成品输送泵、电气控制柜、大底板管道及阀门等组成。 ETC。

设备特点：主要解决油水比问题。采用两台调速电动圆弧轮泵。根据油水比，调节齿轮泵的转速以满足比值要求。操作直观、方便。 、油和水通过两个泵进入乳化机进行乳化。我公司生产的乳化沥青设备具有将光滑胶体磨、网纹槽胶体磨的定子和转子相结合的特点：增加网纹提高了乳化机的剪切密度是其中最大的特点。经过几年的使用，该机确实耐用、高效低耗、使用方便、安全可靠，也满足了乳化沥青的质量要求。是目前理想的乳化设备。使整套设备更加完善。

1、按照乳化剂厂家提供的混合比例配制皂液，根据需要添加稳定剂，调节皂液温度至40-50℃范围；
2、加热沥青，70#沥青控制在140-145℃范围，90#沥青控制在130～135℃范围；
3、检查电源系统是否正常，并遵守电气操作规程；
4、启动导热油循环系统，保证乳化机充分预热，以乳化机转子能用手自由转动为前提；
5、按照乳化机的使用说明书调整乳化机定转子间隙；
6、将配制好的皂液和沥青按照皂液：沥青II 40：60的比例放入两个容器中（总重量不超过10kg）。
7、启动乳化机（禁止启动皂液泵、沥青泵）；
8、乳化机正常运行后，将计量好的皂液和沥青同时缓慢倒入漏斗中（注意皂液要提前稍微进入漏斗），让乳化机反复研磨；
9.观察乳液的状况。乳化液研磨均匀后，打开阀门1，将研磨好的乳化沥青放入容器中；
10、对乳化沥青进行各项指标测试；
11、根据试验结果，决定如何调整乳化剂的用量；或结合乳化沥青的技术要求来确定乳化剂是否适合本工程：如需调整乳化剂用量，重复上述操作。