在沥青路面施工中，沥青搅拌站发挥关键作用。沥青搅拌站的性能和工作条件直接影响沥青混合料的质量，关系到整个工程的质量和工程的进度。因此，目前沥青站的控制技术越来越先进，科技含量日益提高。这就要求机械操作人员不断提高操作技能才能满足施工需要，保证机械正常运转，发挥其应有的作用，保证工程的质量和进度。那么怎样才能保证机器的正常运行，发挥其应有的功效呢？

首先，操作人员应熟练掌握沥青站各部分的结构和工作原理。在此基础上，严格控制各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作的质量直接影响沥青混合料的技术指标。

对于石材计量系统，应注意的是：
(1)保持各卸料门启闭灵活、迅速；
(2)各排料口应保持畅通无阻，不得有沉积物，保证测量时石料能快速、均匀地流下；
(3)各卸料门应及时关闭、密封良好，单次物料计量完毕后不应有漏料现象；
(4)骨料称量斗周围应保持清洁，不得有异物，以免卡料斗。
处于完全暂停状态；
(5)各骨料称重传感器应预紧平衡、受力一致、感应灵敏。

对于粉体计量系统，应注意以下几点：
(1)保持粉体输送管道畅通、无堵塞；
(2)加料器或阀门应密封严密，计量结束时不应有漏粉现象；
(3)经常清除粉末计量斗上的灰尘和杂物，保持清洁；
(4)整个计量系统应密封良好，防止粉体受潮结块；
(5)粉秤的卸料必须完整，秤内不得有残留粉末，卸料门必须关闭严密，测量时不得漏粉。

对于沥青计量系统，应注意：
(1)开始生产前，应对管道进行充分加热，保证系统内沥青温度达到规定值；
(2)沥青喷洒管道必须清洁、畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则会造成喷洒不均匀，影响搅拌效果；
（3）沥青喷洒泵或开启阀必须关闭严密，保证沥青喷洒完成后不滴落；
(4)沥青计量切换阀动作应准确、及时，密封良好，沥青计量桶悬挂应牢固、灵活。

对于沥青搅拌站的整个计量系统，操作人员应经常检查。检查各称重秤是否完全悬挂，是否有停滞现象，检查各称重传感器是否工作正常，感应是否灵敏。定期检查，使显示值与实际值一致。发现问题应及时解决，确保计量系统始终处于良好状态。
良好的工作条件。

其次，操作人员应积累丰富的经验，能够预见大部分机械故障，并尽快解决和消除隐患。出现故障后，应能准确判断并及时排除，保证机器的正常使用。为此，操作人员除了按规定及时维护机械外，还必须做到以下几点：
(1)操作人员应经常巡视，仔细观察，对经常运动的部件要仔细检查。检查各关节是否松动、润滑是否良好、动作是否灵活、是否有异常磨损等，发现问题及时处理；
(2)搅拌站运转时，用耳朵听，用心想，找出每一个声音，是否有异常声音。查明原因并妥善处理；
(3)善于辨别各种气味。如果油温过高、排气温度超过极限、电路及电器短路烧坏、异常摩擦引起过热、电器及电路过载而引起严重发热等，都会散发出不同的气味，通过不同的气味，部分故障也是可以预见的。

总之，操作者要注意检查外观，运用各种感官，使用不同的仪器，找出每一个异常变化，仔细分析，找出原因，找出隐患。由于结构复杂沥青厂其组成部件种类繁多，涉及电气及燃气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等，操作人员要在短时间内、准确地掌握所有部件是非常困难的。判断并排除一切故障。因此，要想成为一名优秀的操作员，就必须细心观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。

操作人员除了要精通设备外，还应具备产品质量控制常识。即熟悉沥青混合料的温度、沥青石比、级配等，并能熟练地对混合料进行技术判断，及时分析解决混合料中的问题。

(1)混合物的温度控制：混合物的温度是混合物合格评定的标准之一。温度过高或过低都是浪费，无法使用。因此，如何控制温度是操作人员应具备的基本技能之一。影响混合物温度的因素是燃料的质量。如果燃料质量差，热值低，燃烧不充分，就会造成石料加热不稳定，温度低，燃烧后的残渣会残留在混合气中，严重影响混合气质量。如果燃油粘度太高，则杂质含量高，含水量高。会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制；原料的含水量是影响温度的另一个因素。原料含水量大且不均匀。生产过程中，石材的加热温度很难控制。此外，燃烧系统的技术状况、供油泵的压力、喷油量等都与混合气的温度有关。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各部件无法保持原有性能，导致系统压力低、供油不稳定、雾化燃烧效果差，严重影响搅拌温度。因此，有经验的操作人员应能准确判断燃料的质量、原料的干湿程度以及燃烧系统的工况。发现问题及时采取相应措施。目前的搅拌设备虽然具有自动控制温度的能力，但由于从温度检测到火焰的加减调节温度需要一个过程，因此温度控制存在滞后性。为了保证搅拌站的搅拌温度不产生废物，操作人员应仔细观察温度变化率和温度变化结果，并手动增减火焰或增减进料量来控制温度改变，使改变结果不超出规定范围，从而减少或消除浪费。

(2)混合料的级配控制：混合料的级配直接影响路面的使用性能。如果混合料级配不合理，路面就会出现或大或小的孔隙、透水、车辙等病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此，混合物的级配控制也是操作人员必须具备的技能之一。影响混合物级配的因素包括：原料粒度的变化、搅拌站筛网的变化、计量误差范围等。原料的粒度直接影响混合物的级配。当发现原料发生变化时，操作者应配合实验室微调生产配合比。搅拌站热料筛的变化是影响混合物级配的重要因素。如果筛网被堵塞，热料筛分不充分，级配就会更细。如果筛网破裂、损坏、泄漏、磨损超过极限，都会使混合料的级配变粗；搅拌站的计量误差也会直接影响级配。如果测量误差范围调整过大，生产配合比与目标配合比偏差就会很大，严重影响混合料质量。如果计量误差范围调得太小，会增加计量时间，影响产量，而且计量会频繁超限，影响搅拌站的正常运行。总之，操作人员应密切关注原材料的变化，经常检查屏幕，发现问题及时解决，并根据搅拌站的特点等因素将计量范围调整到最佳状态。仔细考虑影响级配的其他因素，以保证混合物的配合比。

(3)混合料沥青石比的控制：沥青混合料的沥青石比由矿料级配和粉料含量决定。它是路面强度和使用性能的根本保证。小的都会引起路面不同的病害。

因此，严格控制沥青用量是生产控制的重要内容。操作者在生产过程中应注意以下几个方面：

操作过程中，尽量减小沥青测量的误差范围，使沥青的测量尽可能准确；额外粉末的量也会影响。因此，粉末的计量也应仔细控制；根据细骨料含尘量，合理调整引风机开度，使混合料中含尘量在设计范围内。

在现代建筑中，既要有先进的设备来保证工程质量，同时又必须有良好的操作技术，使设备充分发挥其优势。先进的沥青厂设备齐全，操作水平先进，管理先进，产品独特，品质优良。以确保项目按时、优质、顺利完成。