如何做一名合格的沥青搅拌站操作员？首先，操作人员应熟练掌握搅拌站各部分的结构和工作原理。在此基础上，严格控制所有生产细节，特别是计量系统，因为计量工作的好坏将直接影响沥青混合料的质量。技术指标。
关于石材计量系统，需要注意的是：
(1)保持各卸料门启闭灵活、迅速；
（2）各排料口应保持畅通，无泥沙，保证测量时石料能快速、均匀地流下；
(3)各卸料门必须及时关闭并密封良好。单种物料计量结束时不得有漏料现象；
(4)骨料称量斗周围必须保持清洁，不得有异物，以免堵塞斗。骨料称量斗必须始终保持完全悬挂；
(5)各骨料称重传感器的预紧力应平衡，受力应一致，感应灵敏。

对于粉体计量系统，应注意以下几点：
(1)保持粉体输送管道畅通、无堵塞；
(2)加料器或阀门必须密封严密，计量完成时不得漏粉；
(3)经常清除粉末计量斗上的灰尘和杂物，保持清洁；
(4)整个计量系统必须密封良好，防止粉末受潮结块；
(5)粉垢必须排出彻底，垢内不得有残留粉末。卸料门必须关闭严密，测量时不得漏粉。
沥青计量系统应注意以下事项：
(1)开始生产前，必须对管道进行充分加热，保证系统内沥青温度达到规定值；
(2)沥青喷洒管道必须清洁、光滑，喷嘴部分不得堵塞，否则会造成喷洒不均匀，影响搅拌效果；
(3)沥青喷洒泵或开启阀必须关闭严密，保证沥青喷洒完成后不滴落；
(4)沥青计量切换阀动作必须准确、及时，密封性必须良好。沥青计量桶必须悬挂牢固、灵活。
对于沥青搅拌站的整个计量系统，操作人员必须经常检查。检查每台秤是否完全悬挂，是否有粘连现象。检查各称重传感器工作是否正常，感应是否灵敏。定期检验，使显示值与实际值一致。如果发现问题，及时解决，确保测量系统始终处于良好的工作状态。
其次，操作人员应积累丰富的经验，能够预见大多数机械故障，并尽快解决和消除隐患。出现故障后，应及时准确判断并排除，以保证机器的正常使用。为此，操作人员除了按规定及时维护机械外，还必须做到以下几点：
(1)操作人员应经常巡视，仔细观察，对经常移动的部位仔细检查。检查各连接是否松动、润滑是否良好、动作是否灵活、是否有异常磨损等，发现问题及时处理；
（2）调音台转动时，用耳朵听，用心思考，了解每一个声音。如有异常声音。需要查明原因并妥善处理；
(3)善于辨别各种气味。例如，油温过高，排气温度超过极限，电路和电器短路烧坏，异常摩擦引起过热，电器和电路过载而导致严重发热等，它们会散发出不同的气味。通过不同的气味，也可以预见到部分故障。
总之，操作者应注意观察外观和颜色，运用各种感官，使用不同的仪器，了解每一个异常变化，仔细分析，找出原因，找出隐患。由于搅拌站结构复杂，部件类型较多，包括电气和燃气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等，操作人员很难全部掌握。并在短时间内准确判断并排除所有故障。因此，要想成为一名优秀的操作员，就必须细心观察，勤思考，认真总结，不断积累经验。此外，操作人员除了要精通设备外，还应具备产品质量控制知识。即熟悉沥青混合料的温度、油石比、级配等，能够熟练地对混合料做出技术判断，及时分析和解决混合料中的问题。
(1)混合物的温度控制：
混合物的温度是混合物合格评定的标准之一。温度过高或过低都会造成浪费，无法使用。因此，如何控制温度是操作人员应具备的基本技能之一。
影响混合物温度的因素包括燃料质量。如果燃料质量差，热值低，燃烧不充分，就会造成石料受热不稳定，温度低，燃烧残渣残留在混合气中，严重影响混合物的质量。如果燃油粘度太高，则杂质含量高，含水量高。会造成点火困难、管道堵塞、温度控制困难。原料的含水量是影响温度的另一个因素。原料含水量大，且不均匀。生产过程中，石材的加热温度很难控制。此外，燃烧系统的技术状况、供油泵的压力、喷油量等都与混合气的温度有关。燃烧系统磨损、漏气、堵塞等故障使各部件无法保持原有性能，导致系统压力低、供油不稳定、雾化燃烧效果差，严重影响搅拌温度。
因此，有经验的操作人员应能准确判断燃料的质量、原料的干湿程度以及燃烧系统的工况。发现问题及时采取相应措施。如今的搅拌设备虽然具有自动控温能力，但由于需要一个从温度检测到加减火焰调节温度的过程，所以温度控制存在滞后性。为了确保搅拌温度搅拌站不产生废物，操作人员应仔细观察温度变化率，提前预测温度变化结果，并手动增减火焰或增减进料量来控制混合温度。使温度变化的变化结果不超过规定范围，从而减少或消除浪费。
(2)混合料级配控制：
混合料的级配直接影响路面的使用性能。如果混合料级配不合理，路面就会出现空隙率偏大或偏小、透水、车辙等病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此，混合物的级配控制也是操作人员必须具备的技能之一。
影响混合料级配的因素包括：原料粒度的变化、搅拌站筛网的变化、计量误差范围等。
原料的粒度直接影响混合物的级配。当发现原料变化时，操作者应配合实验室微调生产配合比。搅拌站热料筛的变化是影响混合物级配的重要因素。如果筛网堵塞，热料没有充分筛分，级配就会变细。如果筛网破裂、损坏、泄漏或磨损超限，会使混合料级配变粗；搅拌站的计量误差也直接影响级配。如果测量误差范围调整过大，生产配合比就会与目标配合比出现较大偏差，严重影响混合料质量。如果测量误差范围调得太小，会增加测量时间，影响输出。还会造成计量频繁超标，影响搅拌站的正常运行。
总之，操作人员应密切关注原料的变化，经常检查筛网，及时解决问题，并根据搅拌站的特点等因素将计量范围调整到最佳状态。仔细考虑影响级配的其他因素，以确保气流磨混合物的配合比。
(3)混合料油石比的控制：
沥青混合料的沥青石比由矿物材料的级配和粉料的含量决定。它是路面强度和性能的根本保证。沥青过多或过少都会导致路面出现不同的病害。
因此，严格控制沥青用量是生产控制的重要内容。操作人员在生产过程中应注意以下几个方面：
操作过程中，尽量将沥青测量的误差范围调整得尽可能小，以达到最佳的沥青测量效果；添加粉末的量也是影响沥青石比的重要因素，因此粉末的计量也必须仔细控制；根据细骨料的含尘量，合理调整引风机的开度，保证混合料中的含尘量在设计范围内。