乳化沥青设备的粘度随着生产过程中温度的升高而降低。乳化沥青设备的粉体粘度每升高12℃，粉体粘度大约提高一倍。加工时，培养基沥青桶破乳前应加热至液体。为了更好地整合胶体溶液磨的破乳乳化沥青设备能力，培养基沥青桶粉粘度一般控制在200cst左右。温度越低，粘度越高，沥青桶泵和胶体溶液磨的压力增大，乳液不能破乳。但另一方面，为了防止乳化沥青设备在成品水蒸发时脱机，培养基沥青桶温度也不宜过热。一般胶体溶液磨进出口成品温度应小于85℃。

乳化沥青设备在加工过程中控制温度和粘度的重要方法之一就是基于此。大家一定要按照乳化沥青设备的使用说明进行科学操作，这样才能充分呈现出乳化沥青设备的特点。乳化沥青设备干燥理论的发展趋势要求对石料资源进行加工、干燥和加热。乳化沥青设备不合格的原因是湿原料质量不符合沥青混合料生产加工技术设备公司的要求。
原料的湿度越高，干燥理论体系的抗拉强度越大，特别是一些吸水能力较强的细沥青混合料。研究表明，石料相对湿度每增加1%，乳化沥青设备的能耗可能增加10%，由此可见控制石料含水量的重要性。
在乳化沥青设备的生产过程中，必须采用合理的方法来控制大理石的含水率。例如，为了能够有利于污水管道，大理石沉积场地必须有一定的坡度。乳化沥青设备采用水泥混凝土进行地面硬化。现场附近应有宽阔的挥发水，现场应搭建遮阳棚，防止雨水渗透。除了高湿石料外，乳化沥青设备还需要干燥系统中不同尺寸和规格的石料颗粒。冷沥青混合料干燥系统运行过程中，如果石子粒径小于70%，溢流就会增多，必然导致燃料消耗。因此，乳化沥青设备必须严格控制石子粒度的大小，乳化沥青设备将对不同粒度的石子进行分级，以降低干燥系统的工作拉伸强度。