1、施工前的技术准备
封浆车施工前，应检查机上的油泵、水泵系统及油（乳）水管路，控制阀有无故障；对机器各部分进行启停试验，检查运转是否正常；对于具有自动控制功能的封口机，采用自动控制来操作空运；检查各个组件之间的顺序联系；机器整体运转正常后，必须对机器上的送料系统进行校准。标定方法为：固定发动机的输出转速，调节各物料门或阀门的开度，得到单位时间内不同开度下各种物料的排出量；根据室内试验得到的配合比，在标定曲线上找到对应的料门开度，然后调整并固定各个料门的开度，确保施工时能够按照这个配比供料。

2、施工期间的作业
首先将封浆车开至摊铺施工起点，调整机器前面的导向链轮，使其与机器方向控制线对齐。将摊铺槽调整至所需宽度，挂在机器上。尾部摊铺槽位置与机器尾部必须保持平行；确认机器上各种物料的产量规模；分离机器上的各变速器离合器，然后启动发动机并使其达到正常转速，然后接合发动机离合器并启动离合器传动轴；接合输送带离合器，同时快速打开水阀和乳化液阀，使骨料、乳液、水和水泥等同时按比例进入搅拌筒（如果有自动控制操作）系统使用时，只需按一下按钮，启动后所有物料就会被激活，物料即可按设计的出料量同时进入搅拌筒）；当搅拌筒内的浆料混合物达到一半体积时，打开搅拌筒出口，让混合物流入摊铺槽；此时，必须仔细观察浆料混合物的稠度，并调整供水量，使浆料混合物达到所需的稠度；当浆料混合物充满摊铺槽的2/3时，启动机器进行均匀摊铺，同时打开封口机底部的喷水管喷水润湿路面；当封缝机上的一种备用材料用完时，应立即脱开输送带离合器，打开和关闭乳化阀和水阀，待搅拌筒和摊铺罐中的浆料混合物全部排出。摊铺完毕，机器即停止前进，清理干净后重新装载材料进行摊铺。

三、封浆车操作注意事项
① 底盘上的柴油机启动后，应中速运转，以保持摊铺速度的均匀性。
②机器启动后，当骨料与皮带机的离合器连接，使骨料输送机进入工作状态时，当骨料开始进入搅拌筒时，必须打开水路球阀，乳液三通等待约 5 秒后必须打开阀门。 ，将乳液喷入混合管中。
③当浆料量达到搅拌筒容量的1/3左右时，打开排浆门，调整搅拌筒排料门的高度。乳液筒内的量应保持在筒容量的1/3。
④随时观察浆料混合物的稠度，及时调整水和乳液的用量。
⑤根据左右摊铺槽内剩余浆料情况，调整布料槽的倾斜角度；调节左右螺旋桨，将浆料快速推向两侧。
⑥ 控制机器上部的速度。机器运行过程中，应能保持摊铺槽内泥浆容量的2/3，以保证摊铺槽作业的连续性。
⑦ 每车摊铺和重新装料期间，必须将摊铺槽拆除并移至路边喷水冲洗。
⑧施工完毕后，应关闭所有总开关，并将摊铺机箱升起，以便机器轻松行驶至清扫现场；然后用高压水对摊铺机冲洗搅拌筒和摊铺机箱体，特别是摊铺机箱体。背面的橡胶刮刀必须冲洗干净；应先用水冲洗乳化液输送泵及输送管路，然后向乳化液泵内注入柴油。

4、机器长时间停放时的维护
① 应按照发动机说明书的有关规定对机器的底盘发动机和工作发动机进行日常维护；液压系统还应按照有关规定进行日常维护。
②用柴油清洗枪将搅拌机、摊铺机等沾有乳液的清洁部件喷洒干净，并用棉纱布擦拭；应将乳化液输送系统中的乳化液完全排空，并清洗过滤器。还应该使用柴油来清洁系统。干净的。
③清理各种料斗、料仓。
④各运动部件应加润滑油或润滑脂。
⑤ 冬季，如果飞机上的发动机不使用防冻液，应将冷却水全部排空。