大型沥青混合料搅拌设备是沥青路面工程施工的关键设备。搅拌设备的安装和调试直接影响其运行状态、路面施工进度和质量。结合工作实践，介绍了大型沥青混合料搅拌设备安装与调试的技术要点。

沥青站类型的选择

适应性
设备型号应根据公司资质、承包工程规模、本工程（标段）任务量，结合施工区气候、有效施工天数等因素综合研究选定、公司发展前景、公司经济实力。设备生产能力应大于施工任务量。增大 20%。

可扩展性
所选设备应具有适应当前施工要求的技术水平并具有可扩展性。例如，冷、热料仓的数量应为6个，以满足配合比的控制；搅拌筒应有添加添加剂的接口，以满足添加纤维材料、防车辙剂等添加剂的要求。

环境保护
购买设备时，应充分了解所购买设备的环保指标。应符合使用地区的环保法规和环保部门的要求。采购合同中应明确导热油锅炉和干燥系统除尘装置的环保排放要求。设备运行噪声应符合企业厂界噪声规定。沥青储罐、重油储罐应设有各种溢流烟气。收集和处理设施。

为沥青厂安装
安装工作是决定设备使用质量的基础。它应该受到高度重视，由经验丰富的工程师精心组织和实施。
准备
主要准备工作包括以下六项：一是委托有资质的建筑设计单位根据厂家提供的平面图设计基本施工图；二是按照设备使用说明书的要求申请配变设备，并计算配电容量。考虑乳化沥青、改性沥青等附属设备的动力需求，留有10%~15%的富余载客能力；其次，现场必须安装适合生活用电的变压器，以保证生产设备的稳定运行。 第四，现场高低压电缆应设计为地埋式，变压器与电网的距离主控室应为50m。第五，由于电源安装手续大约需要3个月的时间，因此在订购设备后应尽快办理，以确保调试。六是锅炉、压力容器、计量设备等要及时办理相关审批和检验手续。

安装流程
基础施工 基础施工流程为：审图→放样→开挖→基础压实→钢筋绑扎→预埋件安装→模板→硅浇注→养护。
搅拌楼的基础一般设计为筏板基础。地基必须平整、致密。如果有松散的土壤，必须更换并填充。严禁利用坑墙直接浇筑地下基础部分，必须安装模板。施工时若连续五天昼夜平均气温低于5℃，必须按照冬季施工要求采取保温措施（如模板内加泡沫板、搭建棚屋取暖保温等）。预埋件的安装是关键工序。平面位置和标高必须准确，固定必须牢固，保证预埋件在浇注和振动时不移动、不变形。
基础施工完成并满足验收条件后，必须进行基础验收。验收时用回弹仪测量混凝土强度，用全站仪测量预埋件平面位置，用水准仪测量基础标高。验收合格后，开始吊装作业。
吊装施工 吊装施工流程为：搅拌楼→热料提升设备→粉料仓→粉料提升设备→干燥滚筒→除尘器→皮带输送机→冷料仓→沥青罐→导热油炉→主控室→附件。
如果搅拌楼一层成品仓的支腿采用预埋螺栓设计，则第二次浇筑的混凝土强度必须达到70%，以上楼层才能继续吊装。下层楼梯护栏必须及时安装并安装牢固，方可逐层向上吊装。对于护栏上无法安装的部位，应采用液压升降车，并配备安全设施，确保安全防护。选择起重机时，其起重质量应满足要求。吊装作业前必须与吊装司机充分沟通和交代。大风、降水等天气条件下禁止吊装作业。在吊装施工的适当时机，应安排敷设设备电缆和安装防雷设备。
工艺检查搅拌设备运行过程中，应定期进行静态自检，主要是对搅拌设备的结构部件进行全面检查，确保安装牢固、垂直度合格、防护栏杆完好，导热油高位罐液位正常，电源、信号线连接正确。

沥青厂调试

空闲调试
空转调试过程如下：试运行电机→调整相序→空载运行→测量电流和转速→观察配变设备的运行参数→观察各传感器返回的信号→观察是否有故障。控制灵敏有效→观察振动、噪声。怠速调试时如发现异常，应予以排除。
怠速调试时还应检查压缩空气管路的密封情况，检查各气缸的压力值和动作是否正常，检查各运动部件的位置信号是否正常。空转2小时后，检查各轴承、减速机温度是否正常，并对各称重传感器进行校准。以上调试正常后，即可购买燃料并开始调试导热油锅炉。

导热油锅炉调试
导热油脱水是一项关键任务。导热油必须在105°C下脱水直至压力稳定，然后加热至160至180°C的工作温度。必须随时补充油并反复排气，以达到稳定的进出口压力和稳定的液位。 。当各沥青罐保温管温度达到正常工作温度后，即可采购沥青、碎石、矿粉等原材料，准备调试。

送料及调试
燃烧器的调试关键是加料和调试。以重油燃烧器为例，应按照其说明书购买合格的重油。现场快速检测重油的方法是添加柴油。优质重油可溶于柴油。重油的加热温度为65~75℃。如果温度过高，会产生气体，引起火灾。如果燃烧器参数设定正确，则可实现点火顺利，燃烧火焰稳定，温度随开度升高，可启动冷料系统供料。
首次试运转时不要添加粒度小于3mm的石片，因为如果火焰突然熄灭，未干燥的石片会粘附在滚筒导板和小网振动筛上，影响以后的使用。喂料结束后，观察电脑显示的骨料温度和热料仓温度，将各热料仓的热骨料分别排出，用装载机拾取，测量温度并与显示温度进行比较。实践中，这些温度值存在差异，应认真总结、反复测量、区分，为今后的生产积累数据。测量温度时，使用红外温度计和水银温度计进行比较和校准。
将各个料仓的热骨料送到实验室进行筛选，检查是否符合相应的筛孔范围。如有混料或料仓混料现象，应查明原因并排除。应观察并记录各部件的电流、减速机及轴承温度。在等待状态下，观察并调整平带、斜带、托辊两个推力轮的位置。观察滚筒运转时应无冲击或异常响声。分析以上检查观察数据，确认干燥除尘系统是否正常，各部分电流、温度是否正常，各气缸运转是否正常，控制系统设定的时间参数是否适用。
另外，在投料和调试过程中，热料仓门、骨料秤门、搅拌筒门、成品仓盖、成品仓门、台车门等开关位置应正确，动作应平稳。保持顺利。

试生产
材料投入和调试工作完成后，即可与施工技术人员沟通进行试生产，并铺设试验路段。试生产必须按照实验室提供的配合比进行。试生产时，待热骨料实测温度达到要求后，方可转入配料搅拌状态。以AH-70沥青石灰石混合料为例，集料温度应达到170~185℃，沥青加热温度应为155~165℃。
安排专人（检测人员）在运输车辆侧面安全位置观察沥青混合料外观。沥青应涂覆均匀，无白色颗粒，无明显离析或结块。实际测量温度应为145~165℃，外观良好，温度记录。取样进行萃取试验，检查级配和油石比，检查设备的控制情况。
应注意试验误差，并结合摊铺碾压后的实际效果进行综合评价。试生产不能对设备的控制做出结论。当同规格混合料累计产量达到2000吨或5000吨时，应将计算机统计数据、实际消耗材料量、成品数量和试验数据一并分析。得出结论。大型沥青搅拌设备的沥青计量精度应达到±0.25%。如果达不到这个范围，应查找原因并解决。
试制是一个反复调试、总结和改进的阶段，工作量大，技术要求高。它需要各部门密切配合，需要具有一定经验的管理和技术人员。笔者认为，只有调试设备各部分运行稳定可靠、各项参数正常、混合料质量稳定可控后，才能算试生产完成。

人员配置
大型沥青混合料搅拌设备应配备具有工程机械管理和工作经验的管理人员1名，高中以上文化程度的操作人员2名，电工、机械师3名。根据我们的实践经验，工种划分不宜太细，而应一专多能。操作人员也应参与维护，并可在工作期间相互替换。要选拔能吃苦、热爱钻研管理和运营的人才，提高整个团队的整体能力和工作效率。

验收
大型沥青混合料搅拌设备管理人员应组织生产厂家和施工技术人员总结调试过程。污水处理设备应对试生产混合液质量、设备控制性能、安全防护设施等进行测试和评价，并与采购合同、说明书的要求进行比较。 ，形成书面验收信息。
安装和调试是设备安全、高效运行的基础。设备管理人员要思路清晰、注重创新、统筹安排，严格遵守安全技术规程和进度表，确保设备按期投产、平稳运行，为公路建设提供有力保障。